CN111298620A - 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法 - Google Patents

一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111298620A
CN111298620A CN202010123401.1A CN202010123401A CN111298620A CN 111298620 A CN111298620 A CN 111298620A CN 202010123401 A CN202010123401 A CN 202010123401A CN 111298620 A CN111298620 A CN 111298620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
flue gas
roasting
dust
dust removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010123401.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱廷钰
刘霄龙
刘法高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN202010123401.1A priority Critical patent/CN111298620A/zh
Publication of CN111298620A publication Critical patent/CN111298620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法，所述系统合理设置气体流道，根据各段烟气特点对烟气中的氮氧化物、硫氧化物以及颗粒物进行处理，有效利用烟气余热。所述系统合理布置气体流道，以焦炉煤气为燃料，达到焙烧球团的目的，减少燃料成本；而且所述系统能够显著降低外排烟气中的NOx浓度以及硫氧化物浓度，除尘效率高，含铁灰尘循环利用，烟气污染物可达到超低排放的要求。

Description

一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法
技术领域
本发明属于废气治理技术领域，涉及一种烟气脱硫脱硝系统及方法，尤其涉及一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法。
背景技术
烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，并且需要在配料中加入燃料。球团矿是形状规则的球，粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布；冷态强度(抗压和抗磨)高，便于运输、装卸和贮存，粉末少；球团矿的铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比；球团矿的还原性好。
球团生产工艺主要有竖炉法、链篦机-回转窑法、带式焙烧机法三种，这三种球团生产工艺各具特色。
竖炉炉内温度较难控制，单炉产量小，对原料适应性差，球团矿质量易于波动，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用和发展上受到限制；链篦机-回转窑球团焙烧工艺，如果生球质量差、预热强度不够好、粉末多或窑内温度控制不当，易产生“结圈”现象，焙烧熔剂性球团时，“结圈”现象更为突出，维修也较困难；带式焙烧机设备集中，操作、维护和管理方便，焙烧周期短，焙烧温度易调节，对原料适应性强，生产的球团矿质量好、粒度均匀，带式焙烧机适用于大型球团厂。
在球团生产工艺中，球团焙烧烟气NOx排放强度较大，CN 108404660A公开了一种铁矿氧化球团生产过程的SCR脱硝方法，该方法在球团生产的抽风干燥段进行喷氨SCR脱硝，具体方法是将抽风干燥段、预热段进行分段，以料层球团矿平均含水量3％为界限分为抽风干燥前段和后段，将预热段分为高硫烟气和低硫烟气两部分，将低硫烟气导入到抽风干燥后段，控制抽风干燥后段烟罩中SO2的浓度低于600mg/m3，在抽风干燥后段的烟罩中喷入NH3，根据球团原料中磁铁矿和赤铁矿的比例控制NH3/NO的比值，实现NOx的20％-40％的减排，但该方法并没有对烟气热量进行充分利用，而且，也仅仅是对抽风干燥段的烟气进行了处理。
CN 108355488 A公开了一种铁矿球团的废气循环脱硝方法，该方法是将铁矿球团生产过程中铁矿球团产生的NOx烟气循环至中低温冷却段，在中低温冷却段进行喷氨脱硝，具体方法为将抽风干燥段废气与预热升温段SO2浓度大于300mg/m3的高硫烟气汇合，依次经过除尘、脱硫净化，脱硫至50mg/m3以下，然后将其与预热升温段SO2浓度低于300mg/m3的前段废气合并，并将其循环至中低温冷却段作为冷却介质。然而该方法仅能实现NOx的15％-25％的减排，脱硫脱硝效率不佳。
比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。其中湿法脱硫工艺系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂；干法脱硫工艺吸收剂的利用率低，脱硫效率较低，飞灰与脱硫产物相混，严重影响着副产物的综合利用，并且对干燥过程自动控制要求很高；半干法脱硫工艺投资少、运行费用低，腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠，具有很好的发展前景。
因此，针对现有技术的不足，必须采用适当的方法对带式焙烧机产生的NOx进行高效处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法，所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统能够合理利用带式焙烧机各段烟气的热量，并根据各段烟气的特点对烟气中的颗粒物、氮氧化物以及硫氧化物进行去除，氮氧化物以及硫氧化物的减排效果良好。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，所述系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝装置、氧化脱硝装置、脱硫装置以及除尘单元。
所述除尘单元包括第一除尘装置、第二除尘装置、第三除尘装置以及第四除尘装置。
所述带式焙烧单元包括带式焙烧机以及配套的气体输送装置，所述带式焙烧机包括顺次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段与二冷段。
所述气体输送装置将外部冷源分别独立地输送至一冷段与二冷段。
所述二冷段的热废气依次流经鼓风干燥段与第一除尘装置后通过烟囱外排。
所述一冷段的热废气分别独立地流入预热段、焙烧段以及均热段；焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次流经第二除尘装置、SCR脱硝装置后流入抽风干燥段。
