垃圾高效分类焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧机械,具体是一种垃圾高效分类焚烧装置。
背景技术
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法,现代各国相继建造焚烧炉,垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后,垃圾能减量化,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物。现有的垃圾焚烧装置除了大型国立机构的高端自动化垃圾焚烧炉外,大部分为小型移动式焚烧炉,仅具有简单的焚烧功能,其分类性、高效性、连续性、环保性都不是很完善,且焚烧过程中添加新的垃圾很容易将正在焚烧的垃圾覆盖住,影响焚烧效果,使垃圾焚烧不彻底,产生更多的有害气体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分类准确高效、连续进料、焚烧效果好的,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种垃圾高效分类焚烧装置,包括压缩箱、运输皮带、分类皮带和焚烧炉,所述压缩箱两侧壁上通过轴承座固定连接有两个压缩辊,压缩辊水平安置,压缩辊均伸入压缩箱内,两压缩辊辊面贴合;所述压缩箱两侧壁还固定连接有刮板座,刮板座位于压缩辊下方,刮板座上端固定连接弧形刮板,刮板上端均与压缩辊辊面下端贴合;所述运输皮带位于压缩箱下方,所述焚烧炉位于运输皮带右下方,焚烧炉上端开有进料口,所述进料口位于运输皮带卸载点处;所述焚烧炉下端呈漏斗状,焚烧炉底部设有出灰口,焚烧炉下端还连接有支撑脚,焚烧炉内水平设置有高温滤板,焚烧炉内高温滤板上方设有拨动轮,拨动轮转动轴引出焚烧炉外与设置在焚烧炉上端的电机传动连接;焚烧炉右侧壁高温滤板上方还连通有引烟管和鼓风管,所述引烟管位于鼓风管上方;所述引烟管与换热器进气口连接,换热器出气口与烟气处理装置连接,连接管道中设有引风机,所述换热器为内置螺旋弯管的无顶箱体结构;所述鼓风管与鼓风机出风口连接,鼓风机进风口与换热器底部连通;所述分类皮带位于运输皮带卸载点处上方,分类皮带内部中心处设有电磁铁,分类皮带卸载点处下方设有收集箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述压缩箱内左侧压缩辊为顺时针转向,右侧压缩辊为逆时针转向。
作为本实用新型再进一步的方案:所述运输皮带转向为顺时针。
作为本实用新型再进一步的方案:所述分类皮带转向为逆时针。
作为本实用新型再进一步的方案:所述引风机风量大于鼓风机风量。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电磁铁长度为分类皮带运输长度的1/2—3/4。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:垃圾经过压缩辊挤轧破碎,方便后续燃烧;电磁铁吸附,分类皮带运输,能有效将垃圾中的铁制品吸附去除并堆置到指定地点,方便高效;鼓风机将经过换热器预热的空气注入焚烧炉内,提供足量氧气,使垃圾能彻底燃烧,同时焚烧炉内为负压燃烧,火苗不外溢,因此可不间断输送垃圾至焚烧炉内,连续性好,同时焚烧炉内设有拨动轮,可拨动垃圾翻动,提高焚烧效果,同时防止新进垃圾掩埋焚烧垃圾影响焚烧。
附图说明
图1为一种垃圾高效分类焚烧装置的结构示意图。
