CN213273704U - 一种回转窑烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种回转窑烟气处理系统，通过设置由旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构和第二布袋除尘机组成的回转窑烟气处理系统，能够对回转窑排出的粉尘、含硫化合物和含氮化合物进行清除达到排放标准，降低对环境的影响。采用特殊结构的脱硫机构，基于干法烟气脱硫的原理，具有脱硫后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，脱硫后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。解决了现有回转窑，在煅烧后的尾气中含有大量的粉尘、含硫和含氮的化合物，存在对环境造成影响，无法达到排放标准的问题。

Description

一种回转窑烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种回转窑烟气处理系统。

背景技术

陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，陶粒砂通常使用回转窑进行煅烧，在煅烧后的尾气中含有大量的粉尘、含硫和含氮的化合物，存在对环境造成影响，无法达到排放标准的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种回转窑烟气处理系统。

采用的技术方案是，一种回转窑烟气处理系统包括旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构和第二布袋除尘机，旋风除尘机的进气口通过管道与回转窑的烟气排放口连通，旋风除尘机的出气口通过管道与脱硝机构的进气口连通，脱硝机构的出气口通过管道与第一布袋除尘机的进气口连通，第一布袋除尘机的出气口通过管道与引风机的进气口连通，引风机的出气口通过管道与脱硫机构的进气口连通，脱硫机构的出气口通过管道与第二布袋除尘机的进气口连通，第二布袋除尘机除尘后通过第二布袋除尘机的出气口对烟气进行排放。

可选的，脱硫机构包括依次连通的导气段、脱硫段和进气段，与脱硫机构的进气口位于进气段，并与进气管一端连通，脱硫机构的出气口位于括导气段，脱硫段上连接有进粉管，进粉管能将脱硫剂暂存盒内的脱硫剂粉末导入脱硫段。

进一步的，脱硫剂暂存盒内设置有倾斜的分隔板，且分隔板将脱硫剂暂存盒分割为位于上部的物料腔和位于下部的进气腔，分隔板上设置有通道将物料腔和进气腔连通。

可选的，通道包括第一引导段、第二引导段和第三引导段，第一引导段一端与进气腔连通，另一端与第二引导段连通，第三引导段一端与物料腔连通，另一端与第二引导段连通。

可选的，第一引导段与第二引导段连通处的高度高于第三引导段与第二引导段连通处的高度。

可选的，进粉管一端插入物料腔内，进气腔内插入有压缩空气导气管。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置由旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构和第二布袋除尘机组成的回转窑烟气处理系统，能够对回转窑排出的粉尘、含硫化合物和含氮化合物进行清除达到排放标准，降低对环境的影响。

2、采用特殊结构的脱硫机构，基于干法烟气脱硫的原理，具有脱硫后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，脱硫后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

3、解决了现有回转窑，在煅烧后的尾气中含有大量的粉尘、含硫和含氮的化合物，存在对环境造成影响，无法达到排放标准的问题。

附图说明

图1为回转窑烟气处理系统框架结构示意图；

图2为脱硫结构的结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图中标记为： 1为脱硫机构、2为导气段、3为脱硫段、4为进气段、5为进气管、6为进粉管、7为脱硫剂暂存盒、8为压缩空气导气管、9为分隔板、10为物料腔、11为进气腔、12为脱硫剂粉末、13为第一引导段、14为第二引导段、15为第三引导段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1所示，一种回转窑烟气处理系统包括旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构1和第二布袋除尘机，旋风除尘机的进气口通过管道与回转窑的烟气排放口连通，旋风除尘机的出气口通过管道与脱硝机构的进气口连通，脱硝机构的出气口通过管道与第一布袋除尘机的进气口连通，第一布袋除尘机的出气口通过管道与引风机的进气口连通，引风机的出气口通过管道与脱硫机构1的进气口连通，脱硫机构1的出气口通过管道与第二布袋除尘机的进气口连通，第二布袋除尘机除尘后通过第二布袋除尘机的出气口对烟气进行排放。

这样设计的目的在于，通过设置由旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构和第二布袋除尘机组成的回转窑烟气处理系统，能够对回转窑排出的粉尘、含硫化合物和含氮化合物进行清除达到排放标准，降低对环境的影响。解决了现有回转窑，在煅烧后的尾气中含有大量的粉尘、含硫和含氮的化合物，存在对环境造成影响，无法达到排放标准的问题。

