CN109772144A - 水泥工业自循环干法脱硫系统和方法 - Google Patents
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Abstract
水泥工业自循环干法脱硫系统和方法。本发明提出了一种自循环干法脱硫系统和方法，该自循环干法脱硫系统包括：取料单元，取料单元与窑尾预热器中的一级旋风筒的下料管道相连接，以获取热生料；制备单元，制备单元与取料单元相连接，以利用热生料制备脱硫剂；和脱硫单元，脱硫单元分别与制备单元和窑尾预热器相连接，以分别获取脱硫剂和含硫气体并完成脱硫反应。本发明公开的自循环干法脱硫系统和方法将脱硫工艺和水泥生产的主工艺过程高度融合起来，从水泥生产窑尾的烟气抽取生料制备脱硫剂，无需外购脱硫剂，且操作灵活、施工工期短，而且不影响生产线的正常生产，在较低运行成本下稳定、灵活的实现SO2排放浓度要求，并且具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及气体脱硫领域，更具体地，涉及一种水泥工业自循环干法脱硫系统和方法。
背景技术
截止2016年底全国约有1770余条(去除部分2016年已拆除的)新型干法水泥生产线，水泥厂高温煅烧将水泥生产原料和燃料中的有机硫化物、简单硫化物或者硫酸盐都分解出来，以硫氧化物(SO2)的形式排放到大气中，严重影响了人类的健康。近几年，随着国家对环保的重视，SO2排放量逐渐减少，但总量仍然很大。按照GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的规定，水泥窑及窑磨一体机排气筒中SO2排放浓度控制在小于200mg/m3，重点地区控制在小于100mg/Nm3，因此如何经济有效的加强烟气中SO2的脱除是企业污染治理的重要任务。虽然烟气脱硫技术达到数百种，但目前水泥窑最常见的烟气脱硫技术主要有湿法脱硫技术、干法脱硫技术和复合脱硫技术。其中湿法脱硫是应用最为广泛，也是效率较高的脱硫工艺。但湿法脱硫仍然存在一系列的问题，例如系统复杂、占地面积大、设备腐蚀严重，产生大量废液难以处理等。干法脱硫工艺既有占地少、建设成本低、无污染的特点，又能在钙硫比适中的情况下获得较高的脱硫率，但其运行成本高，脱硫产物会发生二次分解。而目前得到水泥工业领域普遍认可的复合脱硫技术，克服了前二种方法的弊端，实现了低成本、高效率、快速脱硫。但不论湿法脱硫、干法脱硫还是复合脱硫法，均需外购脱硫剂，增加脱硫系统需要的不同车间，并配备相应的人员，造成投资与生产运营成本的增加，脱硫后的物料也不能循环再利用，仍存在废弃物料的排放。
随着技术的不断发展，近年来最新的新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统已开始尝试采用不外购脱硫剂的方法，此方法是在分解炉的出风口增加一个旋风收尘器，利用窑尾系统高温风机的负压，抽取含有CaO的含尘气体，通过旋风收尘器将含有CaO的物料收集下来作为脱硫剂的原料。这种方法克服了传统湿法脱硫、干法脱硫和复合脱硫需外购脱硫剂的缺陷，但在分解炉的出风口抽取～850℃的热风直接影响了窑尾工艺系统热平衡的稳定，并增加了系统的热损失，而且靠窑尾系统高温风机是无法控制抽取的风量，也就无法根据烟气的SO2含量和当地的SO2排放要求，控制抽取脱硫剂原料的物料量，故其效率不高且不稳定，其脱硫效果仅为50％左右。为了不过多的影响原有的生产，所抽取的热风量要满足重点地区SO2排放浓度控制在小于100mg/Nm3是难以达到的，而且还增加了窑尾系统高温风机的负荷及其电耗。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个方面提出了一种水泥工业自循环干法脱硫系统，该自循环干法脱硫系统包括：
取料单元，取料单元与窑尾预热器中的一级旋风筒的下料管道相连接以获取热生料；
制备单元，制备单元与取料单元相连接，以利用热生料制备脱硫剂；
脱硫单元，脱硫单元分别与制备单元和窑尾预热器相连接，以分别获取脱硫剂和含硫气体并完成脱硫反应；和
物料循环单元，物料循环单元分别与脱硫单元和水泥制备系统相连，以使烟气脱硫后的产品用于水泥粉磨系统。
在一个实施例中，所述一级旋风筒为窑尾预热器中的最后一级旋风筒。
在一个实施例中，取料单元包括：
取料管道，取料管道的一端与下料管道相连接，以从下料管道获取热生料，并且取料管道上设置有截留阀；
第一输送装置，第一输送装置与取料管道的另一端相连接；
第一收尘器，第一收尘器的进风管与第一输送装置相连接以获取生料，并且第一收尘器具有第一收尘器风机；和
第二输送装置，第二输送装置的一端与第一收尘器相连接、另一端与制备单元相连接，
优选地，窑尾预热器为五级预热器，所述一级旋风筒为第五级旋风筒，
