CN104990089A - 固废无害化高温焚烧处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固废无害化高温焚烧处理系统，其包括干化装置、物料复合成球装置、固废无害化高温焚烧装置和烟气净化除臭装置，四者集成为一体，对物料进行初步处理，处理后的物料通过混料进入固废无害化高温焚烧系统，处理过程中产生的烟气通过烟气净化除臭系统，烟气达标排放，经过高温焚烧处理后的残渣检测达标后进行资源综合利用，实现对垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣和污染土壤进行无害化处理。
Description
技术领域
本发明涉及固废无害化处理技术，具体涉及对垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣、污染土壤等需要高温处理的物料进行高温焚烧处理的技术。
背景技术
目前，对于固体废物，存在侵占土地、土壤污染、水体污染、大气污染和影响环境卫生等问题，对固体废物的污染防治基本原则遵循：减量化、资源化、无害化。固体废物的处理方法主要有物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理。目前对固体废物，尤其是具有有毒有害成分的危险废物的处理方法比较有限，主要是固化处理，有限的热处理方法存在技术、投资运行成本等的问题。因此需要一种切实有效的处理方法，对多种固废及危废的处理具有较强的适应性。
发明内容
本发明是的目的在于针对现有的固体废物处理设备存在的技术不成熟、经济性差的问题，而提出一种固废无害化高温焚烧处理系统及方法，其整合冶金、环保、工程装备等多行业领域优势，为垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣、污染土壤的处理提供了一种环保的解决方式，其利用固废无害化高温焚烧处理系统的高温气氛将固废中的二噁英分解，重金属类还原解毒，并形成玻璃熔融体，不再产生浸出毒性污染，该系统对处理物料的适应性广，生产成本较低，连续性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种固废无害化高温焚烧处理系统，其包括干化装置、物料复合成球装置、固废无害化高温焚烧装置和烟气净化除臭装置，四者集成为一体，实现对垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣和污染土壤进行无害化处理。
本系统的固废无害化高温焚烧装置采用冶金带式烧结机，冶金带式烧结机没有冷却和筛分部分，包括由机架、台车、传动部分组成的烧结工作带、设置在烧结工作带前端装料区上方的铺底料斗和混合固废原料的布料斗、设置在烧结工作带点火区的点火器，所述烧结工作带的烧结区分为中间的高温段和前后的低温段；高温段下方设置风箱并通过高温烟气管道接出高温烟气，与干化装置连接；前后的低温段设置风箱并通过低温烟气管道接出低温烟气，连接烟气净化除臭装置。
所述干化装置内装水分含量高于60%的固废物料，利用高温烟气对固废物料进行干化，干化装置的物料出口连接犁刀混料机，犁刀混料机的出口通过输送机连接物料复合成球装置，干化装置的废气出口通过废气管连接至烟气净化除臭装置的进口处。
所述烟气净化除臭装置的出气管经过抽风机连接至烟囱，将废气排出。
所述物料复合成球装置包括原料仓、圆盘造粒机、缓冲仓、圆筒混料机和各级胶带输送机；所述原料仓装的初始原料是指不需干化处理的水分含量低于5%的垃圾飞灰、铬渣等，原料仓的出料口通过一级胶带输送机或螺旋输送机连接圆盘造粒机，圆盘造粒机出料端再通过二级输送机连接缓冲仓，连接犁刀混料机的输送机也连接缓冲仓，缓冲仓的出料口分为两路，一路接三级输送机，一路接圆筒混料机，两路切换工作，三级输送机和圆筒混料机的出口连接固废无害化高温焚烧装置的布料仓。
本系统中，固废无害化高温焚烧装置的燃烧温度范围400~1500℃，料层厚度范围20~1500mm。进入干化装置的固废物料的水分质量百分比为60%以上。
采用本系统，将需处理的物料通过干化装置等，对物料进行初步处理，处理后的物料通过混料进入固废无害化高温焚烧系统，处理过程中产生的烟气通过烟气净化除臭系统，烟气达标排放，经过高温焚烧处理后的残渣检测达标后进行资源综合利用。
利用本发明的固废无害化高温焚烧处理装置处理固废的工艺参数要求：
（1）物料含水率：1~95 %；
（2）处理温度：400~1500℃；
（3）处理能力：5~1500t/d；
（4）料层厚度：20~1500mm。
本系统应用于垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣、污染土壤等的无害化处理，有以下优点：
