CN206599537U - 热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热解炉，包括：炉体；卸料装置，所述卸料装置包括设在所述炉体上的卸料管和设在所述卸料管上的多个卸料阀，所述卸料管用于将所述炉体内的物料排出至炉体外，多个所述卸料阀沿所述卸料管的长度方向间隔设置，在所述热解炉卸料的过程中多个所述卸料阀中的至少一个关闭。根据本实用新型的热解炉，通过在热解炉的卸料管上设置多个卸料阀，且在热解炉卸料的过程中，至少一个卸料阀关闭，从而避免了外部气体通过卸料管进入热解炉内，提高了热解炉的密封性，而且，调整多个卸料阀的开闭，热解炉可以实现连续出料，保证了热解炉的出料量。

Description

热解炉

技术领域

本实用新型涉及热解领域，尤其是涉及一种热解炉。

背景技术

热解炉是一种采用转动炉底输送物料例如型球的热解专用装置，其采用蓄热式辐射管加热物料，将冷态物料进行热解，从而获得高品质焦油、高热值燃气和热解固体产物。热解炉的工艺过程为：型球装料→加热升温热解→热解排出油气(高品质焦油和高热值燃气等)→剩余热解固体产物热态出料。

相关技术中，热解炉的卸料装置中配置了卸料阀，当热解炉出料时，该卸料阀打开，以排出物料。然而，在卸料阀打开的过程中，外部气体例如外部大气会通过该卸料阀直接进入热解炉内，干扰热解炉内的热解反应。如果要避免上述现象时，则卸料阀不能持续打开，从而热解炉不能实现连续出料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热解炉，这种热解炉的密封性好，且能实现连续出料。

根据本实用新型的热解炉，包括：炉体；卸料装置，所述卸料装置包括设在所述炉体上的卸料管和设在所述卸料管上的多个卸料阀，所述卸料管用于将所述炉体内的物料排出至炉体外，多个所述卸料阀沿所述卸料管的长度方向间隔设置，在所述热解炉卸料的过程中多个所述卸料阀中的至少一个关闭。

根据本实用新型的热解炉，通过在热解炉的卸料管上设置多个卸料阀，且在热解炉卸料的过程中，至少一个卸料阀关闭，从而避免了外部气体通过卸料管进入热解炉内，提高了热解炉的密封性，而且，调整多个卸料阀的开闭，热解炉可以实现连续出料，保证了热解炉的出料量。

另外，根据本实用新型的热解炉还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述卸料阀为两个，在所述热解炉卸料的过程中，其中一个卸料阀关闭，另一个卸料阀打开。

根据本实用新型的一个实施例，所述卸料阀为翻板阀、插板阀、蝶阀或盲板阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体内具有可转动的炉底，所述物料放置在所述炉底上。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉底的上方设有出料机。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料机包括可转动的转轴和沿转轴的轴向螺旋延伸的叶片。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴径向布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体形成为圆环形结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热解炉的局部示意图。

附图标记：

100：热解炉；

1：炉体；10a：通孔；

2：卸料装置；

21：卸料管；21a：卸料口；22：卸料阀；221：第一卸料阀；222：第二卸料阀；

3：炉底；

4：出料机；41：转轴；42：叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的热解炉100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的热解炉100，包括炉体1和卸料装置2。

卸料装置2包括设在炉体1上的卸料管21和设在卸料管21上的多个卸料阀22，卸料管21用于将炉体1内的物料排出至炉体1外，多个卸料阀22沿卸料管21的长度方向间隔设置，在热解炉100卸料的过程中多个卸料阀22中的至少一个关闭。

例如，如图1所示，卸料管21的一端(例如，如图1中的上端)与炉体1相连，且卸料管21的上述一端形成有卸料口21a，使得卸料管21与炉体1内部连通，卸料管21的另一端(例如，如图1中的下端)与外部大气连通，多个卸料阀22间隔设在卸料管21上，开闭卸料阀22以实现卸料管21两端的导通与隔断(即不导通)，从而实现热解炉100的卸料。

在热解炉100卸料的过程中，至少一个卸料阀22呈关闭状态，由此，关闭的卸料阀22可以阻挡外部气体例如外部大气通过卸料管21进入热解炉100内，避免热解炉100内的热解反应受到干扰，提高了热解炉100的密封性。而且，通过调整多个卸料阀22的开闭，可以使得卸料管21内的物料连续地排出，保证了热解炉100的出料量。

根据本实用新型实施例的热解炉100，通过在热解炉100的卸料管21上设置多个卸料阀22，且在热解炉100卸料的过程中使得至少一个卸料阀22关闭，从而避免了外部气体例如外部大气通过卸料管21进入热解炉100内，提高了热解炉100的密封性。而且，调整多个卸料阀22的开闭，热解炉100可以实现连续出料，保证了热解炉100的出料量。

在本实用新型的一个具体实施例中，卸料阀22为两个，在热解炉100卸料的过程中，其中一个卸料阀22关闭，另一个卸料阀22打开。例如，如图1所示，两个卸料阀22分别为间隔设置的第一卸料阀221和第二卸料阀222，且第一卸料阀221位于第二卸料阀222的上方。在热解炉100卸料的过程中，热解炉100内的物料例如热解固体产物等可以从卸料管21的卸料口21a进入卸料管21内，首先打开第一卸料阀221，使得第一卸料阀221上方的卸料管21内的物料例如热解固体产物到达卸料管21的第一卸料阀221和第二卸料阀222之间的空间内，此时第一卸料阀221关闭，再打开第二卸料阀222，使得上述第一卸料阀221和第二卸料阀222之间的物料例如热解固体产物再通过第二卸料阀222并从卸料管21排出。由此，在热解炉100卸料的过程中，其中一个卸料阀22关闭以阻挡外部气体例如外部大气通过卸料管21进入热解炉100的炉体1内，另一个卸料阀22打开以实现物料的排出，从而提高了热解炉100的密封性。而且，通过调整第一卸料阀221和第二卸料阀222在卸料过程中的打开的时间间隔，使得上述时间间隔较小，进而可以实现热解炉100的连续出料。可以理解的是，卸料阀22的具体个数以及在卸料管21上的排布方式等可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，卸料阀22可以为翻板阀、插板阀、蝶阀或盲板阀等。其中，多个卸料阀22可以均为同一种类型的阀门，当然，多个卸料阀22也可以选取不同类型的阀门。可以理解的是，卸料阀22的类型可以根据实际要求选取，以更好地满足实际应用。而且，多个卸料阀22可以均与控制器(图未示出)相连，以实时自动控制多个卸料阀22的开闭状态，从而在保证热解炉100密封性的前提下，实现连续出料。

进一步地，炉体1内具有可转动的炉底3，物料放置在炉底3上。例如，如图1所示，炉底3可以设在炉体1的底部，且炉底3可以为盘形环状结构，炉底3可以带动其上的物料绕其中心轴线转动，物料随着炉底3的转动发生移动，从而完成物料的热解反应。

具体地，炉体1内可以设有装料区、温度控制区(例如，包括预热区、反应一区、反应二区、反应三区、反应四区和反应五区)和出料区。从物料的原料准备系统输送来的物料经筛分合格后进入装料区的装料口上方的料仓，并通过设在料仓下的给料机装置向炉体1内供料。物料在炉底3上铺设60mm～120mm厚，并随着炉底3的转动而移动，物料经过炉体1内的温度控制区，完成热解过程。在上述过程中产生的油气(高品质焦油和高热值燃气等)被送往油气收集区进行油气分离，剩余的热解固体产物例如提质煤和生石灰等则通过出料区被排出热解炉100并可以热送至电石炉。

物料在炉体1内的升温热解时间一般为45分钟～90分钟，可以理解的是，通过调节炉底3的转动速度，可以改变物料在炉体1内升温热解的时间，从而调节其热解产物的比例，以更好地满足实际应用。而且，可以根据炉底3的转动速度自动控制供料的流量，从而满足在炉底3上连续布料的要求。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，炉底3的上方设有出料机4，出料机4可以与炉底3上下间隔设置。由此，完成热解反应的物料例如热解固体产物在出料机4的推动下被推至卸料口21a，从而被卸料装置2排出，完成热解炉100的卸料。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，出料机4包括可转动的转轴41和沿转轴41的轴向螺旋延伸的叶片42。由此，转轴41转动，带动叶片42转动，叶片42可以将炉底3上完成热解的物料例如热解固体产物连续推至卸料口21a，从而进一步保证了热解炉100的连续出料。

例如在图1的示例中，转轴41上设有两组螺旋延伸的叶片42，两组叶片42沿相同的方向螺旋延伸，由此，通过设置两组叶片42，在转轴41相同的转速下，提高了出料机4对物料例如热解固体产物的推送效率。

在本实用新型的一个实施例中，转轴41径向布置。例如，如图1所示，炉体1上形成有两个通孔10a，转轴41的两端分别穿入上述两个通孔10a内与炉体1相连，且转轴41沿炉体1的径向布置，由此，转轴41对炉体1的作用力只有沿炉体1的径向的力，无沿炉体1的周向的力，从而使得转轴41与炉体1之间的作用力简单，转轴41与炉体1之间连接可靠。

在本实用新型的一个具体实施例中，炉体1形成为圆环形结构，由此，热解炉100的装料区、温度控制区(预热区、反应一区、反应二区、反应三区、反应四区和反应五区)和出料区可以沿着炉体1的周向分布，从而节省了热解炉100的占用空间。

而且，为了实现物料例如料球中煤的完全热解，热解炉100采用辐射管对物料进行加热，使得热解炉100温度控制区的温度达到热解温度，最高温度可达850℃，其中，辐射管内形成有供燃料燃烧的燃烧室，燃料在辐射管内燃烧放出了大量的热，并产生了烟气。在热解过程中，炉体1内为高温油气，含有大量的可燃成分，辐射管将燃料燃烧产生的烟气与热解产生的油气隔绝，使得油气不与烟气混合，从而保证了热解炉100的安全使用。

根据本实用新型实施例的热解炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热解炉，其特征在于，包括：

炉体；

卸料装置，所述卸料装置包括设在所述炉体上的卸料管和设在所述卸料管上的多个卸料阀，所述卸料管用于将所述炉体内的物料排出至炉体外，多个所述卸料阀沿所述卸料管的长度方向间隔设置，在所述热解炉卸料的过程中多个所述卸料阀中的至少一个关闭。

2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述卸料阀为两个，在所述热解炉卸料的过程中，其中一个卸料阀关闭，另一个卸料阀打开。

3.根据权利要求1或2所述的热解炉，其特征在于，所述卸料阀为翻板阀、插板阀、蝶阀或盲板阀。

4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体内具有可转动的炉底，所述物料放置在所述炉底上。

5.根据权利要求4所述的热解炉，其特征在于，所述炉底的上方设有出料机。

6.根据权利要求5所述的热解炉，其特征在于，所述出料机包括可转动的转轴和沿转轴的轴向螺旋延伸的叶片。

7.根据权利要求6所述的热解炉，其特征在于，所述转轴径向布置。

8.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体形成为圆环形结构。