所述抽风干燥段以及预热段产生的混合烟气依次流经第三除尘装置、氧化脱硝装置、脱硫装置以及第四除尘装置，通过烟囱外排。
在带式焙烧机的球团生产流程中，进入抽风干燥段前的烟气温度通常在300-400℃，满足SCR反应的温度窗口，因此在该工段设置SCR脱硝装置，可实现球团焙烧烟气的NOx的有效脱除。
经过SCR脱硝处理后的烟气流入抽风干燥段，抽风干燥段与预热段产生的混合烟气然后依次经过除尘、氧化脱硝、脱硫以及再除尘后，满足外排标准。
本发明提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统能够根据带式焙烧机各段烟气的特点，有效地减少外排烟气中NOx以及硫氧化物的浓度，有利于提高烟气的治理效果。
本发明所述配套的气体输送装置包括但不限于鼓风机和/或引风机，本领域技术人员能够根据气体的流向，对气体输送装置的型号以及安装位置进行合理地选择。所述外部冷源为温度较低的气体，优选为空气。
优选地，所述带式焙烧机所用燃料为焦炉煤气。
传统的带式焙烧机需要使用高热值的煤气和/或重油作为燃料，本发明通过将一冷段的热废气引入预热段、焙烧段以及均热段，使一冷段的热废气作为预热段、焙烧段以及均热段的助燃气，降低了所述带式焙烧机对高热值燃料的需求，使带式焙烧机使用焦炉煤气作为燃料时依然能够完成球团焙烧。
优选地，所述焦炉煤气由带有自动调节装置的焦炉煤气烧嘴喷入带式焙烧机，以便于调节各段焙烧温度。
优选地，所述第一除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括静电除尘器与旋风除尘器的组合，旋风分离器与袋式除尘器的组合，静电除尘器与袋式除尘器的组合或静电除尘器、旋风除尘器与袋式除尘器的组合，优选为静电除尘器。
优选地，所述第二除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括静电除尘器与旋风除尘器的组合，旋风分离器与袋式除尘器的组合，静电除尘器与袋式除尘器的组合或静电除尘器、旋风除尘器与袋式除尘器的组合，优选为旋风除尘器。
经过本发明第二除尘单元收集后的含铁灰尘，能够返回至所述带式焙烧机循环利用，从而降低灰尘的外排量。
优选地，所述第三除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括静电除尘器与旋风除尘器的组合，旋风分离器与袋式除尘器的组合，静电除尘器与袋式除尘器的组合或静电除尘器、旋风除尘器与袋式除尘器的组合，优选为静电除尘器。
优选地，所述第四除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括静电除尘器与旋风除尘器的组合，旋风分离器与袋式除尘器的组合，静电除尘器与袋式除尘器的组合或静电除尘器、旋风除尘器与袋式除尘器的组合，优选为袋式除尘器。
优选地，所述氧化脱硝装置包括臭氧发生器。
本发明所述抽风干燥段以及预热段产生的混合烟气流经氧化脱硝装置，为抽风干燥段以及预热段产生的烟气与臭氧发生器产生的臭氧进行混合以进行氧化脱硝。
优选地，所述脱硫装置为半干法脱硫装置。
本发明所述半干法脱硫装置以及SCR脱硝装置均为本领域常用的脱硫脱硝装置，本发明在此不做过多的限定。
第二方面，本发明提供了一种应用如第一方面所述的系统对带式球团焙烧烟气进行脱硫脱硝的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱外排；
(2)焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段；抽风干燥段与预热段产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，然后外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序。
优选地，步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段以及均热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.8-1.5):1，例如可以是0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1或1.5:1，但不限于所列举的数值，该数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为(0.9-1.1):1。
优选地，所述NH3的来源包括氨水、尿素或液氨中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氨水与尿素的组合，尿素与液氨的组合，氨水与液氨的组合或氨水、尿素与液氨的组合。
优选地，步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段与预热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.5-2):1，例如可以是0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.8:1或2:1，但不限于所列举的数值，该数值范围其它未列举的数值同样适用，优选为(0.8-1.5):1。
优选地，所述半干法脱硫方法包括旋转喷雾干燥法、循环流化床法或密相干塔法中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明第二方面所述方法的优选技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱外排；
(2)焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段；抽风干燥段与预热段产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；
步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段以及均热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.8-1.5):1；
步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段与预热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.5-2):1。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统合理设置气体流道，根据各段烟气特点对烟气中的氮氧化物、硫氧化物以及颗粒物进行处理，有效利用了烟气自身所带热量；
(2)本发明合理布置气体流道，系统以焦炉煤气为燃料，达到焙烧球团的目的，减少了燃料成本；
(3)本发明所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统能够显著降低外排烟气中的NOx浓度以及硫氧化物浓度，除尘效率高，且还能够使含铁灰尘循环利用，污染物可达到超低排放的要求。
附图说明
