CN110201502A - 水泥窑烟气高效干法脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥窑烟气高效干法脱硫方法，包括以下步骤：Step1吸收塔吸和Step2除尘器分离，其中，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。本发明采用高温陶瓷滤管作为除尘器的过滤元件，实现脱硫产物及未反应的吸收剂的截留，并由于工作面平整，加上进入除尘器的烟气气流的冲击，使得截留下来的脱硫产物及未反应的吸收剂不会吸附在高温陶瓷滤管的表面，防止高温陶瓷滤管堵塞，保证其有效过滤面积，使整个干法脱硫过程高效稳定持续地进行。

Description

水泥窑烟气高效干法脱硫方法
技术领域
本发明属于水泥窑烟气处理技术领域，特别涉及水泥窑烟气高效干法脱硫方法。
背景技术
能源和环境是当今社会发展的两大问题，中国的资源特点和经济发展水平决定了社会以煤为主的能源结构长期存在，而且随着经济建设的高速发展，对水泥等重要的建筑材料的需求量也不断攀升，针对于以煤为主要燃料烧制水泥的现状，使得水泥烧制的过程中产生了以二氧化硫、氮氧化物为主的大量污染物，这些硫氮氧化物以气体的形式飘散到空中，是形成酸雨的主要成因，因此对水泥烧制过程中产生的硫氧化物进行减排，是符合国家对环保的要求。
传统的干法脱硫，就是利用氢氧化钙对烟气进行脱硫处理，然后使用布袋除尘将脱硫产物及未反应的吸收剂滤除，但是布袋除尘耐高温性差，且布袋除尘由于布袋的柔性特质加上其除尘工作面粗糙，导致滤除的脱硫产物及未反应的吸收剂会被截留吸附在尘工作面上，导致布袋除尘器堵塞，从而降低其过滤面积，导致过滤效率降低，从而影响干法脱硫的效率。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供水泥窑烟气高效干法脱硫方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
水泥窑烟气高效干法脱硫方法，包括以下步骤：
Step1吸收塔吸收：将水泥窑烧结机排放的烟气通过文丘里管的加速与吸收剂及脱硫灰从吸收塔的底部进入吸收塔反应脱硫；
Step2除尘器分离：经过脱硫后的烟气进入除尘器，将烟气中含有的脱硫产物及未反应的吸收剂滤下，洁净达标的烟气从除尘器的排气口排出；
其中，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。
进一步的，所述高温陶瓷滤管通过低浓度脱硫剂溶液浸泡使高温陶瓷滤管的内外管壁及孔隙内壁上附着有脱硫剂，并采用隔绝空气自然晾干使脱硫剂固化。
进一步的，所述Step2除尘器分离过程中同时向除尘器中增压，增压采用喷气嘴向高温陶瓷滤管的管壁喷气。
进一步的，所述喷气嘴喷出的气流与高温陶瓷滤管的轴向垂直。
进一步的，所述脱硫剂为消石灰。
本发明的有益效果为：本发明采用高温陶瓷滤管作为除尘器的过滤元件，利用高温陶瓷滤管的高孔隙率、硬质、工作面平整和耐高温等特性，实现脱硫产物及未反应的吸收剂的截留，并由于工作面平整，加上进入除尘器的烟气气流的冲击，使得截留下来的脱硫产物及未反应的吸收剂不会吸附在高温陶瓷滤管的表面，防止高温陶瓷滤管堵塞，保证其有效过滤面积，使整个干法脱硫过程高效稳定持续地进行。
附图说明
图1是本发明除尘器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明是基于现有的循环流化床干法脱硫系统进行设计的。
本发明的水泥窑烟气高效干法脱硫方法，包括以下步骤：
Step1吸收塔吸收：将水泥窑烧结机排放的烟气通过文丘里管的加速与吸收剂及脱硫灰从吸收塔的底部进入吸收塔反应脱硫；这一步是干法脱硫工艺中的必要操作，目的是将烟气中的二氧化硫等污染气体吸收形成固体；
Step2除尘器分离：经过脱硫后的烟气进入除尘器，将烟气中含有的脱硫产物及未反应的吸收剂滤下，洁净达标的烟气从除尘器的排气口排出；
