CN111495241A - 高效的加料分散系统及其工作方法 - Google Patents

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李正林
贡晶晶
谈惠莲
陈朝晖
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Abstract

本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高效的加料分散系统及其工作方法。本高效的加料分散系统包括：依次相连的原料储存装置、加料装置、分散装置；其中所述分散装置上设有适于待混料进入的加料口；以及所述原料储存装置适于存放液体原料，并通过加料装置输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。

Description

高效的加料分散系统及其工作方法
技术领域
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高效的加料分散系统及其工作方法。
背景技术
随着环保要求愈加严格，清洁可重复使用能源收到越来越多的关注，其中锂离子电池以其优异的性能，在动力汽车领域、储能领域、电动工具领域、3C数码领域的应用越来越广泛。锂电池隔膜是锂离子电池四大核心部件之一，其性能的优劣对锂离子电池的性能有着非常重要的影响，是制约锂电池发展的关键技术之一。涂覆隔膜能够大幅提升隔膜的耐热性、电解液亲和性等性能，从而大幅度提高锂离子电池的安全性、电性能。因此，涂覆隔膜使用的浆料分散是否均匀直接影响到涂覆隔膜的性能好坏，分散效率高低直接影响到涂覆隔膜的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种高效的加料分散系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加料分散系统，包括：依次相连的原料储存装置、加料装置、分散装置；其中所述分散装置上设有适于待混料进入的加料口；以及所述原料储存装置适于存放液体原料，并通过加料装置输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。
第二方面，本发明还提供了一种加料分散系统的工作方法，即所述加料分散系统通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。
本发明的有益效果是，本发明的高效的加料分散系统及其工作方法通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合，提高了原料的混合速度，提高了分散效率与均匀性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的加料分散系统的结构示意图；
图中：原料储存装置1，储存罐11，出口阀门12，输液管道13，加料装置2，供料泵21，输送总管22，输送支管23，分散装置3，混合罐31，加料口311，出料口312，搅拌组件32，搅拌电机321，搅拌桨322，搅拌盘323，搅拌叶3231，扰流组件33，扰流条331。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
见图1，本实施例1提供了一种加料分散系统，包括：依次相连的原料储存装置1、加料装置2、分散装置3；其中所述分散装置3上设有适于待混料进入的加料口311；以及所述原料储存装置1适于存放液体原料，并通过加料装置2输送至分散装置3，以与分散装置3内的待混料混合。
本实施例1的加料分散系统通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合，所述待混料可以为固体原料或液体原料，尤其是可以根据固、液原料的配比，分别加入分散装置中，然后进行混合分散，提高了固、液原料的混合速度，提高了分散效率与均匀性。
作为分散装置的一种可选的实施方式。
所述分散装置3包括：与加料装置2连通的混合罐31、位于混合罐31内的搅拌组件32、位于混合罐31内的扰流组件33；所述搅拌组件32适于搅动待混料与液体原料的混合物；所述扰流组件33介于混合罐31与搅拌组件32之间，以阻碍混合物的外围运动。具体的，所述混合罐31的顶部和底部分别设有加料口311和出料口312，待混料从加料口311进入混合罐31，与加料装置2输入的液体原料混合，混合物从出料口312流出。
可选的，所述搅拌组件32包括：由搅拌电机321带动的搅拌桨322、位于搅拌桨322上的若干搅拌盘323；所述搅拌桨322位于混合罐31的中心轴线上，以通过搅拌盘323带动混合物围绕搅拌桨322旋转流动。
可选的，所述搅拌盘323为至少两个，且上下设置，其中最低搅拌盘323的底面距离混合罐31的出料口312不超过混合罐31深度的1/5；两搅拌盘323的间距不超过混合罐31深度的1/2。
可选的，所述搅拌盘323的外缘均匀分布有若干搅拌叶3231；所述搅拌叶3231凸出搅拌盘323外侧且倾斜向上设置，在搅拌过程中会对待混料和液体原料产生额外的搅动效果，使混合物朝向扰流条向上甩出。
优选的，所述扰流组件33包括：位于搅拌盘323与混合罐31内壁之间的扰流条331；所述扰流条331的长度不超过混合罐31深度的1/2。
可选的，所述扰流条331的横截面为长方体、圆柱体、多棱柱中的任一种。优选的，所述扰流条的长度为、宽度为，可以阻碍混合物的外围旋转流动，以使混合物的外围与内部产生不同的旋转流速，从而提高搅拌效果。
本实施方式的分散装置通过搅拌组件与扰流组件结合使用，使混合物的外围与内部产生不同的旋转流速，从而提高搅拌效果。
作为加料装置的一种可选的实施方式。
见图1，所述加料装置2包括：与原料储存装置1相连的供料泵21；所述供料泵21通过输送总管22与混合罐31相连；所述输送总管22适于通过若干输送支管23插入混合罐31内；以及输送支管23的插入长度不超过混合罐31深度的1/10。
可选的，所述输送支管23的插入方向可调。输送支管23通过旋转接头与输送总管22相连，在搅拌过程中，通过旋转送支管即可实现输送支管23的插入方向可调。这样在加入液体原料的过程中，调节液体原料进入混合罐的方向，使液体原料的加入更均匀，更有利于搅拌。
本实施方式加料装置通过供料泵将原料储存装置中的液体原料输送至混合罐，通过调整输送支管的插入方向，可以在加入液体原料的过程中，调节液体原料进入混合罐的方向，使液体原料的加入更均匀，更有利于搅拌。
作为原料储存装置的一种可选的实施方式。
见图1，所述原料储存装置1包括至少一个储存罐11、位于储存罐11上的出口阀门12；可以通过相应的输液管道13与出口阀门连接，通过控制出口阀门开关实现相应的液体原料输送。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种加料分散系统的工作方法，即所述加料分散系统通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。
关于加料分散系统的具体结构和实施过程参见实施例1的相关论述，在此不再赘述。
综上所述，本发明的加料分散系统及其工作方法通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合，在分散装置内通过搅拌组件与扰流组件结合使用，使混合物的外围与内部产生不同的旋转流速；通过改变通过调整输送支管的插入方向，可以在调节液体原料进入混合罐的方向，使液体原料的加入更均匀，更有利于搅拌，从而实现原料的配比、混合分散，提高了原料的混合速度，提高了分散效率与均匀性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加料分散系统，其特征在于，包括：
依次相连的原料储存装置、加料装置、分散装置；其中
所述分散装置上设有适于待混料进入的加料口；以及
所述原料储存装置适于存放液体原料，并通过加料装置输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。
2.根据权利要求1所述的加料分散系统，其特征在于，
所述分散装置包括：与加料装置连通的混合罐、位于混合罐内的搅拌组件、位于混合罐内的扰流组件；
所述搅拌组件适于搅动待混料与液体原料的混合物；
所述扰流组件介于混合罐与搅拌组件之间，以阻碍混合物的外围运动。
3.根据权利要求2所述的加料分散系统，其特征在于，
所述搅拌组件包括：由搅拌电机带动的搅拌桨、位于搅拌桨上的若干搅拌盘；
所述搅拌桨位于混合罐的中心轴线上，以通过搅拌盘带动混合物围绕搅拌桨旋转流动。
4.根据权利要求3所述的加料分散系统，其特征在于，
所述搅拌盘为至少两个，且上下设置，其中
最低搅拌盘的底面距离混合罐的出料口不超过混合罐深度的1/5；
两搅拌盘的间距不超过混合罐深度的1/2。
5.根据权利要求3所述的加料分散系统，其特征在于，
所述搅拌盘的外缘均匀分布有若干搅拌叶；
所述搅拌叶凸出搅拌盘外侧且倾斜向上设置。
6.根据权利要求2所述的加料分散系统，其特征在于，
所述扰流组件包括：位于搅拌盘与混合罐内壁之间的扰流条；
所述扰流条的长度不超过混合罐深度的1/2。
7.根据权利要求6所述的加料分散系统，其特征在于，
所述扰流条的横截面为长方体、圆柱体、多棱柱中的任一种。
8.根据权利要求2所述的加料分散系统，其特征在于，
所述加料装置包括：与原料储存装置相连的供料泵；
所述供料泵通过输送总管与混合罐相连；
所述输送总管适于通过若干输送支管插入混合罐内；以及
输送支管的插入长度不超过混合罐深度的1/10。
9.根据权利要求8所述的加料分散系统，其特征在于，
所述输送支管的插入方向可调。
10.一种加料分散系统的工作方法，其特征在于，
所述加料分散系统通过加料装置将原料储存装置内的液体原料输送至分散装置，以与分散装置内的待混料混合。
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