图1为本发明提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统的结构示意图。
其中：1，鼓风干燥段；2，抽风干燥段；3，预热段；4，焙烧段；5，均热段；6，一冷段；7，二冷段；8，第一除尘装置；9，第二除尘装置；10，第三除尘装置；11，第四除尘装置；12，SCR脱硝装置；13，臭氧发生器；14，脱硫装置；15，烟囱。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明提供了一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，所述系统的结构示意图如图1所示，包括带式焙烧单元、SCR脱硝装置12、氧化脱硝装置、脱硫装置14以及除尘单元。
所述除尘单元包括第一除尘装置8、第二除尘装置9、第三除尘装置10以及第四除尘装置11。
所述带式焙烧单元包括带式焙烧机以及配套的气体输送装置，所述带式焙烧机包括依次设置的鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热段3、焙烧段4、均热段5、一冷段6与二冷段7。
所述气体输送装置将外部冷源分别独立地输送至一冷段6与二冷段7；所述二冷段7的热废气依次流经鼓风干燥段1与第一除尘装置8通过烟囱15外排；所述一冷段6的热废气分别独立地流入预热段3、焙烧段4以及均热段5；焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气依次流经第二除尘装置9、SCR脱硝装置12后流入抽风干燥段2。
所述抽风干燥段2以及预热段3产生的混合烟气依次流经第三除尘装置10、氧化脱硝装置、脱硫装置14以及第四除尘装置11，通过烟囱15外排。
进一步的，所述带式球团焙烧烟气的处理系统还包括烟囱15，所述二冷段7的热废气依次流经鼓风干燥段1与第一除尘装置8后，流入烟囱15外排。
所述抽风干燥段2以及预热段3产生的混合烟气依次流经第三除尘装置10、氧化脱硝装置、脱硝装置以及第四除尘装置11，然后流入烟囱15外排。
进一步的，所述第一除尘装置8包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，优选为静电除尘器。
进一步的，所述第二除尘装置9包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，优选为旋风除尘器。
进一步的，所述第三除尘装置10包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，优选为静电除尘器。
进一步的，所述第四除尘装置11包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合，优选为袋式除尘器。
进一步的，所述氧化脱硝装置包括臭氧发生器13；进一步的，所述脱硫装置14为半干法脱硫装置。
所述配套的气体输送装置包括但不限于鼓风机和/或引风机，本领域技术人员能够根据气体的流向，对气体输送装置的型号以及安装位置进行合理地选择。所述外部冷源为温度较低的气体，优选为空气。
所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统使用焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气由带有自动调节装置的焦炉煤气烧嘴喷入带式焙烧机，以便于调节各段焙烧温度。
实施例1
本实施例提供了本发明所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统的一种优选技术方案，包括带式焙烧单元、SCR脱硝装置12、氧化脱硝装置、脱硫装置14、除尘单元以及烟囱15。
所述除尘单元包括第一除尘装置8、第二除尘装置9、第三除尘装置10以及第四除尘装置11。
所述带式焙烧单元包括带式焙烧机以及配套的气体输送装置，所述带式焙烧机包括依次设置的鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热段3、焙烧段4、均热段5、一冷段6与二冷段7。
所述气体输送装置将外部冷源分别独立地输送至一冷段6与二冷段7；所述二冷段7的热废气依次流经鼓风干燥段1与第一除尘装置8后，流入烟囱15外排；所述一冷段6的热废气分别独立地流入预热段3、焙烧段4以及均热段5；焙烧段4以及均热段5产生的烟气依次流经第二除尘装置9、SCR脱硝装置12后流入抽风干燥段2。
所述抽风干燥段2以及预热段3产生的混合烟气依次流经第三除尘装置10、氧化脱硝装置、脱硫装置以及第四除尘装置11，然后流入烟囱15外排。
所述第一除尘装置8为静电除尘器；所述第二除尘装置9为旋风除尘器；所述第三除尘装置10为静电除尘器；所述第四除尘装置11为袋式除尘器；所述氧化脱硝装置包括臭氧发生器13；所述脱硫装置14为半干法脱硫装置14。
所述配套的气体输送装置包括但不限于鼓风机和/或引风机，本领域技术人员能够根据气体的流向，对气体输送装置的型号以及安装位置进行合理地选择。所述外部冷源为温度较低的气体，优选为空气。
所述带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统使用焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气由带有自动调节装置的焦炉煤气烧嘴喷入带式焙烧机，以便于调节各段焙烧温度。
应用例1
本应用例提供了一种应用实施例1提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段1的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱15外排；
(2)焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段2；抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱15外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；
步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段4以及均热段5产生的烟气中NOx的摩尔比为1:1；
步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气中NOx的摩尔比为1.2:1；所述半干法脱硫为旋转喷雾干燥法。
使用红外烟气分析仪MGA6对外排气体中的氮氧化物、硫氧化物以及颗粒物浓度进行测定，NOx的浓度≤25mg/Nm3，SO2的浓度≤28mg/Nm3且颗粒物浓度≤8mg/Nm3。
应用例2
本应用例提供了一种应用实施例1提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段1的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱15外排；
