CN112426872B - 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法 - Google Patents

一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112426872B
CN112426872B CN202011371553.XA CN202011371553A CN112426872B CN 112426872 B CN112426872 B CN 112426872B CN 202011371553 A CN202011371553 A CN 202011371553A CN 112426872 B CN112426872 B CN 112426872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
time
delta
finished product
limestone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011371553.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112426872A (zh
Inventor
李志军
王春丽
于浩波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD, Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd filed Critical TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Priority to CN202011371553.XA priority Critical patent/CN112426872B/zh
Publication of CN112426872A publication Critical patent/CN112426872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112426872B publication Critical patent/CN112426872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法，在生产生料粉磨过程中，首先只允许石灰石经皮带秤进入粉磨设备，记录此时刻T,每间隔一定时间测试在成品料槽上生料粉中CaCO3的纯度达到与石灰石中CaCO3含量相等时，记录该时刻T+ΔT1；在停止供料ΔT1时间后，在成品斜槽上的取料点取料至浆液制备单元的脱硫剂料仓；通过脱硫剂料仓的脱硫剂储量来确定取料时间的长短ΔT2，即取料点在T+ΔT1时刻开始取料，在T+ΔT1+ΔT2时刻，停止取料，同时恢复成品斜槽的正常输送；而对于原料配料秤，在T+ΔT2时刻恢复开启辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，原料磨系统恢复正常生料粉磨操作。本发明利用原料粉磨系统，在少量增加设备的情况下，提取高纯度CaCO3。