（1）整合多行业领域优势，利用冶金烧结机的工作原理，创新性对固体废物进行减量化和无害化处理。
（2）处理料层厚，负压要求低，大大降低了能耗且焚烧时间短。
（3）焚烧温度范围在（400~1500）℃之间，可提供充分有效的高温条件。
（4）经过焚烧，在高温作用下可以有效消除固废中的细菌和二噁英类有机物类物质，同时在高温条件下形成熔融焚烧体可以解决的重金属污染问题。
（5）采用固废无害化焚烧装置作为焚烧处理设备，利用料层的自动蓄热作用，在焚烧过程中同时实现干燥和焚烧的特点，提高热效率。
（6）焚烧装置采用负压操作，系统密闭，防止过程中的二次污染。
（7）利用焚烧过程的高温废气，对含水率高的物料进行干化，降低能耗。
（8）处理量大，投资和处理成本低。
（9）处理后的残渣，可以作为建材，用于制砖、铺路等。实现对固体废物的资源化利用。
（10）占地面积小，投资运行成本低。
附图说明
图1是固废无害化高温焚烧处理系统的结构示意图；
图2是采用本系统进行固废无害化高温焚烧处理的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的结构布局和工作方式做详细说明：
参见图1，固废无害化高温焚烧处理系统是主要采用冶金烧结机作为固废无害化高温焚烧装置，集成物料复合成球装置、干化装置和烟气净化除臭等装置，实现对垃圾焚烧飞灰、生活污泥、电镀污泥、铬渣和污染土壤进行无害化处理。其具有高料层低负压，处理量大，处理固废品种多，能耗低的特点。整个过程处于负压状态，避免处理过程中的二次污染问题。
具体地，本系统包括干化装置1、物料复合成球装置2、固废无害化高温焚烧装置3和烟气净化除臭水处理装置4四部分。
固废无害化高温焚烧装置3采用冶金带式烧结机，包括由机架、台车、传动部分组成的烧结工作带31、设置在烧结工作带前端装料区上方的布料斗33、设置在烧结工作带点火区的点火炉32，所述烧结工作带的烧结区分为中间的高温段和前后的低温段，高温段下方设置风箱并通过高温烟气管道34接出高温烟气，与干化装置1连接；前后的低温段设置风箱并通过低温烟气管道35接出低温烟气，连接烟气净化除臭水处理装置4。
干化装置1内装水分含量高于60%的固废物料，利用高温烟气对固废物料进行干化，干化装置的物料出口连接犁刀混料机25，犁刀混料机25在通过二级胶带输送机24连接物料复合成球装置的缓冲仓26，干化装置的废气出口通过废气管11连接至烟气净化除臭水处理装置4的进口处。
所述烟气净化除臭水处理装置4的出气管经过抽风机41连接至烟囱42，将废气排出。
所述物料复合成球装置包括原料仓21、圆盘造粒机23、缓冲仓26、圆筒混料机28和各级胶带输送机。所述原料仓装的初始原料是指不需干化处理的水分含量低于5%的垃圾飞灰、铬渣等，原料仓的出料口通过一级胶带输送机22连接圆盘造粒机23，圆盘造粒机23出料端再通过二级胶带输送机24连接缓冲仓26，缓冲仓26的出料口分为两路，一路接三级输送机，一路接圆筒混料机，两路切换工作，干化装置1和物料复合成球装置2单独处理物料时，直接进入三级胶带输送机无需和其它物料混合，当两种装置同时处理物料时，干化线路和物料复合成球线路过来的物料需要进入圆筒混料机混合处理，三级胶带输送机27和圆筒混料机28的出口连接固废无害化高温焚烧装置3的布料仓33。
可见，本固废无害化高温焚烧系统是利用冶金抽风烧结原理，对混料配料进行简化改造并增加对湿物料前处理，去掉了冷却和筛分部分，增加干化装置和烟气净化除臭水处理装置等。不再用于冶金烧结，功能转变为固废焚烧处理系统。独特的燃烧过程可实现在燃烧的同时实现对物料的干燥。焚烧过程包括：燃烧、预热、干燥和过湿等过程。焚烧温度范围（400~1500）℃。料层厚度范围（20~1500）mm，物料的水分范围（1~95）%。具有高料层低负压，处理量大，处理固废品种多，能耗低的特点。整个过程处于负压状态，避免处理过程中的二次污染问题。
系统中，料层的燃烧是从表层向下进行，在抽风作用下燃烧层逐步向下移动，直至料层底部，完成全部料层的燃烧、焚烧。抽入料层的热废气将下层物料干燥、预热，利用料层的自动蓄热过程，提高焚烧处理的热效率。
所述料层自动蓄热过程，燃料燃烧虽然是焚烧过程的主要热源，但仅靠它并不能把燃烧层温度提高到（900～1500）℃的水平。相当部分的热量是靠上部灼热的燃烧料层将抽入的空气预热到足够高的温度来供给燃烧层燃料燃烧的。焚烧料层相当于一个“蓄热室”。这一作用称为焚烧过程中的自动蓄热作用。热平衡分析指出，这种自动蓄热作用带来的热量约占供热总量的40%。
干化装置是利用高温焚烧过程中产生的高温余热废气将生活污泥、电镀污泥等含水率高的物料进行干化的系统，实现对余热的回收利用，降低能耗。
烟气净化除臭水处理装置可以对焚烧过程中产生的烟气中的粉尘，氮氧化物等进行净化同时可以对臭气进行去除，产生的废水处理后循环使用。