(2)焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段2；抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱15外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；
步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气中NOx的摩尔比为1.5:1；
步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气中NOx的摩尔比为2:1；所述半干法脱硫为循环流化床法。
使用红外烟气分析仪MGA6对外排气体中的氮氧化物、硫氧化物以及颗粒物浓度进行测定，NOx的浓度≤18mg/Nm3，SO2的浓度≤15mg/Nm3且颗粒物浓度≤6mg/Nm3。
应用例3
本应用例提供了一种应用实施例1提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统进行烟气处理的方法，包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段1的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱15外排；
(2)焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段2；抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱15外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；
步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段4以及均热段5产生的混合烟气中NOx的摩尔比为0.8:1；
步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段2与预热段3产生的混合烟气中NOx的摩尔比为0.5:1；所述半干法脱硫为密相干塔法。
使用红外烟气分析仪MGA6对外排气体中的氮氧化物、硫氧化物以及颗粒物浓度进行测定，NOx的浓度≤30mg/Nm3，SO2的浓度≤29mg/Nm3且颗粒物浓度≤7mg/Nm3。
综上所述，本发明提供的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法既能显著地降低球团焙烧烟气中的污染物的浓度，又能减少设备的运行成本，且所述装置操作简单，可实现长期稳定低能耗运行。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝装置、氧化脱硝装置、脱硫装置以及除尘单元；
所述除尘单元包括第一除尘装置、第二除尘装置、第三除尘装置以及第四除尘装置；
所述带式焙烧单元包括带式焙烧机以及配套的气体输送装置，所述带式焙烧机包括顺次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段与二冷段；
所述气体输送装置将外部冷源分别独立地输送至一冷段与二冷段；
所述二冷段的热废气依次流经鼓风干燥段与第一除尘装置，通过烟囱外排；
所述一冷段的热废气分别独立地流入预热段、焙烧段以及均热段；焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次流经第二除尘装置、SCR脱硝装置后流入抽风干燥段；
所述抽风干燥段以及预热段产生的混合烟气依次流经第三除尘装置、氧化脱硝装置、脱硫装置以及第四除尘装置，通过烟囱外排。
2.根据权利要求1所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述带式焙烧机所用燃料为焦炉煤气。
3.根据权利要求1或2所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第一除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述第二除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述第三除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述第四除尘装置包括静电除尘器、旋风除尘器或袋式除尘器中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求3所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第一除尘装置为静电除尘器；
优选地，所述第二除尘装置为旋风除尘器；
优选地，所述第三除尘装置为静电除尘器；
优选地，所述第四除尘装置为袋式除尘器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述氧化脱硝装置包括臭氧发生器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫装置为半干法脱硫装置。
7.一种应用如权利要求1-6任一项所述的带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统对带式球团焙烧烟气进行处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱外排；
(2)焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段；抽风干燥段与预热段产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段以及均热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.8-1.5):1，优选为(0.9-1.1):1。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段与预热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.5-2):1，优选为(0.8-1.5):1。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)流经鼓风干燥段的二冷段热废气进行除尘处理，通过烟囱外排；
(2)焙烧段以及均热段产生的混合烟气依次进行除尘处理与SCR脱硝处理，然后流入抽风干燥段；抽风干燥段与预热段产生的混合烟气依次进行除尘处理、臭氧氧化处理、半干法脱硫处理以及除尘处理，通过烟囱外排；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；
步骤(2)所述SCR脱硝处理为使用NH3进行SCR脱硝处理，NH3与焙烧段以及均热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.8-1.5):1；
步骤(2)所述臭氧氧化处理时，臭氧与抽风干燥段与预热段产生的混合烟气中NOx的摩尔比为(0.5-2):1。
CN202010123401.1A 2020-02-27 2020-02-27 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法 Pending CN111298620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010123401.1A CN111298620A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010123401.1A CN111298620A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111298620A true CN111298620A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71154979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010123401.1A Pending CN111298620A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111298620A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801498A (zh) * 2021-10-13 2021-12-17 中国科学院过程工程研究所 一种含钒页岩清洁焙烧改性方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5211105A (en) * 1975-07-17 1977-01-27 Kobe Steel Ltd Denitration process for exhaust gases of iron ore pelletizing
CN209188501U (zh) * 2018-09-11 2019-08-02 中冶长天国际工程有限责任公司 一种高效脱除球团烟气中NOx的系统
CN110614025A (zh) * 2019-09-23 2019-12-27 中国科学院过程工程研究所 一种链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法
CN110721568A (zh) * 2019-12-02 2020-01-24 中国科学院过程工程研究所 一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5211105A (en) * 1975-07-17 1977-01-27 Kobe Steel Ltd Denitration process for exhaust gases of iron ore pelletizing
CN209188501U (zh) * 2018-09-11 2019-08-02 中冶长天国际工程有限责任公司 一种高效脱除球团烟气中NOx的系统
CN110614025A (zh) * 2019-09-23 2019-12-27 中国科学院过程工程研究所 一种链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法
CN110721568A (zh) * 2019-12-02 2020-01-24 中国科学院过程工程研究所 一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801498A (zh) * 2021-10-13 2021-12-17 中国科学院过程工程研究所 一种含钒页岩清洁焙烧改性方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109136545B (zh) 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产工艺及其系统
CN109794146B (zh) 一种链篦机-回转窑sncr/scr脱硝与活性焦脱硫组合系统及工艺
CN109055721B (zh) 一种链篦机-回转窑球团低NOx生产工艺及系统
JP6994579B2 (ja) 鉄鉱石のマイクロ波焼結方法
US20170108275A1 (en) Process and system for waste heat grading cyclic utilization and pollutant emission reduction of sintering flue gas
CN101532782B (zh) 一种烧结烟气净化和余热回收工艺
CN104195326A (zh) 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及系统
CN110075680B (zh) 低硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放工艺及系统
CN110684898B (zh) 一种链篦机-回转窑-环冷机三机系统生产球团过程中废气循环的方法
CN107456863B (zh) 基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺
CN106969641A (zh) 一种烧结烟气自助燃分解二噁英脱硫脱硝回收余热系统及方法
CN209828672U (zh) 一种链篦机-回转窑sncr/scr脱硝与活性焦脱硫组合系统
CN110420558A (zh) 一种用于链篦机-回转窑球团设备的脱硝系统
CN108355488B (zh) 一种铁矿球团的废气循环脱硝方法
CN105688667A (zh) 一种利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法
CN109999574A (zh) 一种低硫烟气的流动床活性炭吸附脱硝方法
CN107349783B (zh) 一种基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺
CN112500003A (zh) 一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法
CN209386820U (zh) 一种球团烟气超低NOx排放的生产系统
CN111298620A (zh) 一种带式球团焙烧烟气脱硫脱硝系统及方法
CN112833413A (zh) 优化的链篦机-回转窑scr脱硝系统及其脱硝工艺
CN210399936U (zh) 一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统
US20230243586A1 (en) Pellet flue gas circulation and waste heat utilization process and system thereof
CN209386821U (zh) 一种球团烟气超低NOx排放的生产系统
CN109028986B (zh) 带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication