CN215692846U - 一种烟气半干法脱硫除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔、旋风除尘器、混合器、袋式除尘器、灰仓、石灰浆料仓、石灰输送泵、储气罐、水箱、水泵、引风机、输灰风机，所述脱硫塔由下往上包括旋风段、混料段、脱硫段，旋风段上部开有烟气入口，内部设有导流结构，旋风除尘器下部设有过渡灰仓，过渡灰仓出灰口与脱硫塔的脱硫段通过输灰管连接，混合器伸入脱硫塔的混料段内，包括位于混料段内的喷枪、位于混合器尾部的石灰浆料入口、压缩空气入口、进水口，石灰输送泵入口与石灰浆料仓连接，出口与混合器的石灰浆料入口连接，水泵入口端与水箱连接，出口端与混合器的进水口连接，储气罐通过管道与端与混合器的压缩空气入口连接。本实用新型的烟气半干法脱硫除尘系统，具有结构简单，脱硫效率高，负荷适应性强等优点，烟气脱硫后进行除尘，可有效去除烟气中粉尘及带出的脱硫石灰。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气半干法脱硫除尘系统。
背景技术
湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道的末端，而且位于除尘器之后。由于脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气经过除尘后还需要再进行加热才能排出，因此现有的电厂烟气脱硫系统大多安装有烟气换热器(简称GGH)。GGH的安装不仅显著增加了脱硫系统的投资及运行费用，而且根据实际运行结果，GGH部件的腐蚀和换热元件堵塞所造成的运行故障将严重地影响烟气脱硫系统的运行稳定性。半干法脱硫与湿法脱硫相比具有投资少，运行费用低和脱硫灰可制砖等许多优点，目前半干法脱硫多为在脱硫塔内喷淋水雾，塔底加入脱硫石灰，烟气与水雾及石灰接触为气液固三相接触，存在烟气中的硫氧化物反应慢，脱除不彻底等问题。
实用新型内容
为了解决目前半干法脱硫存在的技术问题，本实用新型公开了一种烟气半干法脱硫除尘系统，具有结构简单，脱硫效率高，负荷适应性强等优点，烟气脱硫后进行除尘，可有效去除烟气中粉尘及带出的脱硫石灰。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种烟气半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔、旋风除尘器、混合器、袋式除尘器、灰仓、石灰浆料仓、石灰输送泵、储气罐、水箱、水泵、引风机、输灰风机，所述脱硫塔由下往上包括旋风段、混料段、脱硫段，所述旋风段上部开有烟气入口，旋风段内部设有导流结构，所述脱硫塔顶部开有气体出口，与旋风除尘器烟气入口通过管道连接，所述旋风除尘器下部设有过渡灰仓，所述过渡灰仓出灰口与脱硫塔的脱硫段通过输灰管连接，所述混合器伸入脱硫塔的混料段内，包括位于混料段内的喷枪、位于混合器尾部的石灰浆料入口、压缩空气入口、进水口，所述石灰输送泵入口与石灰浆料仓连接，出口与混合器的石灰浆料入口连接，所述水泵入口端与水箱连接，出口端与混合器的进水口连接，所述储气罐通过管道与端与混合器的压缩空气入口连接。
进一步的，所述脱硫塔旋风段底部设有卸料器，所述卸料器出灰口与输灰风机连接，输灰风机通过管道与灰仓连接。
进一步的，所述灰仓顶部设有灰仓除尘器。
进一步的，所述混合器内部设有混料螺旋，所述压缩空气入口位于石灰浆料入口及进水口后部。
进一步的，所述旋风除尘器烟气出口与袋式除尘器烟气入口通过管道连接。
进一步的，所述袋式除尘器出风口与引风机连接，所述袋式除尘器卸灰口与灰仓连接。
本实用新型的烟气半干法脱硫除尘系统，烟气由脱硫塔底部旋风段进入脱硫塔，在旋风内部导流结构作用下，烟气中的部分粉尘被去除，由脱硫塔底部排出，经输灰风机输送至灰仓，烟气经过预除尘后，进入混料段，混合器中混合的石灰浆料在研所空气带动下经过喷枪喷出，在混料段内与烟气混合，烟气携带石灰浆料进入脱硫段，烟气中的硫氧化物与石灰浆料充分反应后进入旋风除尘器，被带出的石灰浆料被旋风除尘器去除，由旋风除尘器底部经过过渡灰仓返回脱硫塔的脱硫段，继续参与脱硫反应，烟气有旋风除尘器顶部排出，进入袋式除尘器，在引风机作用下去除烟气中的粉尘及带出的脱硫石灰颗粒后排空，袋式除尘器除下的粉尘在输灰风机作用下进入灰仓。