图中:压缩箱-1、运输皮带-2、分类皮带-3、焚烧炉-4、轴承座-5、压缩辊-6、刮板座-7、刮板-8、进料口-9、出灰口-10、支撑脚-11、高温滤板-12、拨动轮-13、电机-14、引烟管-15、鼓风管-16、换热器-17、烟气处理装置-18、引风机-19、鼓风机-20、电磁铁-21、收集箱-22。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种垃圾高效分类焚烧装置,包括压缩箱1、运输皮带2、分类皮带3和焚烧炉4,所述压缩箱1两侧壁上通过轴承座5固定连接有两个压缩辊6,压缩辊6水平安置,压缩辊6均伸入压缩箱1内,两压缩辊6辊面贴合,左侧压缩辊6为顺时针转向,右侧压缩辊6为逆时针转向,两压缩辊6将放入的垃圾挤轧变形破碎后落下,使垃圾更易焚烧;所述压缩箱1两侧壁还固定连接有刮板座7,刮板座7位于压缩辊6下方,刮板座7上端固定连接弧形刮板8,刮板8上端均与压缩辊6辊面下端贴合,刮板8可将压缩辊6上粘附的垃圾刮除,避免压缩辊6上粘附过多垃圾影响挤轧效果;所述运输皮带2位于压缩箱1下方,运输皮带2转向为顺时针,所述焚烧炉4位于运输皮带2右下方,焚烧炉4上端开有进料口9,所述进料口9位于运输皮带2卸载点处,运输皮带2将落入上方的垃圾向右输送至进料口9内;所述焚烧炉4下端呈漏斗状,焚烧炉4底部设有出灰口10,焚烧炉4下端还连接有支撑脚11,焚烧炉4内水平设置有高温滤板12,焚烧炉4内高温滤板12上方设有拨动轮13,拨动轮13转动轴引出焚烧炉4外与设置在焚烧炉4上端的电机14传动连接,垃圾落至高温滤板12上方燃烧,拨动轮13不断搅动垃圾,使垃圾翻滚受热均匀,提高焚烧效率,同时可防止由运输皮带2送入的新垃圾将焚烧中的垃圾掩埋,影响垃圾的焚烧效果,焚烧后产生的灰渣经高温滤板12落至下方的出灰口10排出;焚烧炉4右侧壁高温滤板12上方还连通有引烟管15和鼓风管16,所述引烟管15位于鼓风管16上方;所述引烟管15与换热器17进气口连接,换热器17出气口与烟气处理装置18连接,连接管道中设有引风机19,所述换热器17为内置螺旋弯管的无顶箱体结构;所述鼓风管16与鼓风机20出风口连接,引风机19风量大于鼓风机20风量,使焚烧炉4内维持负压燃烧状态,鼓风机20进风口与换热器17底部连通,鼓风机20吸入的空气先经换热器17吸收高温废气的温度进行预热,提高鼓入焚烧炉4的空气温度,避免冷空气进入降低炉内温度影响焚烧;所述分类皮带3位于运输皮带2卸载点处上方,分类皮带3转向为逆时针,分类皮带3内部中心处设有电磁铁21,电磁铁21长度为分类皮带3运输长度的1/2—3/4,分类皮带3卸载点处下方设有收集箱22,电磁铁21将运输皮带2上铁制品吸附至分类皮带3下端,经分类皮带3向右运输,因电磁铁21长度较分类皮带3运输长度短,在分类皮带3卸载点处磁力消失,铁制品在惯性作用下向右下方抛下落入收集箱22内,方便高效。
本实用新型的工作原理是:将垃圾放入压缩箱1内,两压缩辊6将放入的垃圾挤轧变形破碎后落至下方的运输皮带2上,刮板8可将压缩辊6上粘附的垃圾刮除,避免压缩辊6上粘附过多垃圾影响挤轧效果,刮板8刮出的垃圾也落入下方的运输皮带2上,运输皮带2将垃圾向右方输送,在运输皮带2卸载点处,上方的电磁铁21将运输皮带2上垃圾中的铁制品吸附至分类皮带3下端,经分类皮带3向右运输,因电磁铁21长度较分类皮带3运输长度短,在分类皮带3卸载点处磁力消失,铁制品在惯性作用下向右下方抛下落入收集箱22内;运输皮带2上的其他垃圾经进料口9落入焚烧炉4内的高温滤板12上进行焚烧,拨动轮13不断搅动垃圾,使垃圾翻滚受热均匀,提高焚烧效率,同时可防止由运输皮带2送入的新垃圾将焚烧中的垃圾掩埋,影响垃圾的焚烧效果,焚烧后产生的灰渣经高温滤板12落至下方的出灰口10排出,燃烧产生的废气经引风机19吸引经过换热器17后进入烟气处理装置18内进行环保处理,同时鼓风机20对焚烧炉4内输送空气,鼓风机20吸入的空气先经换热器17吸收高温废气的温度进行预热,提高鼓入焚烧炉4的空气温度,避免冷空气进入降低炉内温度影响焚烧,鼓风机20风量小于引风机19风量,可保证焚烧炉4内的负压焚烧环境,使火苗不外溢,提高安全性,同时可保证垃圾装入的连续性,提高焚烧效率;本实用新型虽体积较移动式焚烧炉大,但其连续性、分类效果、焚烧效率和环保效果均较移动式焚烧炉优秀,适合中等规模企业使用。