Description

一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法
技术领域
本发明属于工业技术领域，是特别涉及一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法。
背景技术
使用石灰石——石膏湿法脱硫技术对水泥工业窑尾烟气进行脱硫，脱硫效率高、系统运行稳定，是目前业界应用最多、技术最为成熟的烟气脱硫工艺之一。该工艺一般采用窑尾收尘器收集下来的窑灰作为脱硫剂，由于窑灰中杂质较多，给脱硫系统带来了很多不利影响，如导致石膏仓粘壁、影响脱硫产物——石膏的纯度及含水量，由于石膏含湿量高，当加入水泥磨时也会对窑尾收尘器的操作带来不利影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法。
本发明是这样实现的：一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法，其特征在于：利用脱硫剂制备系统提高脱硫剂纯度，上述脱硫剂制备系统至少包括一个石灰石生料单元、页岩生料单元以及铁矿石生料单元，每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤；对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带；所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备上部的喂料口；所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置，成品收集装置的出料口连接倾斜的成品料槽，所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机；上述成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器，所述窑尾收尘器入口与来自高温风机出口风管连接；还包括临近成品料槽设置的浆液制备单元，所述浆液制备单元的入料端通过三通与成品料槽连接；
在生产生料粉磨过程中，石灰石和辅助原料页岩、铁矿石一直在同时添加，选择一个时间起点停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入粉磨设备，记录此时刻T,每间隔一定时间测试在成品料槽上取出的生料粉中CaCO3的纯度，直至生料粉中CaCO3的纯度达到与石灰石中CaCO3含量相等时，记录该时刻T+ΔT1；ΔT1为关闭辅料皮带秤到取料点获得合格生料的时间；
在停止辅料原料页岩、铁矿石进入粉磨设备ΔT1时间后，在成品斜槽上的取料点取料至浆液制备单元的脱硫剂料仓，该脱硫剂料仓能储存脱硫所需脱硫剂N天的用量；通过脱硫剂料仓的脱硫剂储量来确定取料时间的长短ΔT2，即取料点在T+ΔT1时刻开始取料，在T+ΔT1+ΔT2时刻，停止取料，同时恢复成品斜槽通往生料库入库提升机的正常输送；而对于原料配料秤：在T时刻停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入生料磨，在T+ΔT2时刻恢复开启辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，原料磨系统恢复正常生料粉磨操作。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.利用现有的原料粉磨系统，在少量增加设备的情况下，提取高纯度CaCO3；
2.减少了浆液中杂质成分对脱硫系统的不利影响，提高了系统运行的稳定性，尤其是减少了石膏仓粘壁现象；
3.降低了脱硫系统产品——脱硫石膏的含水量，提高了产品纯度，对于改善后续水泥质量有非常积极意义。
4.本系统的增加对生料系统的操作以及生料成品质量无任何不利影响。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明实施例2结构示意图。
图中，1、石灰石生料单元；2、页岩生料单元；3、铁矿石生料单元；4、皮带秤；5、生料喂料皮带；6、粉磨设备；7、成品收集装置；7-1、旋风筒；7-2、循环风机；7-3、回转下料器；7-4、窑尾收尘器；8、生料库；9、窑尾收尘器；10、浆液制备单元；10-1、取料斜三通；10-2、提升机；10-3、脱硫剂存储仓；10-4、浆液制备罐；10-5、截止阀；10-6、取料斜槽；11、成品斜槽；12、高温风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，请参阅图1和图2，一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法，利用脱硫剂制备系统提高脱硫剂纯度，至少包括一个石灰石生料单元1、页岩生料单元2以及铁矿石生料单元3，每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤4；对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带5；所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备6上部的喂料口；所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置7，成品收集装置的出料口邻接倾斜的成品料槽11，所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机8；上述的成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器9，所述窑尾收尘器入口与来自高温风机12出口风管连接；还包括临近成品料槽11设置的浆液制备单元10，所述浆液制备单元的入料端连接成品料槽。
在脱硫剂制备系统生产生料粉磨过程中，石灰石和辅助原料页岩、铁矿石一直在同时添加，选择一个时间起点停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入粉磨设备，记录此时刻T,每间隔一定时间测试在成品料槽上取出的生料粉中CaCO3的纯度，直至生料粉中CaCO3的纯度达到与石灰石中CaCO3含量相等时，记录该时刻T+ΔT1；ΔT1为关闭辅料皮带秤到取料点获得合格生料的时间。
在停止辅料原料页岩、铁矿石进入粉磨设备ΔT1时间后，在成品斜槽上的取料点取料至浆液制备单元的脱硫剂料仓，该脱硫剂料仓能储存脱硫所需脱硫剂N天的用量；通过脱硫剂料仓的脱硫剂储量来确定取料时间的长短ΔT2，即取料点在T+ΔT1时刻开始取料，在T+ΔT1+ΔT2时刻，停止取料，同时恢复成品斜槽通往生料库入库提升机的正常输送；而对于原料配料秤：在T时刻停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入生料磨，在T+ΔT2时刻恢复开启辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，原料磨系统恢复正常生料粉磨操作。
由于生料粉经过成品斜槽还要在生料库均化处理，实践证明，短时间的停止页岩、铁矿石等原料辅料进入生料磨，并不影响生料库中生料的成分比例。但是脱硫剂中CaCO3的纯度却由原来的70％左右提升到80％左右，大大减少了浆液中杂质成分对脱硫系统的不利影响；提高了系统的运行的稳定性，尤其是减少了石膏仓粘壁现象，降低了脱硫系统产品——脱硫石膏的含水量，提高了产品纯度，对于改善后续水泥质量有非常积极意义。
上述技术方案优选的，所述成品收集装置7包括旋风筒7-1，所述旋风筒通过循环风机7-2连接窑尾收尘器9，每个旋风筒的下端安装有回转下料器7-3，对应回转下料器的下方设有倾斜的成品料槽。
所述浆液制备单元10至少包括一个取料斜三通10-1、一个提升机10-2以及脱硫剂存储仓10-3和浆液制备罐10-4；其中所述取料斜三通的第一支路连接成品料槽，第二支路邻接生料库，第三支路邻接提升机入料口；在第二支路和第三支路上均安装有截止阀10-5；所述提升机出料口连接脱硫剂存储仓10-3，所述脱硫剂存储仓10-3的出料口安装回转下料器，在回转下料器的下方设置浆液制备罐10-4。
上述技术方案优选的，所述取料斜三通的第三支路的出口邻接取料斜槽10-6，所述取料斜槽10-6的下端延伸至提升机10-2的入料口。
上述技术方案优选的，所述粉磨设备为生料磨或辊压机。
实施例2，请参阅图3，所述成品收集装置为窑尾收尘器9，利用窑尾收尘器9直接收集生料成品，窑尾收尘器9底部的汇总拉链机7-4邻接成品料槽，其取料操作顺序、时间节点均与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法，其特征在于：利用脱硫剂制备系统提高脱硫剂纯度，所述 脱硫剂制备系统至少包括一个石灰石生料单元、页岩生料单元以及铁矿石生料单元，每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤；对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带；所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备上部的喂料口；所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置，成品收集装置的出料口连接倾斜的成品料槽，所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机；所述 成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器，所述窑尾收尘器入口与来自高温风机出口风管连接；还包括临近成品料槽设置的浆液制备单元，所述浆液制备单元的入料端通过三通与成品料槽连接；
在生产生料粉磨过程中，石灰石和辅助原料页岩、铁矿石一直在同时添加，选择一个时间起点停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入粉磨设备，记录此时刻T,每间隔一定时间测试在成品料槽上取出的生料粉中CaCO3的纯度，直至生料粉中CaCO3的纯度达到与石灰石中CaCO3含量相等时，记录该时刻T+ΔT1；ΔT1为关闭辅料皮带秤到取料点获得合格生料的时间；
在停止辅料原料页岩、铁矿石进入粉磨设备ΔT1时间后，在成品斜槽上的取料点取料至浆液制备单元的脱硫剂料仓，该脱硫剂料仓能储存脱硫所需脱硫剂N天的用量；通过脱硫剂料仓的脱硫剂储量来确定取料时间的长短ΔT2，即取料点在T+ΔT1时刻开始取料，在T+ΔT1+ΔT2时刻，停止取料，同时恢复成品斜槽通往生料库入库提升机的正常输送；而对于原料配料秤：在T时刻停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，只允许石灰石经皮带秤进入生料磨，在T+ΔT2时刻恢复开启辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤，原料磨系统恢复正常生料粉磨操作。
CN202011371553.XA 2020-11-30 2020-11-30 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法 Active CN112426872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011371553.XA CN112426872B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011371553.XA CN112426872B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112426872A CN112426872A (zh) 2021-03-02
CN112426872B true CN112426872B (zh) 2022-08-09