附图说明
图1为本实用新型所述的烟气半干法脱硫除尘系统示意图。
其中，1-脱硫塔，2-旋风除尘器，3-混合器，4-袋式除尘器，5-灰仓，6-石灰浆料仓，7-灰输送泵，8-储气罐，9-水箱，10-水泵，11-引风机，12-输灰风机，101-旋风段，102-混料段，103-脱硫段，104-卸料器，1011-烟气入口，201-过渡灰仓，301-喷枪，302-石灰浆料入口，303-压缩空气入口，304-进水口，501-灰仓除尘器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种烟气半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔1、旋风除尘器2、混合器3、袋式除尘器4、灰仓5、石灰浆料仓6、石灰输送泵7、储气罐8、水箱9、水泵10、引风机11、输灰风机12；所述脱硫塔1由下往上包括旋风段101、混料段102、脱硫段103，旋风段101底部设有卸料器104，所述卸料器104出灰口与输灰风机12连接，输灰风机12通过管道与灰仓5连接，所述旋风段101上部开有烟气入口1011，旋风段101内部设有导流结构，所述脱硫塔1顶部开有气体出口，与旋风除尘器2烟气入口通过管道连接，所述旋风除尘器2下部设有过渡灰仓201，所述过渡灰仓201出灰口与脱硫塔1的脱硫段103通过输灰管连接，所述混合器3伸入脱硫塔1的混料段102内，包括位于混料段102内的喷枪301、位于混合器3尾部的石灰浆料入口302、压缩空气入口303、进水口304，混合器3内部设有混料螺旋，所述压缩空气入口303位于石灰浆料入口302及进水口304后部；所述旋风除尘器2烟气出口与袋式除尘器4烟气入口通过管道连接，袋式除尘器4出风口与引风机11连接，所述袋式除尘器4卸灰口与灰仓5连接；所述灰仓5顶部设有灰仓除尘器501；所述石灰输送泵7入口与石灰浆料仓6连接，出口与混合器3的石灰浆料入口302连接，所述水泵10入口端与水箱9连接，出口端与混合器3的进水口304连接，所述储气罐8通过管道与端与混合器3的压缩空气入口303连接。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫塔、旋风除尘器、混合器、袋式除尘器、灰仓、石灰浆料仓、石灰输送泵、储气罐、水箱、水泵、引风机、输灰风机，所述脱硫塔由下往上包括旋风段、混料段、脱硫段，所述旋风段上部开有烟气入口，旋风段内部设有导流结构，所述脱硫塔顶部开有气体出口，与旋风除尘器烟气入口通过管道连接，所述旋风除尘器下部设有过渡灰仓，所述过渡灰仓出灰口与脱硫塔的脱硫段通过输灰管连接，所述混合器伸入脱硫塔的混料段内，包括位于混料段内的喷枪、位于混合器尾部的石灰浆料入口、压缩空气入口、进水口，所述石灰输送泵入口与石灰浆料仓连接，出口与混合器的石灰浆料入口连接，所述水泵入口端与水箱连接，出口端与混合器的进水口连接，所述储气罐通过管道与端与混合器的压缩空气入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔旋风段底部设有卸料器，所述卸料器出灰口与输灰风机连接，输灰风机通过管道与灰仓连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述灰仓顶部设有灰仓除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述混合器内部设有混料螺旋，所述压缩空气入口位于石灰浆料入口及进水口后部。
5.根据权利要求1所述的一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器烟气出口与袋式除尘器烟气入口通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘器出风口与引风机连接，所述袋式除尘器卸灰口与灰仓连接。
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