优选地，取料单元还包括空气炮，空气炮设置在取料管道上并且相对于截留阀更靠近下料管道，
优选地，取料单元还包括空气净化装置，空气净化装置在用于连接第一输送装置与第一收尘器的气管上，
优选地，截留阀为插板阀，
优选地，第一输送装置为调速高温螺旋输送机，
优选地，第一收尘器为高温陶瓷滤袋收尘器，
优选地，第二输送装置为计量螺旋输送机，并且第二输送装置的入口处设置有调速回转锁风阀。
在一个实施例中，制备单元包括：
消化器，消化器与取料单元相连接，以获取热生料并制备脱硫剂；和
第三输送装置，第三输送装置的一端与消化器相连接、另一端与脱硫单元相连接，以将脱硫剂输送至脱硫单元，
优选地，第三输送装置为螺旋泵，
优选地，制备单元还包括计量仓，计量仓的入口端与取料单元相连接、出口端与消化器相连接，并且计量仓包括荷重传感器以及与荷重传感器相连接的设置在计量仓的出口端的调速回转锁风阀，计量仓用于控制进入消化器的热生料的重量，
优选地，制备单元还包括第四输送装置，第四输送装置的一端与消化器相连接、另一端与窑尾预热器的进料管相连接，更优选地，用于连接第四输送装置与消化器的料管上设置有三通阀，三通阀的入口端连接到消化器、两个出口端分别连接到第三输送装置和第四输送装置，
优选地，制备单元还包括喷水装置，喷水装置与消化器相连接以向消化器内喷水。
在一个实施例中，脱硫单元包括：
脱硫反应器，脱硫反应器与制备单元相连接以获取脱硫剂；和
第一旋风收尘器组，第一旋风收尘器组包括多个旋风收尘器，多个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到窑尾预热器中的第一级旋风筒中的相应的一个、出风端均连接到脱硫反应器，以将窑尾预热器中的含硫气体送入脱硫反应器，多个旋风收尘器中的每一个的出料端均与窑尾预热器的进料管相连接，
优选地，第一旋风收尘器组包括四个旋风收尘器。
在一个实施例中，物料循环单元包括：
第二旋风收尘器组，第二旋风收尘器组的进风端与脱硫单元相连接，以接收从脱硫单元排出的烟气；和
拉链机，拉链机的一端与第二旋风收尘器组的出料端相连接、另一端与废气处理系统或者水泥粉磨系统相连接，
优选地，第二旋风收尘器组包括两个旋风收尘器，两个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到脱硫单元、出风端连接到原料粉磨系统、出料端连接到拉链机。
本发明的另一个方面提出了一种使用上述水泥工业自循环干法脱硫系统的自循环干法脱硫方法，该自循环干法脱硫方法包括：
步骤A：通过取料单元从窑尾预热器中的一级旋风筒的下料管道获取热生料并将热生料传送至制备单元；
步骤B：通过制备单元利用热生料制备脱硫剂并将脱硫剂传送至脱硫单元；
步骤C：脱硫单元从制备单元获取脱硫剂并从窑尾预热器获取含硫气体，以对含硫气体进行脱硫；和
步骤D：物料循环单元从脱硫单元接收脱硫后的气体以将脱硫副产品传送至水泥粉磨系统。
在一个实施例中，取料单元包括取料管道、第一输送装置、第一收尘器和第二输送装置，其中步骤A包括：
步骤A1：打开取料管道上的截留阀，以使生料从下料管道进入第一输送装置；
步骤A2：第一输送装置将热生料传送至第一收尘器，以降低热生料的温度；和
步骤A3：通过第二输送装置将降温后的生料输送至制备单元，
优选地，取料单元还包括与第一收尘器连接的第一收尘器风机，在步骤A2中还包括启动第一收尘器风机以向第一收尘器中引入环境气体，使热生料与环境气体在第一收尘器的进风管和第一收尘器中混合以降低生料的温度，
优选地，窑尾预热器为五级预热器，所述一级旋风筒为第五级旋风筒，
优选地，取料单元还包括设置在取料管上的空气炮，当取料管发生堵塞时，使用空气炮清除堵塞，
优选地，取料单元还包括空气净化装置，空气净化装置设置在用于连接第一输送装置与第一收尘器的气管上，以净化进入第一收尘器的空气。
在一个实施例中，制备单元包括消化器和第三输送装置，步骤B包括：
步骤B1：消化器从取料单元接收热生料；
步骤B2：热生料与水在消化器内混合以生成脱硫剂；和
步骤B3：通过第三输送装置将脱硫剂从消化器输送至脱硫单元，
优选地，制备单元还包括与消化器相连接喷水装置，在步骤B2中，使用喷水装置向消化器内喷水，
优选地，制备单元还包括设置在取料单元与消化器之间的计量仓，在步骤B1中，使用计量仓控制进入消化器的生料的重量，
优选地，制备单元还包括设置在消化器与窑尾预热器之间的第四输送装置，以通过第四输送装置将脱硫剂输送至窑尾预热器，更优选地，用于连接第四输送装置与消化器的气管上设置有三通阀，三通阀的入口端连接到消化器、两个出口端分别连接到第三输送装置和第四输送装置。
在一个实施例中，脱硫单元包括脱硫反应器和第一旋风收尘器组，步骤C包括：
步骤C1：脱硫反应器从制备单元获取脱硫剂；
