CN107101509A - 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统，其采用钙系脱硫剂作为铺底料。本方法将铺底料系统中的烧结矿铺底料替换为钙系脱硫剂，不会影响正常的烧结生产，在满足铺底料功用的同时能有效地吸收烧结烟气中的SO2，有效地减少废气排放，具有节能环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫方法，尤其是一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统。
背景技术
SO2是形成酸雨的主要原因之一，对人体健康和居住环境造成严重危害。烧结是高炉原料的主要生产工序，同时也是SO2的主要排放源。据统计，2013年我国重点钢铁企业烧结工序SO2排放量为557962.14吨，约占我国重点钢铁企业排放总量的76.3%。由此可见，烧结工序应进一步加强SO2排放控制。
目前，烧结烟气SO2脱除技术主要有钙法（包括湿法和半干法，如气喷旋冲法、双层错喷法、密相干塔法、旋转喷雾法、循环流化床法等）、镁法、氨-硫铵法、离子液法及活性炭吸附法等。钙法脱硫副产物尚未有效利用，仅有少部分用作建材，堆存中造成二次污染隐患；镁法依赖资源，应用受限；氨-硫铵法副产物是氨肥，由于重金属等杂质随氨肥进入土壤，对环境和人体健康造成威胁，应用受到限制；活性炭/焦吸附工艺效果良好，但费用昂贵，难以在国内推广。
综上所述，目前烧结烟气SO2脱除技术主要是通过末端治理的手段。末端治理设施普遍存在占地面积大，投资运行成本高等问题。因此，需要从烧结过程控制入手，根据烧结过程SO2产生特性，开发更加有效的烧结烟气SO2控制技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的铁矿烧结烟气的脱硫方法；本发明还提供了一种铁矿烧结烟气的脱硫系统。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其采用钙系脱硫剂作为铺底料。
本发明所述钙系脱硫剂的粒径为10～20mm，铺设厚度为10～50mm。
本发明所述铁矿烧结烧结结束后，将钙系脱硫剂与烧结矿分离。
本发明系统包括烧结机、铺底料系统、布料系统、点火器、风箱、烟气主排管路、静电除尘器、主抽风机和烟囱，其在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置。
本发明系统所述铺底料分离装置为由动力装置带动的圆辊，在圆辊的表面分布着若干的凸起。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将铺底料系统中的烧结矿铺底料替换为钙系脱硫剂，不会影响正常的烧结生产，在满足铺底料功用的同时能有效地吸收烧结烟气中的SO2，有效地减少废气排放，具有节能环保的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明系统的结构示意图。
图2是铺底料分离装置中圆辊的主视图；
图3是铺底料分离装置中圆辊的左视图。
图中：1－烧结机，2－铺底料系统，3－布料系统，4－点火器，5－风箱，6－烟气主排管路，7－静电除尘器，8－主抽风机，9－烟囱，10－铺底料分离装置，11－圆辊，12－凸起。
具体实施方式
图1所示，本铁矿烧结烟气的脱硫系统包括有烧结机1；在烧结机1的机头设有在烧结机1上铺设铺底料的铺底料系统2，铺设烧结混合料的布料系统3，以及点火进行烧结的点火器4；在烧结机1的下部设有风箱5和烟气主排管路6，烟气主排管路6连通有静电除尘器7、主抽风机8和烟囱9；在烧结机1的机尾设有铺底料分离装置10。图2、图3所示，所述铺底料分离装置10包括有圆辊11，圆辊11由动力装置带动进行转动；在圆辊11的表面分布着若干的凸起12；在使用时。转动的圆辊11利用凸起12将块状的烧结矿从粉状的铺底料中拨出，进入后续的破碎筛分系统。
烧结过程中，首先通过铺底料系统2将钙系脱硫剂铺于烧结机1上，钙系脱硫剂粒径为10～20mm，铺底料厚度为10～50mm，然后采用布料系统3在钙系脱硫剂上方铺设烧结混合料，烧结混合料厚度约600～650mm。通过点火器4点燃烧结混合料上部料层，同时风箱5从下部抽风，使料层由上至下燃烧。随着烧结进行，烧结混合料由上至下逐渐形成烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。燃烧层温度最高，约1300～1600℃，由于燃料燃烧，烧结混合料中的S被氧化为SO2，并进入气相，随着烟气向下运动。预热层温度约600～700℃，当烟气经过预热层时，烟气中的SO2被预热层和干燥层中的石灰石和生石灰等熔剂吸收，因此烟气中的SO2浓度很低（＜60mg/m3）。当燃烧层下降至料层底部，预热层和干燥层消失，此时烟气中的SO2被铺底料层的钙系脱硫剂吸收生成硫酸钙等产物，由于自动蓄热作用，使钙系脱硫剂有较高温度，约800～900℃，因此钙系脱硫剂对SO2的吸收反应动力学条件较好，可使烟气中的SO2浓度＜50mg/m3；另一方面，钙系脱硫剂的温度达不到硫酸钙的分解温度，因此，SO2可被稳定地固定在铺底料层。
当烧结结束，烧结混合料全部变为烧结矿，在烧结机机尾通过铺底料分离装置，铺底料进入圆辊11的凸起12之间，并随之旋转，烧结矿在凸起12的支撑下向后运动进入破碎筛分系统，从而将铺底料与烧结矿分离，不影响烧结矿入高炉冶炼。
Claims (5)
1.一种铁矿烧结烟气的脱硫方法，其特征在于：其采用钙系脱硫剂作为铺底料。
2.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟气的脱硫方法，其特征在于：所述钙系脱硫剂的粒径为10～20mm，铺设厚度为10～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的铁矿烧结烟气的脱硫方法，其特征在于：所述铁矿烧结烧结结束后，将钙系脱硫剂与烧结矿分离。
4.用于权利要求1所述脱硫方法的铁矿烧结烟气的脱硫系统，其包括烧结机、铺底料系统、布料系统、点火器、风箱、烟气主排管路、静电除尘器、主抽风机和烟囱，其特征在于：在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置。
5.根据权利要求4所述的铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述铺底料分离装置为由动力装置带动的圆辊，在圆辊的表面分布着若干的凸起。
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