JP6994579B2 - 鉄鉱石のマイクロ波焼結方法 - Google Patents
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Description
(2)ローラによる送給方式によって、床敷材が敷設された焼結台車に混合材ホッパーの混合材料を直接に装入するステップと、
(3)混合材料を満載した焼結台車を、第1の予熱ゾーン、第2の予熱ゾーン、マイクロ波加熱ゾーン、マイクロ波焼結ゾーン、第1の冷却ゾーン、第2の冷却ゾーン及び第3の冷却ゾーンの順に通過させることで、混合材料が予熱、加熱、焼結及び冷却された後に焼結鉱を形成するステップと、
(4)破砕、篩分けの後、完成品の焼結鉱を得るステップと
を含む鉄鉱石のマイクロ波焼結方法である。
1.固体燃料を使用せず、焼結過程における大部分の排煙の循環利用を実現することができるため、焼結過程の排ガスと汚染物質の排出をゼロに近いレベルまで低下させることができる。
2.均熱焼結を実現することができ、エネルギー利用効率を向上させ、焼結のエネルギー消費を著しく低下させることができる。
3.焼結鉱成分、構造の均一性を向上させて、カルシウムフェライトの形成を促進することができ、焼結鉱の強度、歩留まり及び平均粒度を向上させることができる。
4.混合材料の造粒効果に対する要求を下げて、偏析による原料装入装置を使用せず、造粒や原料装入のプロセスを簡素化し、生石灰及び水の使用量を減少させ、設備投資及びランニングコストを低減させることができる。
5.焼結点火装置を必要としないため、ガス燃料を使用せず、且つ点火過程におけるサーマルNOxの生成を防ぐことができる。
(1)鉄鉱石、フラックス、返鉱及び鉄含有固体廃棄物を所定された焼結鉱成分に応じて配合して、混合造粒装置1によって混合造粒した後に混合材ホッパー3に送るステップと、
(2)ローラによる送給方式によって、5~10mmの床敷材が敷設された焼結台車に混合材ホッパーの混合材料を直接に装入するステップと、
(3)混合材料を満載した焼結台車を、設定された移動速度に従って第1の予熱ゾーン、第2の予熱ゾーン、マイクロ波加熱ゾーン、マイクロ波焼結ゾーン、第1の冷却ゾーン、第2の冷却ゾーン及び第3の冷却ゾーンの順に通過させることで、混合材料が予熱、加熱、焼結及び冷却された後に焼結鉱を形成するステップと、
(4)破砕、篩分けの後、完成品の焼結鉱を得るステップと
を含む。
Claims (10)
- (1)鉄鉱石、フラックス、返鉱及び鉄含有固体廃棄物を所定された焼結鉱成分に応じて配合して、混合造粒した後に混合材ホッパーに送るステップと、
(2)ローラによる送給方式によって、床敷材が敷設された焼結台車に混合材ホッパーの混合材料を直接に装入するステップと、
(3)混合材料を満載した焼結台車を、第1の予熱ゾーン、第2の予熱ゾーン、マイクロ波加熱ゾーン、マイクロ波焼結ゾーン、第1の冷却ゾーン、第2の冷却ゾーン及び第3の冷却ゾーンの順に通過させることで、混合材料が予熱、加熱、焼結及び冷却された後に焼結鉱を形成するステップと、
(4)破砕、篩分けの後、完成品の焼結鉱を得るステップと
を含み、
ステップ(3)において、前記第1の予熱ゾーン、第2の予熱ゾーン、マイクロ波加熱ゾーン、マイクロ波焼結ゾーン、第1の冷却ゾーン、第2の冷却ゾーン及び第3の冷却ゾーンのうちの隣接する二つのゾーンの間は断熱材料で遮断される
ことを特徴とする鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。 - ステップ(1)において、前記フラックスは石灰石、ドロマイト、生石灰及び蛇紋石のうちの少なくとも1種であり、生石灰の使用量の範囲は0~4%であることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(1)において、前記混合造粒の方法は強力混合造粒/強力混合と円筒造粒/二段円筒混合造粒であり、且つ混合造粒後の混合材料の含水量は4~7.5%であることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(2)において、前記床敷材は焼結鉱/鉄鉱石/焼結鉱と鉄鉱石との混合物であることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(3)において、前記第1の予熱ゾーンの熱源は第2の予熱ゾーンの熱い排煙を採用し、混合材料は第1の予熱ゾーンにおいて150~250℃まで予熱され、第2の予熱ゾーンの熱源は混合後のマイクロ波加熱ゾーン、第1の冷却ゾーン及び第2の冷却ゾーンからの熱い排煙を採用し、混合材料は第2の予熱ゾーンにおいて350~600℃まで予熱されることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(3)において、前記マイクロ波加熱ゾーンとマイクロ波焼結ゾーンのマイクロ波発生器は上部と両側に均一に取り付けられ、マイクロ波加熱ゾーンは予熱された混合材料の温度をさらに1220~1350℃まで加熱し、マイクロ波焼結ゾーンは混合材料を1220~1350℃で5~10min保温することを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- マイクロ波加熱ゾーンに第1の冷却ゾーンの熱い排煙を入れ、且つマイクロ波加熱ゾーンの排気負圧を第1の予熱ゾーン及び第2の予熱ゾーンより低くすることによって、フラックスの分解によるガスを排出することと、マイクロ波焼結ゾーンに入った混合材料層における酸素含有量が10%以上であることを保証することを特徴とする請求項6に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(3)において、前記第1の冷却ゾーン、第2の冷却ゾーン及び第3の冷却ゾーンはカスケード冷却を採用し、第1の冷却ゾーンの冷却ガスは50~80%の第2の冷却ゾーンの熱い排煙であり、第2の冷却ゾーンの冷却ガスは第3の冷却ゾーンの熱い排煙であることを特徴とする請求項6に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(3)において、前記第3の冷却ゾーンの冷却ガスは除塵除湿後の第1の予熱ゾーンの排ガスを採用し、第3の冷却ゾーンを通過した焼結鉱の温度が150℃より大きい場合、補充された冷却ガスの一部は冷却効果を保証するために用いられることを特徴とする請求項6に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
- ステップ(3)において、前記第1の予熱ゾーンの排煙は第3の冷却ゾーンの空気量の要求を満たした後、余分な排煙が除塵された後に外に排出されることを特徴とする請求項6に記載の鉄鉱石のマイクロ波焼結方法。
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