步骤C2：第一旋风收尘器组从窑尾预热器中的第一级旋风筒中获取含硫气体并对含硫气体进行收尘；和
步骤C3：第一旋风收尘器组将收尘后的含硫气体传送至脱硫反应器中，以混合脱硫剂与含硫气体并进行脱硫反应，
优选地，第一旋风收尘器组包括四个旋风收尘器。
在一个实施例中，物料循环单元包括第二旋风收尘器组和拉链机，步骤D还包括以下步骤：
步骤D1：第二旋风收尘器组从脱硫单元接收脱硫后的气体并执行收尘；和
步骤D2：拉链机从第二旋风收尘器组接收收尘后的气体并将收尘后的气体传送至废气处理系统或者粉磨系统，
优选地，第二旋风收尘器组包括两个旋风收尘器，两个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到脱硫单元、出风端连接到原料粉磨系统，出料端连接到拉链机。
优选地，拉链机从第二旋风收尘器组接收收尘后的物料，将其传送至废气处理系统或者水泥粉磨系统。
本发明公开的水泥工业自循环干法脱硫系统将脱硫工艺和水泥生产的主工艺过程高度融合起来，从水泥生产窑尾的烟气抽取生料制备脱硫剂，无需外购脱硫剂，无需要增加生产车间和生产人员，且操作灵活、施工工期短，而且不影响生产线的正常生产，在较低运行成本下稳定、灵活的实现SO2排放浓度控制在小于200mg/Nm3或小于100mg/Nm3的要求；并且烟气净化后的反应副产品可直接用于水泥生产系统，因而具有较好的经济效益。
附图说明
图1为根据本发明的一个示例性实施例的自循环干法脱硫系统的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的说明性、非限制性实施例，对根据本发明的自循环干法脱硫系统和方法做进一步说明。
参照图1，本发明的一个方面提出了一种水泥工业自循环干法脱硫系统，该系统包括取料单元、制备单元、脱硫单元和物料循环单元。
取料单元与窑尾预热器2中的一级旋风筒的下料管道21相连接，以获取含有氧化钙(CaO)的热生料。本发明将取料单元的取料点设置在窑尾预热器2中的一级旋风筒的下料管道21，因此不会对窑尾系统高温风机产生影响，也不会增加系统必要的热量损失。在一个实施例中，所述一级旋风筒为窑尾预热器2的最后一级旋风筒。该最后一级旋风筒的下料管道21中的热生料中氧化钙的含量较高(60％以上)，因此从最后一级旋风筒的下料管道21中抽取热生料可以获取最高的脱硫剂制备效率。制备单元与取料单元相连接，以从取料单元获取热生料并利用热生料制备脱硫剂，即，在制备单元中，氧化钙与水混合反应生成熟石灰(Ca(OH)2),熟石灰可以用于在脱硫单元中完成脱硫反应。脱硫单元与制备单元相连接以获取脱硫剂，同时脱硫单元与窑尾预热器2相连接获取窑尾含硫烟气，脱硫剂与含硫烟气在脱硫单元中混合并发生化学反应生成硫酸钙(CaSO4)，从而完成对含硫气体的脱硫。
由上述说明可以知道，本发明提出的水泥工业自循环干法脱硫系统可以与水泥生产的主工艺过程高度融合，从水泥工厂窑尾预热器2抽取热生料并使用热生料制成脱硫剂，因此在脱硫工艺中无需外购脱硫剂，可以实现降低生产成本的效果；另外，从窑尾预热器2中的一级旋风筒的下料管道21抽取生料，可以避免从分解炉1的出风口直接抽取烟气而影响窑尾工艺系统热平衡的稳定性，进而增加系统的热损失的问题；烟气脱硫后的反应副产品可直接用于水泥生产系统，具有较好的经济效益。因此，本发明公开的水泥工业自循环干法脱硫系统真正实现了在不影响正常生产的情况下，无需外购脱硫剂，无需增加生产车间和生产人员，且操作灵活、施工工期短，不影响生产线的正常生产，保证在较低运行成本的前提下实现稳定、灵活的控制SO2的排放浓度的目的。
在一个实施例中，取料单元包括依次连接的取料管道31、第一输送装置33、第一收尘器34、第一收尘器风机35和第二输送装置36。
取料管道31与窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21连接，第一输送装置33采用机械的方式从窑尾取得热生料，以在第一收尘器风机35产生的负压的作用下将热生料吸入第一收尘器34。同时，在取料管道31上设置有截留阀32，以控制取热生料的过程和速度。由于窑尾下料管的温度较高(850℃以上)，因此取料管道31采用耐高温材料制成。在一个实施例中，截留阀32为插板阀。插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，阀体通径无凹槽，因此介质不会卡阻堵塞；由于插板阀具有全通径流通特性，故而可以快速、无堵塞地使热生料通过；同时，因为插板阀32具有良好的密封性，所以可以避免生料外泄而造成环境污染。在一个实施例中，窑尾预热器2为五级预热器，最后一级旋风筒为第五级旋风筒。
