CN208254251U - 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 - Google Patents
一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208254251U CN208254251U CN201820784826.5U CN201820784826U CN208254251U CN 208254251 U CN208254251 U CN 208254251U CN 201820784826 U CN201820784826 U CN 201820784826U CN 208254251 U CN208254251 U CN 208254251U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- flue gas
- agglomeration
- sintering machine
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，包括烧结机、铺底料系统、生料供给系统、点火装置、电除尘器和抽风机，所述的烧结机首端依次连接铺底料系统、生料供给系统和点火装置，所述的烧结机底部连接设有风箱，所述的风箱远离烧结机的一侧设有排烟管，所述的排烟管顺次连通电除尘器和抽风机，所述的排烟管的出口连接设有脱硫池并伸入到脱硫池底部，所述的脱硫池上设有烟囱，所述的烧结机的末端设有刮板，所述的刮板另一端连接设有导轨，所述的导轨另一端连接双辊破碎机，所述的双辊破碎机的下方连接设有筛分机，所述的筛分机上设有第一筛网和第二筛网。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型二次脱硫，净化效果好，减少资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结烟气处理领域，具体是指一种铁矿烧结烟气的脱硫系统。
背景技术
二氧化硫是最常见的硫化物，也是大气主要污染物之一，当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸，若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸，硫酸是酸雨的主要成分之一，因此处理工业生产过程中产品的二氧化硫气体可以有效保护环境，减少污染，当前也存在一些脱硫的方法，多是采用脱硫剂对产生的二氧化硫气体进行吸附发生化学反应从而达到净化的目的，但是单纯采用脱硫剂费用代价太高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可以二次脱硫，净化效果好，能量得到全面利用，减少资源浪费的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，包括烧结机、铺底料系统、生料供给系统、点火装置、电除尘器和抽风机，所述的烧结机首端依次连接铺底料系统、生料供给系统和点火装置，所述的烧结机底部连接设有风箱，所述的风箱远离烧结机的一侧设有排烟管，所述的排烟管顺次连通电除尘器和抽风机，所述的排烟管的端部连接设有脱硫池并伸入到脱硫池底部，所述的脱硫池上设有烟囱，所述的烧结机的末端设有刮板，所述的刮板另一端连接设有导轨，所述的导轨另一端连接双辊破碎机，所述的双辊破碎机的下方连接设有筛分机，所述的筛分机上设有第一筛网和第二筛网。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：铺设底料可以有效保护烧结机，底料优先投放，位于生料的下方，点火装置配合风箱，生料较热过程中产生的二氧化硫气体向下移动与铺设在烧结机上的底料可以充分反应，从而实现脱硫处理，防止硫化气体外泄，在排气过程中采用脱硫池进一步的脱硫处理，保证烟气得到充分净化，另外烧结机尾端设有的刮板防止二氧化硫和底料反应后的杂质粘连在烧结机上影响烧结机的循环作业，双辊破碎机对烧结矿初步破碎后，通过筛分机把破碎后的烧结矿和杂质进行分离。
作为改进，所述的铺底料系统中底料采用固态脱硫剂，固态脱硫剂结构稳定，便于存放在烧结机表面。
作为改进，所述的固态脱硫剂为生石灰，生石灰价格低廉，生石灰的主要成分为CaO，与二氧化硫反应比较充分，2CaO+mSO2+O2＝mCaSO4，生成单一的杂质容易处理。
作为改进，所述的脱硫池内采用液态脱硫剂，烟气进入溶液内可以与液态脱硫剂充分接触。
作为改进，所述的液态脱硫剂为石灰水，石灰水价格低廉，石灰水主要成分是Ca(OH)2，二氧化硫溶度高、低都可以充分反应，二氧化硫少的时候：SO2+Ca(OH)2＝＝CaSO3↓+H2O，二氧化硫多的时候：2SO2+Ca(OH)2＝＝＝Ca(HSO3)2。
作为改进，所述的第一筛网位于第二筛网的上方，所述的第一筛网末端连接第一成品口，所述的第二筛网末端连接第二成品口，所述的第二筛网下方设有第三成品口，多重过滤，分离破碎后的烧结矿和反应后的底料杂质。
附图说明
图1是本实用新型一种铁矿烧结烟气的脱硫系统结构示意图。
如图所示：1、烧结机，2、铺底料系统，3、生料供给系统，4、点火装置，5、电除尘器，6、抽风机，7、风箱，8、排烟管，9、脱硫池，10、烟囱，11、刮板，12、导轨，13，双辊破碎机，14、筛分机，14.1、第一筛网，14.2第二筛网，14.3第一成品口，14.4第二成品口，14.5第三成品口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1，一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，包括烧结机1、铺底料系统2、生料供给系统3、点火装置4、电除尘器5和抽风机6，所述的烧结机1首端依次连接铺底料系统2、生料供给系统3和点火装置4，所述的烧结机1底部连接设有风箱7，所述的风箱7远离烧结机1的一侧设有排烟管8，所述的排烟管8顺次连通电除尘器5和抽风机6，所述的排烟管8的端部连接设有脱硫池9并伸入到脱硫池9底部，所述的脱硫池9上设有烟囱10，所述的烧结机1的末端设有刮板11，所述的刮板11另一端连接设有导轨12，所述的导轨12另一端连接双辊破碎机13，所述的双辊破碎机13的下方连接设有筛分机14，所述的筛分机14上设有第一筛网14.1和第二筛网14.2。
所述的铺底料系统2中底料采用固态脱硫剂。
所述的固态脱硫剂为生石灰。
所述的脱硫池9内采用液态脱硫剂。
所述的液态脱硫剂为石灰水。
所述的第一筛网14.1位于第二筛网14.2的上方，所述的第一筛网14.1末端连接第一成品口14.3，所述的第二筛网14.2末端连接第二成品口14.4，所述的第二筛网14.2下方设有第三成品口14.5。