在实际使用中，回转窑的尾气通过管道先进入旋风除尘机，将其中存在的粉尘进行第一次清除，然后倒入脱硝机构进行脱硝，再通过冷凝机降低烟气温度同时增加其中水汽含量使之符合布袋除尘机的需求，然后引风机再次压缩烟气增加其流速，接着进入脱硫机构基于干法烟气脱硫的原理进行脱硫，最后经过第二布袋除尘机进行的第三次除尘去除干法烟气脱硫中带出的粉尘状脱硫剂，最终进行排放。

如图2和图3所示，本申请还提供了脱硫机构的结构，其中脱硫机构1包括依次连通的导气段2、脱硫段3和进气段4，与脱硫机构1的进气口位于进气段4，并与进气管5一端连通，脱硫机构1的出气口位于括导气段2，脱硫段3上连接有进粉管6，进粉管6能将脱硫剂暂存盒7内的脱硫剂粉末12导入脱硫段3。

使用中，采用特殊结构的脱硫机构，基于干法烟气脱硫的原理，具有脱硫后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，脱硫后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

同时，整个脱硫机构为三段式结构，进气端用于导入从引风机输送的烟气，脱硫段用于烟气与脱硫剂粉末发生脱硫反应，在完成脱硫后烟气从导气段排出进入第二布袋除尘机进行除尘，一部分脱硫反应中落下的干粉从进气段底部排污口排出。

本申请中，脱硫剂暂存盒7内设置有倾斜的分隔板9，且分隔板9将脱硫剂暂存盒7分割为位于上部的物料腔10和位于下部的进气腔11，分隔板9上设置有通道将物料腔10和进气腔11连通。通道包括第一引导段13、第二引导段14和第三引导段15，第一引导段13一端与进气腔11连通，另一端与第二引导段14连通，第三引导段15一端与物料腔10连通，另一端与第二引导段14连通。第一引导段13与第二引导段14连通处的高度高于第三引导段15与第二引导段14连通处的高度。

这样设计的目的在于，通过分隔板将脱硫剂暂存盒分割为两个腔体，其中一个腔体位于上方用于存储脱硫剂粉末，另一个腔体位于下方用于导入压缩空气使其能够带动脱硫剂粉末进入脱硫段中，两个腔体之间采用特殊结构的通道进行连通，其中第一引导段与第二引导段连通处的高度高于第三引导段与第二引导段连通处的高度，这样脱硫剂粉末仅会进入第三引导段和第二引导段的一部分中，不会回流至进气腔中。

同时，进粉管6一端插入物料腔10内，进气腔11内插入有压缩空气导气管8。并且脱硫剂暂存盒上与进粉管相对的一侧设置有脱硫剂粉末添加口。

Claims (6)

1.一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：包括旋风除尘机、脱硝机构、冷凝机、第一布袋除尘机、引风机、脱硫机构（1）和第二布袋除尘机，所述旋风除尘机的进气口通过管道与回转窑的烟气排放口连通，旋风除尘机的出气口通过管道与脱硝机构的进气口连通，所述脱硝机构的出气口通过管道与第一布袋除尘机的进气口连通，所述第一布袋除尘机的出气口通过管道与引风机的进气口连通，所述引风机的出气口通过管道与脱硫机构（1）的进气口连通，所述脱硫机构（1）的出气口通过管道与第二布袋除尘机的进气口连通，所述第二布袋除尘机除尘后通过第二布袋除尘机的出气口对烟气进行排放。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：所述脱硫机构（1）包括依次连通的导气段（2）、脱硫段（3）和进气段（4），所述与脱硫机构（1）的进气口位于进气段（4），并与进气管（5）一端连通，所述脱硫机构（1）的出气口位于括导气段（2），所述脱硫段（3）上连接有进粉管（6），所述进粉管（6）能将脱硫剂暂存盒（7）内的脱硫剂粉末（12）导入脱硫段（3）。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：所述脱硫剂暂存盒（7）内设置有倾斜的分隔板（9），且分隔板（9）将脱硫剂暂存盒（7）分割为位于上部的物料腔（10）和位于下部的进气腔（11），所述分隔板（9）上设置有通道将物料腔（10）和进气腔（11）连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：所述通道包括第一引导段（13）、第二引导段（14）和第三引导段（15），所述第一引导段（13）一端与进气腔（11）连通，另一端与第二引导段（14）连通，所述第三引导段（15）一端与物料腔（10）连通，另一端与第二引导段（14）连通。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：所述第一引导段（13）与第二引导段（14）连通处的高度高于第三引导段（15）与第二引导段（14）连通处的高度。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑烟气处理系统，其特征在于：所述进粉管（6）一端插入物料腔（10）内，所述进气腔（11）内插入有压缩空气导气管（8）。

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