第一输送装置33与取料管道31的另一端相连接，用于将生料输送至第一收尘器34的进风管。由于从下料管道21中抽取的生料温度较高(850℃以上)，因此在本发明的一个实施例中，第一输送装置33为调速高温螺旋输送机。它既有普通螺旋输送机利用电机带动螺旋回转、推移物料以实现输送的功能，又具有稳流、调速的功能，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
第一收尘器34的进风管与第一输送装置33相连接，以接收由第一输送装置33输送的热生料。第一收尘器34具有第一收尘器风机35，工作过程中，第一收尘器风机35可以在生料输送管道中产生一定的负压，在负压作用下，窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21中的热生料由第一输送装置33进入第一收尘器34的进风管中。另一方面，通过第一收尘器风机35使第一收尘器34吸入环境温度的气体，通过环境温度的气体与热生料的混合降低生料的温度，例如，降温至约250℃。这样，即满足了制备脱硫剂的需要，又对第一收尘器34的后续设备起到保护作用。由于从预热器的下料管道21抽取的生料温度较高，因此在本发明的一个实施例中，第一收尘器34的滤料采用耐高温陶瓷滤料，以降低高温造成的设备损耗，保证取料单元的正常工作。
第二输送装置36的一端与第一收尘器34相连接、另一端与制备单元相连接，以将在第一收尘器34中降温后的生料输送至制备单元进行脱硫剂制备工序。在第二输送装置36的入料口还配有调速回转锁风阀(图中未示出)，用于锁风保证第二输送装置36的计量输送的稳定。第二输送装置36是具有计量功能的高温螺旋输送机，也可以是具有计量输送物料功能的其它输送装置。在一个实施例中，取料单元还包括空气净化装置37。空气净化装置37设置在用于连接第一输送装置33与第一收尘器34的气管上，以保障在第一收尘器风机35负压下，进入系统的环境温度的空气不含杂质。
在一个实施例中，取料单元还包括空气炮38。空气炮38设置在取料管道31上，它可以以超过一马赫的速度喷出压缩气体，压缩气体冲入气管、克服物料静摩擦，使发生堵塞的气管重新流通。
本发明公开的取料单元的取料过程如下：启动第一收尘器风机35和第一收尘器34，打开插板阀32，以在取料单元的第一收尘器34的进风管路内产生负压；在负压作用下，启动第一输送装置33，采用机械的方式，下料管道21中的热生料进入取料管道31并通过第一输送装置33进入第一收尘器34的进风管；第一收尘器34内通过第一收尘器风机35吸入环境气体，环境气体与粉状热生料在第一收尘器34进风管中和第一收尘器34中混合从而降低热生料的温度(例如，降低到250℃左右)；经过第一收尘器34降温后，生料通过第二输送装置36进入制备单元。由上述说明可知，本发明公开的取料单元从窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21取料，优选地从最后一级旋风筒的下料管道21取料，抽取氧化钙含量最高的生料，并且不会影响窑尾工艺系统热平衡的稳定性，进而增加系统的热损失的问题；通过第一收尘器风机35和第一收尘器34及其进风管降低生料的温度，可以对后续的处理设备起到保护的作用，同时在第一收尘器34的内部采用陶瓷滤料，使第一收尘器34具有耐高温的性能，从而延长使用寿命。
继续参照图1，在本发明的一个实施例中，制备单元包括消化器42和第三输送装置43。
消化器42与取料单元中的第二输送装置36相连接，以从取料单元中获取生料。消化器42具有混合、消化、输送、收尘功能，可以将从取料单元获取的生料与水均匀混合制成脱硫剂。这样，通过从窑尾预热器的下料管道21中抽取热生料使用消化器42制备脱硫剂，在脱硫工艺中无需外购脱硫剂，可以实现降低生产成本的目的，并且现场制备的方案还具有生产周期短且灵活的优点。第三输送装置43的一端与消化器42相连接、另一端与脱硫单元相连接，以将脱硫剂输送至脱硫单元。在一个实施例中，第三输送装置43为螺旋输送泵。但是本领域技术人员应当理解的是，第三输送装置43可以是本领域常用的具有气态物料输送功能的任意输送装置。
在一个实施例中，制备单元还包括计量仓41。计量仓41的入口端与取料单元中的第二输送装置36相连接、出口端与消化器42相连接，并且计量仓41包括荷重传感器(图中未示出)以及计量仓41的出口端的调速回转锁风阀(图中未示出)。荷重传感器可以检测计量仓41的生料的重量，调速回转锁风阀可以控制计量仓41的下料量，从而控制进入消化器42的生料总量，以保证合适的生料量来满足脱硫剂的生产要求，并且可以配合整体生产节奏控制脱硫剂的制备速度的稳定。这样，通过在消化器42的上游设置计量仓41，可以保证制备的脱硫剂品质并提高脱硫剂的制备效率。
