CN206444520U - 烟草薄片生产线贮浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草薄片生产线贮浆装置，包括罐体(1)、搅拌部件(2)和扰流部件(7)，搅拌部件(2)竖直设在罐体(1)内，包括主轴(23)和沿主轴(23)的轴向设置的双螺旋桨叶(21)，主轴(23)能够在外力的驱动下带动双螺旋桨叶(21)转动，以对罐体(1)内的物料进行搅拌，扰流部件(7)沿罐体(1)的高度方向设在靠近罐体(1)内侧壁的位置，用于改变物料在搅拌过程中向罐体(1)内侧壁运动时的轨迹。该装置可使物料在搅拌后不容易出现物料分层的现象，在物料浓度较高时也能提供较大的搅拌力；而且扰流部件能够使物料在搅拌过程中到达靠近罐体内侧壁的区域时改变流动速度和轨迹，使物料的搅拌更加均匀。

Description

烟草薄片生产线贮浆装置

技术领域

本实用新型涉及烟草薄片生产技术领域，尤其涉及一种烟草薄片生产线贮浆装置。

背景技术

烟草薄片在生产过程中的一个重要工序就是将烟梗或烟末等固体物料与水按照一定的比例混合，以将物料中的有效成分提取出来。提取过程分为多次，末次提取也称洗浆环节，采用体积较大的贮浆罐对烟草薄片物料进行提取。

现有技术中的一种贮浆罐采用如图1所示的结构，包括罐体1a和竖直设在罐体1a内的搅拌部件，其中，搅拌部件包括主轴2a和多个桨叶3a，多个桨叶3a沿主轴2a的轴向间隔设置，在需要搅拌时，搅拌部件在外力的驱动下转动就能对浆料进行搅拌。

由于浆料中烟梗或烟末的密度较小，容易漂浮在水的上层而出现分层现象，在搅拌过程中，由于桨叶3a呈水平状态，在搅拌过程中单片桨叶3a仅能对相应高度区域的浆料进行搅拌，因而搅拌后的浆料难以在高度方向上混合均匀，容易出现分层现象。而且，如果浆料的浓度较大，现有技术的搅拌部件在转动时会受到较大阻力，沿高度方向设置的多个桨叶3a相互独立使得搅拌部件可能出现搅拌不动的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种烟草薄片生产线贮浆装置，能够优化搅拌部件对罐体内物料的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟草薄片生产线贮浆装置，包括罐体、搅拌部件和扰流部件，所述搅拌部件竖直设在所述罐体内，所述搅拌部件包括主轴和沿所述主轴的轴向设置的双螺旋桨叶，所述主轴能够在外力的驱动下带动所述双螺旋桨叶转动，以对所述罐体内的物料进行搅拌，所述扰流部件沿所述罐体的高度方向设在靠近罐体内侧壁的位置，用于改变物料在搅拌过程中向所述罐体内侧壁运动时的轨迹。

进一步地，所述双螺旋桨叶中两组桨叶的螺旋直径不同。

进一步地，所述双螺旋桨叶和/或所述主轴采用分段式结构。

进一步地，所述搅拌部件还包括连接杆，所述连接杆设在所述双螺旋桨叶中的两组桨叶之间，所述双螺旋桨叶中两组桨叶的最外缘在高度方向上相对应，每个所述连接杆的两端分别与两组桨叶在同一高度上的最外缘连接。

进一步地，所述扰流部件包括扰流板和多组固定板，所述扰流板沿着所述罐体的高度方向设置，且所述扰流板的一端朝向所述主轴，另一端与所述罐体的内侧壁之间具有间隙，多组所述固定板沿所述扰流板的高度方向间隔设置，以将所述扰流板固定在所述罐体的内侧壁上。

进一步地，所述扰流部件还包括基板，所述基板与多组所述固定板相连接，多组所述固定板通过基板将所述扰流板固定在所述罐体的内侧壁上。

进一步地，所述主轴下端设有轴承进行支撑，所述轴承采用免润滑轴承。

进一步地，还包括设在所述罐体顶部的驱动部件，所述主轴上端位于所述驱动部件下方的位置设有外缘向下倾斜的甩油盘，所述甩油盘的下方设有集油槽，所述甩油盘能够在所述驱动部件的带动下随所述主轴转动，以将所述驱动部件内流出的润滑介质通过离心作用甩出至所述集油槽内。

进一步地，所述罐体的顶部和/或侧部设有维修口，用于供操作者进出所述罐体进行维修或者更换零部件。

进一步地，所述罐体底部整体作为安装时的支撑面。

进一步地，所述罐体的底板按照预设角度整体倾斜设置，所述罐体的侧面设有出料口，所述出料口位于与所述底板最低位置对应的区域。

进一步地，所述底板下部设有支撑件，所述罐体通过所述支撑件固定在安装基体上，所述底板与所述安装基体之间的区域采用水泥进行灌浆。

基于上述技术方案，本实用新型的烟草薄片生产线贮浆装置，在搅拌部件中设置双螺旋桨叶，能够在转动时使物料在轴向和径向同时产生流动，并使物料在持续搅拌的过程中形成涡流，从而使物料在罐体内高度方向的较大范围内混合均匀，搅拌后不容易出现物料分层的现象，而且双螺旋桨叶在在物料浓度较高时也能提供较大的搅拌力；进一步地，在靠近罐体内侧壁的位置设有扰流部件，能够使物料在搅拌过程中到达靠近罐体内侧壁的区域时形成旋流，改变流动速度和流动轨迹，使物料的搅拌混合更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中烟草薄片生产线贮浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型烟草薄片生产线贮浆装置的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C-C剖视图。

附图标记说明

1a、罐体；2a、主轴；3a、桨叶；

1、罐体；2、搅拌部件；3、溢流口；4、进料口；5、驱动部件；51、电机；52、减速器；6、第一维修口；6’、第二维修口；7、扰流部件；8、安装基体；9、支撑件；10、出料口；11、斜顶板；12、角板；13、侧板；14、水平顶板；15、底板；16、排气口；21、双螺旋桨叶；22、连接杆；23、主轴；24、轴承；25、甩油盘；26、限位件；27、集油槽；71、扰流板；72、固定板；73、基板。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2至图5所示，本实用新型提供了一种烟草薄片生产线贮浆装置，在一个示意性的实施例中，包括罐体1、搅拌部件2和扰流部件7。其中，搅拌部件2竖直设在罐体1内，搅拌部件2包括主轴23和沿主轴23的轴向设置的双螺旋桨叶21，主轴23能够在外力的驱动下带动双螺旋桨叶21转动，以对罐体1内的物料进行搅拌。例如，物料可以为烟草薄片浆料或其它液体物料。为了能够自动对物料进行搅拌，在罐体1顶部设有驱动部件5，驱动部件包括例如电机51等动力源和减速器52，驱动部件与主轴23连接以驱动搅拌部件转动。

在烟草薄片的洗浆环节，虽然在烟草薄片浆料中由于烟草密度较小容易与水产生分层，但是此种烟草薄片生产线贮浆装置通过在搅拌部件中设置双螺旋桨叶，能够在转动时使浆料在轴向和径向同时产生流动，并使浆料在持续搅拌的过程中形成涡流，从而使烟草薄片浆料在罐体内高度方向的较大范围内混合均匀，搅拌后不容易出现浆料分层的现象，而且双螺旋桨叶在在浆料浓度较高(例如烟草薄片的浓度高于4％)时也能提供较大的搅拌力，能够实现较好的搅拌混合效果。

扰流部件7沿罐体1的高度方向设在靠近罐体1内侧壁的位置，用于改变物料在搅拌过程中向罐体1内侧壁运动时的轨迹，起到扰流和破漩作用，保证罐体1内介质搅拌充分均匀。通过设置扰流部件7，能够使物料在搅拌后到达靠近罐体1内侧壁的区域时形成旋流，以加速物料在到达靠近罐体1内侧壁时的流动速度，并扩大流动范围，从而优化烟草薄片生产线贮浆装置对物料的搅拌混合效果。

优选地，如图2所示，双螺旋桨叶21中两组桨叶的螺旋直径不同，螺旋直径较大的桨叶能够在较大范围内搅拌浆料，使靠近罐体1内壁的物料向上运动，螺旋直径较小的桨叶带动中心区域内的物料向下运动，这样可使物料在罐体1的高度方向上来回循环掺配，能够充分地进行混合，使物料在较短的时间内混合均匀。可替代地，双螺旋桨叶21中两组桨叶的螺旋直径也可相同。

搅拌部件2还包括连接杆22，连接杆22设在双螺旋桨叶21中的两组桨叶之间，双螺旋桨叶21中两组桨叶的最外缘在高度方向上相对应，每个连接杆22的两端分别与两组桨叶在同一高度上的最外缘连接，呈水平设置状态。例如，连接杆22可以选择长螺杆等结构件。连接杆22的设置能够使双螺旋桨叶21中两组桨叶的连接更加牢固。

进一步地，为了方便双螺旋桨叶21的安装和拆卸，双螺旋桨叶21和/或主轴23采用分段式结构。相邻段主轴23之间可通过联轴器进行连接，相邻段桨叶之间可通过螺栓等紧固件连接，主轴23上可焊接桨叶固定法兰，可通过连接杆22固定桨叶，方便拆装。在双螺旋桨叶21或主轴23局部出现损坏或磨损时，无需进行整体更换，便于维修，而且节约成本。