二次物料复合成球装置采用犁刀或双螺旋对物料进行粒化、混合，降低粉尘的产生。
以上系统，对于水分含量低于5%和高于60%的固废物料可以单独处理，也可以同时。
处理过程如下：
先将水分含量低于5%的固废物料通过物料复合成球装置送入到固废无害化高温焚烧装置的布料仓，布料的料层厚度为20~1500mm，由固废无害化高温焚烧装置对物料进行焚烧处理，焚烧的高温烟气被送入到干化装置；
然后将水分含量高于60%的固废物料送入干化装置，利用高温烟气对物料进行干化处理，高温烟气的处理温度为400~1500℃；接着对干化后的物料进行破碎；当物料复合成球装置同时在处理水分含量低于5%的固废物料时，经干化线路和经成球线路过来的物料都通过二级输送机送到缓冲仓，进入圆筒混料机混合，然后被送到固废无害化高温焚烧装置的布料仓；当物料复合成球装置不需处理水分含量低于5%的固废物料时，经干化线路过来的物料经二级输送机送到缓冲仓后再通过三级输送机送到固废无害化高温焚烧装置的布料仓；布料仓在烧结机上布料，布料的料层厚度为20~1500mm，固废无害化高温焚烧装置对物料进行焚烧处理，处理后的残渣经检测达标后进行资源综合利用；处理过程中，焚烧工作带的烧结区高温段的烟气通过高温烟气管道连续被送至干化装置，焚烧区前后低温段产生的低温烟气被送至烟气净化除臭水处理装置处理，同时干化装置干化物料所产生的废气也被送至烟气净化除臭水处理装置，烟气最终达标排放。
Claims (6)
1.一种固废无害化高温焚烧处理系统，其特征在于，其包括干化装置、物料复合成球装置、固废无害化高温焚烧装置和烟气净化除臭装置；
所述固废无害化高温焚烧装置采用冶金烧结机，包括由机架、台车、传动部分组成的烧结工作带、设置在烧结工作带前端装料区上方的布料斗、设置在烧结工作带点火区的点火炉，所述烧结工作带的烧结区分为中间的高温段和前后的低温段，高温段下方设置风箱并通过高温烟气管道接出高温烟气，与干化装置连接；前后的低温段设置风箱并通过低温烟气管道接出低温烟气，连接烟气净化除臭装置；
所述干化装置内装水分含量高于60%的固废物料，利用高温烟气对固废物料进行干化，干化装置的物料出口连接犁刀混料机，犁刀混料机的出口通过输送机连接物料复合成球装置，干化装置的废气出口通过废气管连接至烟气净化除臭装置的进口处；
所述烟气净化除臭装置的出气管经过抽风机连接至烟囱，将废气排出。
2.根据权利要求1所述的固废无害化高温焚烧处理系统，其特征在于，所述物料复合成球装置包括原料仓、圆盘造粒机、缓冲仓、圆筒混料机和各级输送机；所述原料仓装的初始原料是指不需干化处理的水分含量低于5%的固废物料，原料仓的出料口通过一级输送机连接圆盘造粒机，圆盘造粒机出料端再通过二级输送机连接缓冲仓，连接犁刀混料机的输送机也连接缓冲仓，缓冲仓的出料口分为两路，一路接三级输送机，一路接圆筒混料机，两路切换工作，三级输送机和圆筒混料机的出口连接固废无害化高温焚烧装置的布料仓。
3.根据权利要求1所述的固废无害化高温焚烧处理系统，其特征在于，固废无害化高温焚烧装置的燃烧温度范围400~1500℃，料层厚度范围20~1500mm。
4.根据权利要求1所述的固废无害化高温焚烧处理系统，其特征在于，所述净化除臭装置采用的是净化除臭水处理装置。
5.根据权利要求1所述的固废无害化高温焚烧处理系统，其特征在于，所述输送机采用的是胶带输送机。
6.利用权利要求1-5之任一项所述系统进行固废无害化高温焚烧处理的方法，其特征在于处理步骤如下：
先将水分含量低于5%的固废物料通过物料复合成球装置送入到固废无害化高温焚烧装置的布料仓，布料的料层厚度为20~1500mm，由固废无害化高温焚烧装置对物料进行焚烧处理，焚烧的高温烟气被送入到干化装置；
然后将水分含量高于60%的固废物料送入干化装置，利用高温烟气对物料进行干化处理，高温烟气的处理温度为400~1500℃；接着对干化后的物料进行破碎；当物料复合成球装置同时在处理水分含量低于5%的固废物料时，经干化线路和经成球线路过来的物料都通过二级输送机送到缓冲仓，进入圆筒混料机混合，然后被送到固废无害化高温焚烧装置的布料仓；当物料复合成球装置不需处理水分含量低于5%的固废物料时，经干化线路过来的物料经二级输送机送到缓冲仓后再通过三级输送机送到固废无害化高温焚烧装置的布料仓；布料仓在烧结机上布料，布料的料层厚度为20~1500mm，固废无害化高温焚烧装置对物料进行焚烧处理，处理后的残渣经检测达标后进行资源综合利用；处理过程中，焚烧工作带的烧结区高温段的烟气通过高温烟气管道连续被送至干化装置，焚烧区前后低温段产生的低温烟气被送至烟气净化除臭装置处理，同时干化装置干化物料所产生的废气也被送至烟气净化除臭水处理装置，烟气最终达标排放。
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