在一个实施例中，制备单元还包括第四输送装置44。第四输送装置44的一端与消化器42相连接、另一端与窑尾预热器2的进料设备(图中未示出)相连接，从而将制备的脱硫剂直接输送至窑尾预热器2以与窑尾预热器2中的含硫气体反应，即，与烟气进行剧烈扰动接触，完成更加深入的脱硫反应，也即是传统工艺中的干法脱硫技术。这样，同时采用两种脱硫方法，可以保证脱硫85％以上、将重点地区SO2排放浓度控制在100mg/Nm3以下的环保要求。优选地，在用于连接第四输送装置44与消化器42的气管上设置有三通阀46，三通阀46的入口端连接到消化器42、两个出口端分别连接到第三输送装置43和第四输送装置44，以根据具体的排放浓度调节进入第三传送装置43和进入第四传送装置44的脱硫剂的量，达到预定的脱硫效果。
在一个实施例中，制备单元还包括喷水装置45。喷水装置45与消化器42相连接，所喷出的水在消化器42中与生料充分反应生成脱硫剂。
继续参照图1，脱硫单元包括脱硫反应器51和第一旋风收尘器组52。
脱硫反应器51与制备单元中的第三输送装置43相连接以获取脱硫剂。第一旋风收尘器组52包括多个旋风收尘器，多个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到窑尾预热器2中的第一级旋风筒中的相应的一个、出风端连接到脱硫反应器51，以将窑尾预热器2中的含硫气体送入脱硫反应器51。这样，在原有的预热器系统的第一级旋风筒的出口端增加第一旋风收尘器组52，可以将出第一级旋风筒的含硫高温气体的含尘浓度降低到约15g/Nm3，实现对生料粉的再次收集，从而大大减少脱硫剂的消耗，增加脱硫副产品纯度并降低脱硫附产品总量。净化后的含硫烟气进入脱硫反应器51。脱硫反应器51为具有优化流体分布特殊结构的高效低阻反应器，含硫烟气可以在脱硫反应器51中与脱硫剂进行大于5秒的充分反应以生成硫酸钙(CaSO2)。降低气体流动速度、增加脱硫剂与气体反应速度的高效脱硫反应过程可以有效脱除SO2，保证排放气体中的SO2浓度达到国家环保标准要求。在一个实施例中，第一旋风收尘器组52包括四个旋风收尘器，四个旋风收尘器中的每一个分别对应窑尾预热器2中的第一级旋风筒中的相应的一个，以对高温含硫气体进行收尘，降低送入脱硫反应器51中的含硫气体的含尘浓度。
参照图1，本发明提出的自循环干法脱硫系统中的物料循环单元包括第二旋风收尘器组61和拉链机62。
第二旋风收尘器组61的进风端与脱硫单元中的脱硫反应器51后续风管相连接，以接收脱硫后的烟气，其出风端连接到生料粉磨系统8。拉链机62的一端连接到第二旋风收尘器组61的出料端、另一端连接到废气处理系统7的输送设备，以将经过第二旋风收尘器组61收尘后的气体送入生料粉磨系统8，收下的脱硫副产品由拉链机62送入废气处理系统7的输送设备。从脱硫反应器51排放的烟气经过第二旋风收尘器组61的收尘，可以保证了进入生料粉磨系统8的气体几乎不含硫酸钙和熟石灰。另外，通过第二旋风收尘器组61收集的物料可由拉链机62及废气处理系统7的输送设备送至一个单独的储库，并根据水泥粉磨工序的需要，作为调凝剂加入水泥粉磨系统(图中未示出)中，形成水泥工厂的物料循环利用、不产生废弃物、满足国家环保要求的自循环脱硫系统；同时也可由拉链机62及废气处理系统7的输送设备送入入窑提升机，进入窑尾预热器系统2，以通常的干法技术与烟气反应，降低排放烟气中SO2含量，确保达到最佳脱硫效果。
在一个实施例中，第二旋风收尘器组61包括两个旋风收尘器，两个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到脱硫单元中的脱硫反应器51后续的风管、出料端连接到拉链机62。但是本领域技术人员应当理解的是，第二旋风收尘器组61的数目不限于两个，而可以根据具体工况需要做调整。
由上述说明可以知道，本发明提出的自循环干法脱硫系统可以与水泥生产的主工艺过程高度融合，在脱硫工艺中无需外购脱硫剂，实现降低生产成本的效果；另外，从窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21抽取生料，可以避免从分解炉1的出风口直接抽取烟气而影响窑尾工艺系统热平衡的稳定性，进而增加系统的热损失的问题；在窑尾预热器2的第一级旋风筒处增加第一旋风收尘器组52，可以降低进入脱硫反应器51中的烟气的含尘浓度，从而减少脱硫剂的用量；在物料循环单元增加第二旋风收尘器组61，可以保证进入生料粉磨系统8的气体几乎不含硫酸钙和熟石灰。本发明公开的自循环干法脱硫系统真正实现了在不影响正常生产的情况下，无需外购脱硫剂，无需要增加生产车间和生产人员，且操作灵活、施工工期短，不影响生产线的正常生产，在保证较低运行成本情况下稳定、灵活的控制SO2的排放浓度。
本发明的另一个方面提出了一种使用上述自循环干法脱硫系统的自循环干法脱硫方法，下面结合附图对该自循环干法脱硫方法做详细说明。
步骤A：通过取料单元从窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21获取热生料并将其传送至制备单元。本发明中取料单元的取料点在窑尾预热器2中的最后一级旋风筒的下料管道21，因此不会影响窑尾系统高温风机，也不会增加系统必要的热量损失。步骤B：在制备单元中将生料与水混合制备脱硫剂，并将脱硫剂传送至脱硫单元。步骤C：脱硫单元从制备单元获取脱硫剂并从窑尾预热器2获取含硫气体，以在脱硫单元中混合并发生化学反应生成硫酸钙(CaSO4)，从而完成脱硫过程。步骤D：物料循环单元从脱硫单元接收脱硫后的气体，对这部分气体进行处理后得到脱硫副产品，进而将脱硫副产品送至水泥粉磨系统，从而形成水泥工厂的物料循环利用。
在一个实施例中，通过取料单元从最后一级旋风筒的下料管道21获取热生料并将其传送至制备单元的步骤A包括以下步骤。
步骤A1：打开取料管道31上的插板阀32，以使热生料从最后一级旋风筒的下料管道21进入第一输送装置33。插板阀32可以保证快速、无堵塞地使热生料通过，并且具有良好的密封性，可以避免生料外泄而造成环境污染。在一个实施例中，窑尾预热器2为五级预热器，并且由于第五级旋风筒的下料管道21中的生料中氧化钙的含量较高(60％以上)，因此从第五级旋风筒的下料管道21抽取生料可以获取最高的脱硫剂制备效率。
步骤A2：第一输送装置33将生料传送至第一收尘器34的进风管。第一收尘器34与第一收尘器风机35相连接，将高温生料送入第一收尘器34进风管后，启动第一收尘器风机35以向第一收尘器34及其进风管中引入环境气体，使生料与环境气体在第一收尘器34中及其进风管中混合以降低生料的温度。这样，第一收尘器34可以对高温生料进行收尘、降温操作，以降低热生料的温度和收集生料。在一个实施例中，第一输送装置33为调速高温螺旋输送机，该螺旋输送机水平布置，其具有耐高温、结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
步骤A3：通过第二输送装置36将降温后的生料输送至制备单元。在一个实施例中，第二输送装置36也可以是，但不限于，计量螺旋输送机。
优选地，取料单元还包括设置在用于连接第一输送装置33与第一收尘器34的进气管上的净化装置37，即第一收尘器的进风管上，使进入的空气不含影响取料单元工作的杂质。
优选地，取料单元还包括设置在取料管上的空气炮38，当取料管发生堵塞时，使用空气炮38清除堵塞。空气炮38可以以超过一马赫的速度喷出压缩气体，该压缩气体冲入气管、克服物料静摩擦，使发生堵塞的气管重新流通。
在本发明的一个实施例中，通过制备单元利用生料制备脱硫剂并将脱硫剂传送至脱硫单元的步骤B包括以下步骤。
步骤B1：将热生料从取料单元传送至消化器42。这样，通过从窑尾预热器的下料筒中获得的热生料并使用消化器42制备脱硫剂，在脱硫工艺中无需外购脱硫剂，可以实现降低生产成本的效果，并且现场制备的方案还具有生产周期短且灵活的优点。优选地，在将生料从取料单元传送至消化器42的步骤中，使用计量仓41控制进入消化器42的生料的重量，从而控制进入消化器42的生料总量，以保证合适的生料量来满足脱硫剂的生产要求，并且可以配合整体生产节奏控制脱硫剂的制备速度的稳定。
步骤B2：在消化器42内生料与水混合以生成脱硫剂。这样，通过从窑尾预热器的下料筒中抽取热生料并使用消化器42制备可以作脱硫剂，在脱硫工艺中无需外购脱硫剂，可以实现降低生产成本的目的，并且现场制备的方案还具有生产周期短且灵活的优点。在一个实施例中，制备单元还包括与消化器42相连接喷水装置45。在步骤B2中，使用喷水装置45向所述消化器内喷水，并且可以控制向消化器42中喷入的水量，从而控制脱硫剂的制备。
步骤B3：通过第三输送装置43将脱硫剂从消化器42输送至脱硫单元。第三输送装置43为螺旋输送泵。但是本领域技术人员应当理解的是，第三输送装置43可以是本领域常用的具有气态物料输送功能的任意输送装置。
优选地，在消化器42内制备的脱硫剂还可以通过设置在消化器42与窑尾预热器2之间的第四输送装置44输送至窑尾预热器2，从而将制备的脱硫剂直接输送至窑尾预热器2，以与其中的含硫气体反应，即，与烟气进行剧烈扰动接触，完成更加深入的脱硫反应，也即是传统工艺中的干法脱硫技术。更优选地，通过设置在用于连接第三输送装置43与消化器42的气管上设置有三通阀46，以控制传送到第三输送装置43和第四输送装置44的脱硫剂量，从而可以实现两种脱硫方法的脱硫反应。
在一个实施例中，脱硫单元从制备单元获取脱硫剂并从窑尾预热器2获取含硫气体的步骤C包括以下步骤。