其中，如图1所示，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。常规的除尘器是使用布袋除尘，但是布袋除尘耐高温性差，且布袋除尘由于布袋的柔性特质加上其除尘工作面粗糙，导致滤除的脱硫产物及未反应的吸收剂会被截留吸附在尘工作面上，导致布袋除尘器堵塞，从而降低其过滤面积，导致过滤效率降低。本发明采用高温陶瓷滤管作为除尘器的过滤元件，利用高温陶瓷滤管的高孔隙率、硬质、工作面平整和耐高温等特性，实现脱硫产物及未反应的吸收剂的截留，并由于工作面平整，加上进入除尘器的烟气气流的冲击，使得截留下来的脱硫产物及未反应的吸收剂不会吸附在高温陶瓷滤管的表面，防止高温陶瓷滤管堵塞，保证其有效过滤面积，使整个干法脱硫过程高效稳定持续地进行。
所述高温陶瓷滤管通过低浓度脱硫剂溶液浸泡使高温陶瓷滤管的内外管壁及孔隙内壁上附着有脱硫剂，并采用隔绝空气自然晾干使脱硫剂固化。烟气经吸附脱硫处理后无法达到100％的有效脱硫效率，其尾气中还会残留有一定含量的含硫氧化物，使用高温陶瓷滤管作为过滤元件的优势在于，高温陶瓷滤管的管壁及空隙内壁可以作为脱硫剂的载体进行脱硫剂的吸附，从而能进一步对处理后的烟气进行脱硫处理，且由于脱硫剂吸附在高温陶瓷滤管的管壁上，处理后产生的脱硫产物不会随烟气排出，而是停留在高温陶瓷滤管的管壁上，不会造成粉尘污染。另外，浸泡过的高温陶瓷滤管在隔绝空气自然晾干能最大程度地防止脱硫剂变性，同时保证高温陶瓷滤管上脱硫剂的结合强度，防止烘干导致脱硫剂吸附层干裂而脱落。
所述Step2除尘器分离过程中同时向除尘器中增压，如图1所示，增压采用喷气嘴向高温陶瓷滤管的管壁喷气。高温陶瓷滤管在工作时，需要气流实现，同时当高温陶瓷滤管的管内外壁存在气压差时会影响高温陶瓷滤管的工作过程，通过喷气嘴向除尘器中增压，一方面能提高高温陶瓷滤管的管外压力，通过高压加速迫使烟气进入高温陶瓷滤管达到过滤效果，从而提高过滤效率，另一方面，喷气嘴产生的气流与进入除尘器中的烟气气流碰撞在除尘器中形成湍流，增加烟气中脱硫产物及未反应的吸收剂的混乱程度，避免除尘器进口集中进气导致部分高温陶瓷滤管高负荷工作，而部分高温陶瓷滤管低负荷工作，而且产生的湍流能清除高温陶瓷滤管管壁上滤除的脱硫产物及未反应的吸收剂，进一步避免高温陶瓷滤管空隙堵塞。
所述喷气嘴喷出的气流与高温陶瓷滤管的轴向垂直。这样从喷气嘴喷出的气流能直接作用在高温陶瓷滤管的管壁上，将高温陶瓷滤管管壁上滤除的脱硫产物及未反应的吸收剂吹落，防止高温陶瓷滤管空隙堵塞。
所述脱硫剂为消石灰，消石灰作为脱硫剂，脱硫效果好、性能稳定。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.水泥窑烟气高效干法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1吸收塔吸收：将水泥窑烧结机排放的烟气通过文丘里管的加速与吸收剂及脱硫灰从吸收塔的底部进入吸收塔反应脱硫；
Step2除尘器分离：经过脱硫后的烟气进入除尘器，将烟气中含有的脱硫产物及未反应的吸收剂滤下，洁净达标的烟气从除尘器的排气口排出；
其中，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。
2.根据权利要求1所述的水泥窑烟气高效干法脱硫方法，其特征在于，所述高温陶瓷滤管通过低浓度脱硫剂溶液浸泡使高温陶瓷滤管的内外管壁及孔隙内壁上附着有脱硫剂，并采用隔绝空气自然晾干使脱硫剂固化。
3.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气高效干法脱硫方法，其特征在于，所述Step2除尘器分离过程中同时向除尘器中增压，增压采用喷气嘴向高温陶瓷滤管的管壁喷气。
4.根据权利要求3所述的水泥窑烟气高效干法脱硫方法，其特征在于，所述喷气嘴喷出的气流与高温陶瓷滤管的轴向垂直。
5.根据权利要求1或2所述的水泥窑烟气高效干法脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂为消石灰。
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