CN214051086U - 一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置，包括：中间粉仓、输送罗茨风机、脱硫反应器、烟道、除尘器、电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓、回流罗茨风机，所述的输送罗茨风机设于中间粉仓和脱硫反应器的连接管路中，所述的脱硫反应器上、下两端设有进气、排气烟道，排气烟道与除尘器相接，所述的除尘器下端接有电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓，所述的缓冲灰仓下端接有回流管道，回流管道另一端与中间粉仓相接，在回流管道中设有回流罗茨风机。具有脱硫剂利用率高、减少脱硫剂消耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工业烟气脱硫技术领域，涉及一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置，适用于中小型冶金烧结机、焦炉和工业锅炉干法烟气脱硫脱硫剂回用方面应用。
背景技术
工业烟气中排放的大量二氧化硫需要治理，常见的脱硫工艺包括湿法、半干法、干法三大类。
干法脱硫工艺一般采用碳酸氢钠喷射到高温烟气管道中进行脱硫反应，其反应原理如下：
2NaHCO3＝Na2CO3+H2O+CO2
Na2CO3+2SO2+H2O＝CO2+2NaHSO3
Na2CO3+SO2+H2O＝H2O+CO2+Na2SO3
干法脱硫工艺具有工艺简单、投资低、无需用水等优点，缺点是相比湿法脱硫反应不充分，脱硫效率很低，一般只能达到70％左右，部分脱硫剂不能充分反应，直接随粉尘外徘造成原料消耗大。以上限制了干法脱硫技术的应用。
发明内容
本实用新型针对一般干法脱硫装置脱硫剂不能充分反应造成损耗的缺点，提供一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置，其特征在于：包括：中间粉仓、输送罗茨风机、脱硫反应器、烟道、除尘器、电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓、回流罗茨风机，所述的输送罗茨风机设于中间粉仓和脱硫反应器的连接管路中，所述的脱硫反应器上、下两端设有进气、排气烟道，排气烟道与除尘器相接，所述的除尘器下端接有电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓，所述的缓冲灰仓下端接有回流管道，回流管道另一端与中间粉仓相接，在回流管道中设有回流罗茨风机。
所述的脱硫反应器为文丘里管反应器，所述的除尘器为布袋除尘器。
本实用新型的主要优点在于：
1、采用中间粉仓、输送罗茨风机、脱硫反应器、烟道、除尘器、电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓、回流罗茨风机组合工艺装置，进行干法脱硫和脱硫灰再循环利用，装置简单合理，脱硫效果好，脱硫灰利用率高。
2、采用电动阀、螺旋给料机、缓冲灰仓和回流罗茨风机方式，将部分未反应含脱硫剂灰循环输送至灰仓，减少原料消耗。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的示意图
图中：1、中间粉仓，2、输送罗茨风机，3、脱硫反应器，4、烟道，5、除尘器，6、电动阀，7、螺旋给料机，8、缓冲灰仓，9、回流罗茨风机，10、烟气，11、净烟气。
具体实施方式
一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置包括：中间粉仓1、输送罗茨风机2、脱硫反应器3、烟道4、除尘器5、电动阀6、螺旋给料机7、缓冲灰仓8、回流罗茨风机9。碳酸氢钠脱硫剂原料和中间粉仓1储存的脱硫灰会通过输送罗茨风机2管道输送至脱硫反应器3，所述脱硫反应器3是一种文丘里管反应器，脱硫剂和未充分反应的脱硫灰一起与烟气10中的SO2充分发生湍流混合发生物理、化学反应，脱硫后烟气10由排气烟道4进入除尘器5，所述除尘器5为布袋除尘器,净烟气11从除尘器5上端排出，除尘器5下部灰斗内储灰定期外徘，约1/3部分回流，定期打开灰斗下部电动阀6、螺旋给料机7，将脱硫灰输送到缓冲灰仓8，缓冲灰仓8和回流管道相连，开启回流罗茨风机9将部分未能充分反应含有脱硫剂的灰循环输送至中间粉仓1循环利用。
Claims (2)
1.一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置，其特征在于：包括：中间粉仓(1)、输送罗茨风机(2)、脱硫反应器(3)、烟道(4)、除尘器(5)、电动阀(6)、螺旋给料机(7)、缓冲灰仓(8)、回流罗茨风机(9)，所述的输送罗茨风机(2)设于中间粉仓(1)和脱硫反应器(3)的连接管路中，所述的脱硫反应器(3)上、下两端设有进气、排气烟道(4)，排气烟道(4)与除尘器(5)相接，所述的除尘器(5)下端接有电动阀(6)、螺旋给料机(7)、缓冲灰仓(8)，所述的缓冲灰仓(8)下端接有回流管道，回流管道另一端与中间粉仓(1)相接，在回流管道中设有回流罗茨风机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫灰再循环利用工艺装置，其特征在于：所述的脱硫反应器(3)为文丘里管反应器，所述的除尘器(5)为布袋除尘器。
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2020
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