步骤C1：脱硫反应器51从制备单元获取脱硫剂。步骤C2：第一旋风收尘器组52从窑尾预热器2中的第一级预热器中获取含硫气体并对该含硫气体进行收尘，以降低含硫气体的含尘浓度。在一个实施例中，第一旋风收尘器组52包括，但不限于，四个旋风收尘器。步骤C3：第一旋风收尘器组52将收尘后的含硫气体传送至脱硫反应器51中，使脱硫剂与含硫气体在脱硫反应器51中迅速混合以进行脱硫反应。
在本发明的一个实施例中，脱硫单元完成脱硫步骤之后，将脱硫后的气体应用于生料粉磨系统8，收下的脱硫副产品通过废气处理系统7的输送设备送入水泥粉磨系统，或送入窑尾系统2，即，该自循环干法脱硫方法还包括以下步骤。
步骤D1：第二旋风收尘器组61从脱硫单元中的脱硫反应器51后续风管接收脱硫后的气体并执行收尘，即，收集脱硫后气体中的硫酸钙和熟石灰。优选地，第二旋风收尘器组61包括，但不限于，两个旋风收尘器。步骤D2：收尘处理后的气体被送入生料粉磨系统8，收下的物料通过拉链机62被传送至废气处理系统7的输送设备。这样，从脱硫反应器51排放的烟气经过第二旋风收尘器组61的收尘，可以保证了进入生料粉磨系统8的气体几乎不含硫酸钙和熟石灰成分。通过第二旋风收尘器组61收集的物料通过废气处理系统7的输送设备即可送至一个单独的储库，并根据水泥粉磨工序的需要，作为调凝剂加入水泥粉磨系统中，形成了物料循环利用、不产生废弃物、满足国家环保要求的自循环脱硫系统；同时也可送入入窑提升机，进入预热器系统，以通常的干法技术与烟气反应，降低排放烟气中SO2含量，确保达到最佳的脱硫效果。
尽管已经结合特定的示例性实施例对本发明进行说明，但是应当理解的是本发明并不限于公开的实施例，而是意在覆盖包括在所附的权利要求书及其等效形式的精神和保护范围内的各种修改和等效结构。
Claims (11)
1.一种水泥工业自循环干法脱硫系统，包括：
取料单元，所述取料单元与窑尾预热器中的一级旋风筒的下料管道相连接以获取热生料；
制备单元，所述制备单元与所述取料单元相连接，以利用热生料制备脱硫剂；
脱硫单元，所述脱硫单元分别与所述制备单元和所述窑尾预热器相连接，以分别获取脱硫剂和含硫气体并完成脱硫反应；和
物料循环单元，所述物料循环单元分别与所述脱硫单元和水泥制备系统相连，以将烟气脱硫后的产品用于水泥粉磨系统。
2.根据权利要求1所述的水泥工业自循环干法脱硫系统，其中，所述一级旋风筒为所述窑尾预热器中的最后一级旋风筒。
3.根据权利要求1所述的水泥工业自循环干法脱硫系统，其中，所述取料单元包括：
取料管道，所述取料管道的一端与所述下料管道相连接，以从所述下料管道获取热生料，并且所述取料管道上设置有截留阀；
第一输送装置，所述第一输送装置与所述取料管道的另一端相连接；
第一收尘器，所述第一收尘器的进风管与所述第一输送装置相连接以获取生料，并且所述第一收尘器具有第一收尘器风机；和
第二输送装置，所述第二输送装置的一端与所述第一收尘器相连接、另一端与所述制备单元相连接，
优选地，所述窑尾预热器为五级预热器，所述一级旋风筒为第五级旋风筒，
优选地，所述取料单元还包括空气炮，所述空气炮设置在所述取料管道上并且相对于所述截留阀更靠近所述下料管道，
优选地，所述取料单元还包括空气净化装置，所述空气净化装置在用于连接所述第一输送装置与所述第一收尘器的气管上，
优选地，所述截留阀为插板阀，
优选地，所述第一输送装置为调速高温螺旋输送机，
优选地，所述第一收尘器为高温陶瓷滤袋收尘器，
优选地，所述第二输送装置为计量螺旋输送机，并且所述第二输送装置的入口处设置有调速回转锁风阀。
4.根据权利要求1所述的水泥工业自循环干法脱硫系统，其中，所述制备单元包括：
消化器，所述消化器与所述取料单元相连接，以获取热生料并制备脱硫剂；和
第三输送装置，所述第三输送装置的一端与所述消化器相连接、另一端与所述脱硫单元相连接，以将脱硫剂输送至所述脱硫单元，
优选地，所述第三输送装置为螺旋泵，
优选地，所述制备单元还包括计量仓，所述计量仓的入口端与所述取料单元相连接、出口端与所述消化器相连接，并且所述计量仓包括荷重传感器以及与所述荷重传感器相连接的设置在所述计量仓的出口端的调速回转锁风阀，所述计量仓用于控制进入所述消化器的生料的重量，
优选地，所述制备单元还包括第四输送装置，所述第四输送装置的一端与所述消化器相连接、另一端与所述窑尾预热器的进料管相连接，更优选地，用于连接所述第四输送装置与所述消化器的料管上设置有三通阀，所述三通阀的入口端连接到所述消化器、两个出口端分别连接到所述第三输送装置和所述第四输送装置，
优选地，所述制备单元还包括喷水装置，所述喷水装置与所述消化器相连接以向所述消化器内喷水。
5.根据权利要求1所述的水泥工业自循环干法脱硫系统，其中，所述脱硫单元包括：
脱硫反应器，所述脱硫反应器与所述制备单元相连接以获取脱硫剂；和
第一旋风收尘器组，所述第一旋风收尘器组包括多个旋风收尘器，所述多个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到所述窑尾预热器中的第一级旋风筒中的相应的一个、出风端均连接到所述脱硫反应器，以将所述窑尾预热器中的含硫气体送入所述脱硫反应器，所述多个旋风收尘器中的每一个的出料端均与所述窑尾预热器的进料管相连接，
优选地，所述第一旋风收尘器组包括四个旋风收尘器。
6.根据权利要求1所述的水泥工业自循环干法脱硫系统，所述物料循环单元包括：
第二旋风收尘器组，所述第二旋风收尘器组的进风端与所述脱硫单元相连接，以接收从所述脱硫单元排出的烟气；和
拉链机，所述拉链机的一端与所述第二旋风收尘器组的出料端相连接、另一端与废气处理系统或者水泥粉磨系统相连接，
优选地，所述第二旋风收尘器组包括两个旋风收尘器，所述两个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到所述脱硫单元、出风端连接到原料粉磨系统、出料端连接到所述拉链机。
7.一种使用权利要求1-6中任一项所述的水泥工业自循环干法脱硫系统的自循环干法脱硫方法，包括：
步骤A：通过所述取料单元从所述窑尾预热器中的一级旋风筒的下料管道获取热生料并将热生料传送至所述制备单元；
步骤B：通过所述制备单元利用热生料制备脱硫剂并将脱硫剂传送至所述脱硫单元；
步骤C：所述脱硫单元从所述制备单元获取脱硫剂并从所述窑尾预热器获取含硫气体，以对含硫气体进行脱硫；和
步骤D：所述物料循环单元从所述脱硫单元接收脱硫后的气体以将脱硫副产品传送至水泥粉磨系统。
8.根据权利要求7所述的水泥工业自循环干法脱硫方法，其中，所述取料单元包括取料管道、第一输送装置、第一收尘器和第二输送装置，其中所述步骤A包括：
步骤A1：打开所述取料管道上的截留阀，以使生料从所述下料管道进入所述第一输送装置；
步骤A2：所述第一输送装置将热生料传送至所述第一收尘器，以降低热生料的温度；和
步骤A3：通过所述第二输送装置将降温后的生料输送至所述制备单元，
优选地，所述取料单元还包括与所述第一收尘器连接的第一收尘器风机，在所述步骤A2中还包括启动所述第一收尘器风机以向所述第一收尘器中引入环境气体，使热生料与环境气体在所述第一收尘器的进风管和所述第一收尘器中混合以降低生料的温度，
优选地，所述窑尾预热器为五级预热器，所述一级旋风筒为第五级旋风筒，
优选地，所述取料单元还包括设置在所述取料管上的空气炮，当所述取料管发生堵塞时，使用所述空气炮清除堵塞,
优选地，所述取料单元还包括空气净化装置，所述空气净化装置设置在用于连接所述第一输送装置与所述第一收尘器的气管上，以净化进入所述第一收尘器的空气。
9.根据权利要求7所述的水泥工业自循环干法脱硫方法，其中，所述制备单元包括消化器和第三输送装置，所述步骤B包括：
步骤B1：所述消化器从所述取料单元接收热生料；
步骤B2：热生料与水在所述消化器内混合以生成脱硫剂；和
步骤B3：通过所述第三输送装置将脱硫剂从所述消化器输送至所述脱硫单元，
优选地，所述制备单元还包括与所述消化器相连接喷水装置，在所述步骤B2中，使用所述喷水装置向所述消化器内喷水，
优选地，所述制备单元还包括设置在所述取料单元与所述消化器之间的计量仓，在所述步骤B1中，使用所述计量仓控制进入所述消化器的生料的重量，
优选地，所述制备单元还包括设置在所述消化器与所述窑尾预热器之间的第四输送装置，以通过所述第四输送装置将脱硫剂输送至所述窑尾预热器，更优选地，用于连接所述第四输送装置与所述消化器的气管上设置有三通阀，所述三通阀的入口端连接到所述消化器、两个出口端分别连接到所述第三输送装置和所述第四输送装置。
10.根据权利要求7所述的水泥工业自循环干法脱硫方法，其中，所述脱硫单元包括脱硫反应器和第一旋风收尘器组，所述步骤C包括：
步骤C1：所述脱硫反应器从所述制备单元获取脱硫剂；
步骤C2：所述第一旋风收尘器组从所述窑尾预热器中的第一级旋风筒中获取含硫气体并对含硫气体进行收尘；和
步骤C3：所述第一旋风收尘器组将收尘后的含硫气体传送至所述脱硫反应器中，以混合脱硫剂与含硫气体并进行脱硫反应，
优选地，所述第一旋风收尘器组包括四个旋风收尘器。
11.根据权利要7所述的水泥工业自循环干法脱硫方法，其中，所述物料循环单元包括第二旋风收尘器组和拉链机，所述步骤D还包括以下步骤：
步骤D1：所述第二旋风收尘器组从所述脱硫单元接收脱硫后的气体并执行收尘；和
步骤D2：所述拉链机从所述第二旋风收尘器组接收收尘后的气体并将收尘后的气体传送至废气处理系统或者粉磨系统，
优选地，所述第二旋风收尘器组包括两个旋风收尘器，所述两个旋风收尘器中的每一个的进风端连接到所述脱硫单元、出风端连接到所述拉链机。
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