本实用新型在具体实施时，烧结机1工作过程中，铺底料系统2和生料供给系统3依次把固态脱硫剂和生料投放到烧结机1上，点火装置4点火后配合风箱7将燃烧后产生的烟气向下渗透，烟气中的二氧化硫与铺设在烧结机1上的固态脱硫剂生石灰充分反应，完成第一次脱硫，之后烟气通过排烟管8流出，先经过电除尘器5吸附烟气中的灰尘颗粒，之后烟气进入脱硫池9，与脱硫池9中的液态脱硫剂石灰水充分反应后，完成第二次脱硫，之后通过烟囱10排出，烧结机1末端的刮板11方便分离粘连在烧结机上底料生石灰和二氧化硫反应生成的杂质硫酸钙，之后通过双辊破碎机13对烧结矿进行破碎后进入筛分机14，通过第一筛网14.1和第二筛网14.2的逐层过滤把杂质筛除。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，包括烧结机(1)、铺底料系统(2)、生料供给系统(3)、点火装置(4)、电除尘器(5)和抽风机(6)，其特征在于：所述的烧结机(1)首端依次连接铺底料系统(2)、生料供给系统(3)和点火装置(4)，所述的烧结机(1)底部连接设有风箱(7)，所述的风箱(7)远离烧结机(1)的一侧设有排烟管(8)，所述的排烟管(8)顺次连通电除尘器(5)和抽风机(6)，所述的排烟管(8)的端部连接设有脱硫池(9)并伸入到脱硫池(9)底部，所述的脱硫池(9)上设有烟囱(10)，所述的烧结机(1)的末端设有刮板(11)，所述的刮板(11)另一端连接设有导轨(12)，所述的导轨(12)另一端连接双辊破碎机(13)，所述的双辊破碎机(13)的下方连接设有筛分机(14)，所述的筛分机(14)上设有第一筛网(14.1)和第二筛网(14.2)。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述的铺底料系统(2)中底料采用固态脱硫剂。
3.根据权利要求2所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述的固态脱硫剂为生石灰。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述的脱硫池(9)内采用液态脱硫剂。
5.根据权利要求4所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述的液态脱硫剂为石灰水。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述的第一筛网(14.1)位于第二筛网(14.2)的上方，所述的第一筛网(14.1)末端连接第一成品口(14.3)，所述的第二筛网(14.2)末端连接第二成品口(14.4)，所述的第二筛网(14.2)下方设有第三成品口(14.5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820784826.5U CN208254251U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820784826.5U CN208254251U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208254251U true CN208254251U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=66481386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820784826.5U Expired - Fee Related CN208254251U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208254251U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101509A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-29 | 河北华奥节能科技有限公司 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201820784826.5U patent/CN208254251U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101509A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-29 | 河北华奥节能科技有限公司 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101559323B (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置 | |
| CN202683052U (zh) | 前置式半干法脱硫系统 | |
| CN204865475U (zh) | 一种燃煤电站锅炉烟气脱硫装置 | |
| CN102350205B (zh) | 一种常温半干式烟气净化方法及系统 | |
| CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
| CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
| CN107899408B (zh) | 一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法 | |
| CN201427021Y (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN102989306A (zh) | 烟气氨法脱硫除渣系统 | |
| CN208254251U (zh) | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 | |
| CN204447735U (zh) | 一种气动乳化粉煤灰脱硫系统 | |
| CN211800016U (zh) | 一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置 | |
| CN204469519U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
| CN102000492B (zh) | 喷射石灰浆循环流化床半干法脱硫装置 | |
| CN103585847B (zh) | 一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法 | |
| CN202315653U (zh) | 用于降低湿法脱硫系统排烟湿度的装置 | |
| CN101301572B (zh) | 干湿混合型除尘脱硫一体化装置 | |
| CN108499344A (zh) | 一种生物质烟气除尘脱硫脱硝系统 | |
| CN212039464U (zh) | 一种干熄焦放散气除尘脱硫系统 | |
| CN204710022U (zh) | 一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置 | |
| CN204073751U (zh) | 一种基于喷雾干燥塔的除尘脱硫一体化系统 | |
| CN208642304U (zh) | 一种脱硫设备 | |
| CN102489143A (zh) | 烟气脱硫系统及烟气脱硫方法 | |
| CN201346444Y (zh) | 一种脱硫装置 | |
| CN207922268U (zh) | 一种用于处理燃煤锅炉烟气的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181218 Termination date: 20210524 |