在一种具体的结构形式中，参考图5所示的C-C剖视图，扰流部件7包括扰流板71和多组固定板72，扰流板71设计为长条状矩形结构，且沿着罐体1的高度方向设置。扰流板71的一端朝向主轴23，另一端与罐体1的内侧壁之间具有供物料流过的间隙。优选地，在罐体1为圆柱体时，扰流板71沿罐体1的径向设置。多组固定板72沿扰流板71的高度方向间隔设置，以将扰流板71固定在靠近罐体1内侧壁的位置。优选地，固定板72上设有安装槽，安装槽的一端具有开口，另一端与固定板72的边缘具有预设距离，以在固定板72安装到罐体1上后使扰流板71的内端与罐体1内侧壁之间形成供物料流过的间隙。扰流板71嵌设在安装槽内以实现固定。例如，固定板72可设计为接近三角形的形状。

进一步地，扰流部件7还可包括基板73，基板73与多组固定板72相连接，多组固定板72通过基板73将扰流板71固定在罐体1的内侧壁上。若罐体1为圆柱形，基板73可以设计为与罐体1的内壁相匹配的圆弧状矩形板，多组固定板72连接在基板73上，再将基板73固定在罐体1内侧壁上以实现整个扰流部件7的固定。扰流板71、固定板72和基板73可以预先通过焊接或其它方式固定为一体，然后再整体固定在罐体1的侧壁上，能够使扰流部件7的安装更简单。

优选地，在沿罐体1内侧壁的轴向可间隔设置多组扰流部件7，多个扰流板71呈放射状布置，能够使靠近罐体1内侧壁的物料在整周上都混合均匀。

参考图5，双螺旋桨叶21在持续搅拌使物料形成涡流的过程中，部分物料朝向罐体1的内侧壁运动，在到达扰流板71附近的位置时，物料改变运动方向从扰流板71的侧面流过，再绕过扰流板71与罐体1内侧壁之间的间隙返回形成旋流，加速物料在到达靠近罐体1内侧壁时的流动速度，并扩大流动范围，从而在双螺旋桨叶21搅拌的基础上进一步优化烟草薄片生产线贮浆装置的搅拌效果。

如图2所示，主轴23下端设有轴承24进行支撑，轴承24采用免润滑轴承。由于轴承24浸没在物料中，采用免润滑轴承能够避免轴承中的润滑油对物料造成污染。

参考图3所示的A处放大图，在减速器52的下方设有骨架油封，在主轴23上端位于减速器52下方的位置设有外缘向下倾斜的甩油盘25，甩油盘25套设在主轴23上，下端通过限位件26实现轴向限位。甩油盘25的下方设有集油槽27，甩油盘25能够在驱动部件5的带动下随主轴23转动，以将减速器52内流出的润滑介质通过离心作用甩出至集油槽27内，防止润滑介质通过主轴23与罐体1之间的间隙进入罐体1内污染物料。

为了便于对烟草薄片生产线贮浆装置内的零部件进行维修，在罐体1的顶部和/或侧部设有维修口，用于供操作者进出罐体1进行维修或者更换零部件。具体地，仍参考图2，可在罐体1的顶部设置第一维修口6，以方便维修工人以及螺旋桨叶和主轴23的进出，第一维修口6可采用快开式结构，不仅开合方便，还能达到良好的密封性能，避免罐体1内的气体泄漏造成污染。另外，还可在罐体1的侧壁靠近下方的位置设置第二维修口6’，以方便对主轴23下端的轴承24进行维修，并对罐体1的底部进行清理。

在烟草薄片生产的过程中，需要经过多个提取环节，在前两个环节中提取的料液比例较小，萃取罐体积较小。而本实用新型的贮浆装置(例如贮浆罐)在洗浆环节使用，用于后道或末次提取，料液比例大，罐体1的体积较大，因而贮浆装置在安装时将罐体1底部整体作为支撑面，区别于现有技术中通过安装架或支撑腿对罐体进行安装的形式，能够使罐体的安装基础更牢固。优选地将罐体1底部设计为平底式，包括将罐体1底部设计为平面、斜面或局部曲面，能够使罐体的安装更为牢固，而且在检修时更为方便。

罐体1的顶部呈锥形，在清洗罐体1表面时不会残留积液。在罐体1的顶部设有进料口4和排气口16，侧壁的顶部设有溢流口3，侧壁的下部设有出料口10。其中，用于形成排气口16的排气管的上端呈弯折式设计，避免外部液体从排气口16进入罐体1内，造成物料污染。为了使罐体1内的物料在流出时更加顺畅，罐体1的底板15按照预设角度α整体倾斜设置，例如α设为5°，出料口10位于与底板15最低位置对应的区域。倾斜设置的底板15还有利于在清洗罐体1内部时排除污水。

由于罐体1的体积较大，需要通过组装形成，参考图4所示的B处放大图，罐体1的水平顶板14上部设有斜顶板11，斜顶板11用来形成罐体1顶部的锥形结构，斜顶板11的自由端部分伸出水平顶板14和侧板13的交接位置，在侧板13上设有开口向外的角板12，角板12两个边分别与侧板13和斜顶板11的自由端连接，起到增加罐体1强度的作用。优选地，各个板之间可以通过焊接的方式进行固定，使罐体1的整体结构具有较高的强度。

对于底板15倾斜的罐体1，为了使罐体1能够稳固地安装，在底板15下部设有支撑件9，罐体1通过支撑件9固定在安装基体8上，底板15与安装基体8之间的区域采用水泥进行灌浆。具体地，支撑件9可以为槽钢，安装基体8为基础预埋钢板，槽钢支腿的底部可与基础预埋钢板预先焊接，在贮浆罐安装就位后用优质水泥进行二次灌浆，这种支撑结构能够提高整体安装强度。

以上对本实用新型所提供的一种烟草薄片生产线贮浆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌部件(2)和扰流部件(7)，所述搅拌部件(2)竖直设在所述罐体(1)内，所述搅拌部件(2)包括主轴(23)和沿所述主轴(23)的轴向设置的双螺旋桨叶(21)，所述主轴(23)能够在外力的驱动下带动所述双螺旋桨叶(21)转动，以对所述罐体(1)内的物料进行搅拌，所述扰流部件(7)沿所述罐体(1)的高度方向设在靠近罐体(1)内侧壁的位置，用于改变物料在搅拌过程中向所述罐体(1)内侧壁运动时的轨迹。

2.根据权利要求1所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述双螺旋桨叶(21)中两组桨叶的螺旋直径不同。

3.根据权利要求1所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述双螺旋桨叶(21)和/或所述主轴(23)采用分段式结构。

4.根据权利要求1所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述搅拌部件(2)还包括连接杆(22)，所述连接杆(22)设在所述双螺旋桨叶(21)中的两组桨叶之间，所述双螺旋桨叶(21)中两组桨叶的最外缘在高度方向上相对应，每个所述连接杆(22)的两端分别与两组桨叶在同一高度上的最外缘连接。

5.根据权利要求1所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述扰流部件(7)包括扰流板(71)和多组固定板(72)，所述扰流板(71)沿着所述罐体(1)的高度方向设置，且所述扰流板(71)的一端朝向所述主轴(23)，另一端与所述罐体(1)的内侧壁之间具有间隙，多组所述固定板(72)沿所述扰流板(71)的高度方向间隔设置，以将所述扰流板(71)固定在所述罐体(1)的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述扰流部件(7)还包括基板(73)，所述基板(73)与多组所述固定板(72)相连接，多组所述固定板(72)通过基板(73)将所述扰流板(71)固定在所述罐体(1)的内侧壁上。

7.根据权利要求1～6任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述主轴(23)下端设有轴承(24)进行支撑，所述轴承(24)采用免润滑轴承。

8.根据权利要求1～6任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，还包括设在所述罐体(1)顶部的驱动部件(5)，所述主轴(23)上端位于所述驱动部件(5)下方的位置设有外缘向下倾斜的甩油盘(25)，所述甩油盘(25)的下方设有集油槽(27)，所述甩油盘(25)能够在所述驱动部件(5)的带动下随所述主轴(23)转动，以将所述驱动部件(5)内流出的润滑介质通过离心作用甩出至所述集油槽(27)内。

9.根据权利要求1～6任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部和/或侧部设有维修口，用于供操作者进出所述罐体(1)进行维修或者更换零部件。

10.根据权利要求1～6任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述罐体(1)底部整体作为安装时的支撑面。

11.根据权利要求1～6任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述罐体(1)的底板(15)按照预设角度(α)整体倾斜设置，所述罐体(1)的侧面设有出料口(10)，所述出料口(10)位于与所述底板(15)最低位置对应的区域。

12.根据权利要求11任一所述的烟草薄片生产线贮浆装置，其特征在于，所述底板(15)下部设有支撑件(9)，所述罐体(1)通过所述支撑件(9)固定在安装基体(8)上，所述底板(15)与所述安装基体(8)之间的区域采用水泥进行灌浆。