Family

ID=74698677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011371553.XA Active CN112426872B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112426872B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204672135U (zh) * 2015-06-11 2015-09-30 杭州鑫磊脱硫剂有限公司 一种石灰石脱硫剂生产线
CN205392134U (zh) * 2016-03-08 2016-07-27 广东万引科技发展有限公司 一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统
KR101739972B1 (ko) * 2016-06-28 2017-05-26 (주)쌍용영월산기 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템
CN108525508A (zh) * 2018-05-11 2018-09-14 中国建筑材料科学研究总院有限公司 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法
CN109650428A (zh) * 2019-02-14 2019-04-19 陕西金泰氯碱化工有限公司 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法
CN109772144A (zh) * 2018-05-21 2019-05-21 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 水泥工业自循环干法脱硫系统和方法
CN208927928U (zh) * 2018-05-21 2019-06-04 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 水泥工业自循环干法脱硫系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204672135U (zh) * 2015-06-11 2015-09-30 杭州鑫磊脱硫剂有限公司 一种石灰石脱硫剂生产线
CN205392134U (zh) * 2016-03-08 2016-07-27 广东万引科技发展有限公司 一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统
KR101739972B1 (ko) * 2016-06-28 2017-05-26 (주)쌍용영월산기 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템
CN108525508A (zh) * 2018-05-11 2018-09-14 中国建筑材料科学研究总院有限公司 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法
CN109772144A (zh) * 2018-05-21 2019-05-21 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 水泥工业自循环干法脱硫系统和方法
CN208927928U (zh) * 2018-05-21 2019-06-04 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 水泥工业自循环干法脱硫系统
CN109650428A (zh) * 2019-02-14 2019-04-19 陕西金泰氯碱化工有限公司 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112426872A (zh) 2021-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108503247A (zh) 工业副产石膏生产高温石膏的方法及设备
CN106431035A (zh) 磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法
CN108686494A (zh) 用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法及其系统
CN102512919A (zh) 一种电石渣制粉工艺及系统
CN206266446U (zh) 一种节约环保型石膏煅烧系统
CN112426872B (zh) 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法
CN202626043U (zh) 一种工业副产石膏的煅烧生产线
CN214182543U (zh) 提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统
CN112279536B (zh) 一种工业副产品石膏的生产工艺
CN214183391U (zh) 一种采用组合式选粉机烘干高水分物料的球磨机粉磨系统
CN102701617B (zh) 一种工业副产石膏的煅烧生产线及其煅烧方法
CN216236731U (zh) 脱硫石膏煅烧生产线
CN212701298U (zh) 一种湿法脱硫剂制备系统
CN208779958U (zh) 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置
CN210689145U (zh) 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置
CN202427332U (zh) 一种电石渣制粉系统
CN208642308U (zh) 用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的系统
CN208649141U (zh) 一种工业副产石膏脱水系统
CN207330764U (zh) 一种电石渣处理系统
CN220664217U (zh) 煤泥参与生料配料系统
CN206944636U (zh) 湿氧化铁皮的转筒干燥系统
CN220844569U (zh) 电石渣干粉稳料装置
CN219130271U (zh) 一种收尘粉料的分流装置
CN219756422U (zh) 一种粉体熔解促进剂的投加系统
CN217560330U (zh) 一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant