CN210999526U - 一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，包括机架和出料口，所述机架的左侧内部设置有加液管，且加液管的上方连接有气囊，所述电动机在机架的内部中心处，且电动机的下方固定有旋转轴，并且旋转轴在融合室的内部，所述旋转轴的侧表面固定有搅拌板，且搅拌板的内部开设有流动口，所述机架的右侧外表面固定有出料口，且出料口的内部固定有控制阀，所述加热室的内部固定有加热口。该革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，可以对液态状料进行定量的添加，在对固定状料进行添加前，可以对其进行切割，提高混合效率，在混合时，搅拌板的板状结构可以带动融合室内的物体进行旋转，从而充分的进行搅拌。

Description

一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置

技术领域

本实用新型涉及革用聚氨酯树脂技术领域，具体为一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置。

背景技术

革用聚氨酯树脂在生活中使用的很多，聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂和耐磨等特性，在日常生活中的很多东西都需要用到聚氨酯树脂。

在加工革用聚氨酯树脂时需要用到混合装置，而一般的革用聚氨酯树脂用混合装置有一些问题，比如：

一般的革用聚氨酯树脂用混合装置在加反应料时，不可以对料进行定量的加入，所以在加工时，容易发生错误，造成材料的浪费；

在进行料的混合时，一般的革用聚氨酯树脂用混合装置，不可以对材料进行加工，比如固体状的物质，不搅碎直接投入装置中进行混合，混合的效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，以解决上述背景技术中提出的不可以定量加料和不能对材料进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，包括机架和出料口，所述机架的左侧内部设置有加液管，且加液管的上方连接有气囊，所述加液管的内部设置有转轮，且转轮的内部表面开设有矩形槽，所述机架的上表面固定有电动机，且机架的上表面开设有加料口，所述加料口的下方连接有切割管，且切割管在机架的内部，所述机架的内部设置有转动轴，且转动轴的侧表面固定有切割片，所述切割管的内部固定有控制阀，且控制阀的下方设置有螺旋杆，并且螺旋杆的右侧固定在机架的右侧内表面，所述电动机在机架的内部中心处，且电动机的下方固定有旋转轴，并且旋转轴在融合室的内部，所述旋转轴的侧表面固定有搅拌板，且搅拌板的内部开设有流动口，所述机架的右侧外表面固定有出料口，且出料口的内部固定有控制阀，所述融合室的下方设置有加热室，且加热室在机架的内部，所述加热室的内部固定有加热口，且加热口连接在机架的下表面。

优选的，所述加液管等距设置有3个，且加液管和气囊的出口端为螺纹连接。

优选的，所述转轮具有弹性，且转轮的直径和加液管为卡合连接，并且转轮的表面等距设置有矩形槽。

优选的，所述转动轴和机架构成转动结构，且转动轴的外表面均匀分布有4个切割片。

优选的，所述螺旋杆和机架构成转动结构，且螺旋杆和切割管为卡合连接。

优选的，所述搅拌板关于旋转轴的中心线对称设置有2个，且搅拌板的表面均匀分布有流动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，

1.该革用聚氨酯树脂混合装置可以将加入的液态料和固态料分开投入装置中，液体通过加液管加入装置内部，加液管内部的转轮具有弹性，可以将加液管堵住，防止液体流出，在转轮转动时，转轮内部开设的矩形槽就可以将其中的液体带入下方，通过转轮的转动来定量的加入液体；

2.装置通过加料口加入固定桩的料，料在进入到装置中后进入切割管，通过切割管内部的切割片对料进行切割，切割管内部的控制阀可以防止没经过切割的料流入下方，在切割完毕后，料进入下方，通过螺旋杆的转动带动料进入融合室，从而控制进入的融合室的量；

3.在料都加入完毕后，机架下方的加热室对融合室进行加热，从而加快混合，融合室中的搅拌板，可以有效的使融合室中的固态料和液体料进行转动，从而加快混合速度，而搅拌棒上设置有流动口，可以防止融合室中的物质不流通，造成混合不均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型加液管和转轮安装结构示意图；

图4为本实用新型整体右视结整构示意图。

图中：1、机架；2、加液管；3、气囊；4、转轮；5、矩形槽；6、电动机；7、加料口；8、切割管；9、转动轴；10、切割片；11、控制阀；12、螺旋杆；13、旋转轴；14、搅拌板；15、流动口；16、加热室；17、加热口；18、出料口；19、融合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，包括机架1、加液管2、气囊3、转轮4、矩形槽5、电动机6、加料口7、切割管8、转动轴9、切割片10、控制阀11、螺旋杆12、旋转轴13、搅拌板14、流动口15、加热室16、加热口17、出料口18和融合室19，机架1的左侧内部设置有加液管2，且加液管2的上方连接有气囊3，加液管2的内部设置有转轮4，且转轮4的内部表面开设有矩形槽5，机架1的上表面固定有电动机6，且机架1的上表面开设有加料口7，加料口7的下方连接有切割管8，且切割管8在机架1的内部，机架1的内部设置有转动轴9，且转动轴9的侧表面固定有切割片10，切割管8的内部固定有控制阀11，且控制阀11的下方设置有螺旋杆12，并且螺旋杆12的右侧固定在机架1的右侧内表面，电动机6在机架1的内部中心处，且电动机6的下方固定有旋转轴13，并且旋转轴13在融合室19的内部，旋转轴13的侧表面固定有搅拌板14，且搅拌板14的内部开设有流动口15，机架1的右侧外表面固定有出料口18，且出料口18的内部固定有控制阀11，融合室19的下方设置有加热室16，且加热室16在机架1的内部，加热室16的内部固定有加热口17，且加热口17连接在机架1的下表面。

加液管2等距设置有3个，且加液管2和气囊3的出口端为螺纹连接，可以将三种液体定量的加入到融合室19中，且气囊3防止了在装置加热时，里面沸点低的物质蒸发成气状流到装置外，也防止了装置内部压强过大，对内部物质造成不好的影响。

转轮4具有弹性，且转轮4和加液管2为卡合连接，并且加液管2的内部等距设置有矩形槽5，加液管2内部的转轮4可以有效的对加液管2中的液体进行堵塞，而且在转动时，转轮4的内部表面开设有矩形槽5，可以定量的将加液管2中的液体加入到融合室19内部中，转轮4固定在机架1左侧的一个挡板上，在使用时间过长后，可以将转轮4从机架1中拆下进行更换。

转动轴9和机架1构成转动结构，且转动轴9的外表面均匀分布有4个切割片10，在固定状的料进入到切割管8中后，切割管8中的转动轴9带动切割片10进行转动，从而对进入的料进行切割，切割管8中设置的控制阀11可以避免没切割的料流落到下方。

螺旋杆12和机架1构成转动结构，且螺旋杆12和切割管8为卡合连接，在固定料进入到下方后，螺旋杆12带动碎末状的料向左移动，因为螺旋杆12和切割管8为卡合连接，所以可以避免料直接进入到融合室19中，实现定量加入料。

搅拌板14关于旋转轴13的中心线对称设置有2个，且搅拌板14的表面均匀分布有流动口15，搅拌板14的板状设计，可以将融合室19中的固体和液体一起进行搅动，从而加快融合速度，而搅拌板14的表面均匀分布有流动口15，可以防止融合室19的料不流动，造成混合不均匀。

工作原理：在使用该革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置时，首先将装置连接外接电源，将所要混合的呈液态的料由加液管2加入到机架1的内部，使用气囊3将加液管2封闭，转动加液管2中的转轮4，加液管2中的液体就会通过转轮4内部的矩形槽5转动到下方，从而可以控制加入液体进入融合室19的量，加液管2在机架1的左侧内部设置有3个，在转轮4使用时间过长时，可以将转轮4左侧的挡板拆下，对转轮4进行更换；

从机架1的右侧的加料口7投入固定状的料，料顺着加料口7的斜面滑入到切割管8中，机架1上方的电动机6带动切割管8中的转动轴9转动，从而带动切割片10转动，对进入的块状料进行切割，提高混合的效率，在最下方的切割片10的下方设置有控制阀11，可以防止没有切割的块状料直接落到下方的螺旋杆12中，在切割完毕后打开控制阀11，使碎末状的料进入下方，通过转动螺旋杆12将切割管8中碎末状的料带入下方融合室19中进行混合；

在料都准备完毕后，通过加热室16中的加热口17，对融合室19进行加热，因为加热口17在加热室16中均匀分布，所以加热均匀，融合室19内部的旋转轴13带动搅拌板14进行旋转，对融合室19中的料进行搅拌，由于搅拌板14的板状设计，可以有效的带动固体和液体进行混合，而搅拌板14上均匀分布有流动口15，在搅拌时，也不会影响融合室19内部材料的流动，在混合完毕后，通过机架1侧面的出料口18将融合好的聚氨酯树脂取出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，包括机架(1)和出料口(18)，其特征在于：所述机架(1)的左侧内部设置有加液管(2)，且加液管(2)的上方连接有气囊(3)，所述加液管(2)的内部设置有转轮(4)，且转轮(4)的内部表面开设有矩形槽(5)，所述机架(1)的上表面固定有电动机(6)，且机架(1)的上表面开设有加料口(7)，所述加料口(7)的下方连接有切割管(8)，且切割管(8)在机架(1)的内部，所述机架(1)的内部设置有转动轴(9)，且转动轴(9)的侧表面固定有切割片(10)，所述切割管(8)的内部固定有控制阀(11)，且控制阀(11)的下方设置有螺旋杆(12)，并且螺旋杆(12)的右侧固定在机架(1)的右侧内表面，所述电动机(6)在机架(1)的内部中心处，且电动机(6)的下方固定有旋转轴(13)，并且旋转轴(13)在融合室(19)的内部，所述旋转轴(13)的侧表面固定有搅拌板(14)，且搅拌板(14)的内部开设有流动口(15)，所述机架(1)的右侧外表面固定有出料口(18)，且出料口(18)的内部固定有控制阀(11)，所述融合室(19)的下方设置有加热室(16)，且加热室(16)在机架(1)的内部，所述加热室(16)的内部固定有加热口(17)，且加热口(17)连接在机架(1)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，其特征在于：所述加液管(2)等距设置有3个，且加液管(2)和气囊(3)的出口端为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，其特征在于：所述转轮(4)具有弹性，且转轮(4)的直径和加液管(2)为卡合连接，并且转轮(4)的表面等距设置有矩形槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，其特征在于：所述转动轴(9)和机架(1)构成转动结构，且转动轴(9)的外表面均匀分布有4个切割片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，其特征在于：所述螺旋杆(12)和机架(1)构成转动结构，且螺旋杆(12)和切割管(8)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，其特征在于：所述搅拌板(14)关于旋转轴(13)的中心线对称设置有2个，且搅拌板(14)的表面均匀分布有流动口(15)。

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