CN112500003A - 一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法 - Google Patents

一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，包括以下步骤：(1)、送风：新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室；(2)、干燥：在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量；(3)、预热：通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx；(4)、煅烧：预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；(5)、冷却：煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序。解决了生产熟料对应的烟气脱硝处理消耗氨水的用量较大，脱硝成本较高的问题。

Description

一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法。
背景技术
目前，国内水泥行业关于降低氮氧化物排放主要采用以下三种方案形式：1.三次风分风(脱硝管)方案，目的是降低分解炉锥部氧气含量生产还原区域，以实现降低本底NOx生成量；但是，单独采用三次风分级燃烧技术、燃煤分级燃烧技术可实现系统的NOx减排10～30％之间，实际运行中，对工艺设计要求高，操作控制严格，对煤质的变化较敏感，还可能引起分解炉燃烧工况恶化，煤耗上升、分解炉结皮等现象
2.选择性非催化还原脱硝方案(SNCR)，在分解炉或C5喷入氨水，国内绝大多数生产线采用此方案)，采用SNCR技术，可实现系统的NOx减排50％以上，但SNCR脱硝效率受反应温度、反应停留时间、还原剂雾化与烟气混合的均匀程度等影响，脱硝效率不稳定，对喷氨控制的要求很高，实际运行中，要想进一步降低NOx排放值，会出现喷氨过量、运行成本高、氨排放超标二次污染的环保风险。
3.选择性催化还原(SCR)，国内部分试点，脱硝效率较高。采用SCR技术，系统NOx减排水平可达到>90％以上，具有脱硝效率高、氨利用率高、运行费用低等优点，但存在一次性投资较高，系统运行阻力较高以致电耗增加较多、催化剂中毒失效引起脱硝运行不稳定等等问题，技术尚未完全成熟，在水泥行业应用成功的案例还是很少。
现有技术中，对于一般水泥生产线而言，生产1吨熟料对应的烟气脱硝至国标排放水平(小于400mg/Nm3)消耗氨水用量为3.5～4kg/t.熟料。对应5500t/d生产线而言，年消耗氨水0.4～0.6万吨。如果环保标准进一步降低，氨水用量会进一步的增加。利用燃料燃烧过程中产生的中间产物脱硝，没有使用外加的脱硝还原剂，可以从根本上减少污染物的排放，也可相应降低水泥企业的脱硝成本。因此，研究降低熟料煅烧过程本底氮氧化物浓度技术降低水泥窑烟气脱硝消耗的氨水用量，从而降低脱硝运行成本，减少二次污染是水泥企业当务之急。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，具备降低熟料煅烧过程本底氮氧化物浓度的优点，解决了生产熟料对应的烟气脱硝处理消耗氨水的用量较大，脱硝成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低熟料煅烧过程本底氮氧化物浓度的目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放。
优选的，所述步骤(1)的空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热。
优选的，所述步骤(2)中生料与煤粉的干燥温度为60～75度。
4.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(3)中预热后的生料的温度在880～980度之间。
优选的，所述步骤(4)煅烧时氧气通入量占总氧气通入量的65％～85％。
优选的，所述步骤(6)中生成的二次风的温度不低于980度。
优选的，所述步骤(7)中的尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的最佳反应温度在200～240度之间。
优选的，所述步骤(5)煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，具备以下有益效果：
1、该新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，通过将高温煅烧中形成的尾气的一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热，为干燥的提供能量条件，高温煅烧产生的能量与冷却步骤提供的热量持续为干燥和预热步骤提供热量，通过二次风达到了干燥预热的目的，能量多次循环使用，极大地节约了能源。
2、该新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，通过现有的水泥窑系统的特点，利用了风、煤、料的协同设计，形成梯度分布燃烧的环境，脱除回转窑内产生的氮氧化物、抑制分解炉内生产氮氧化物，发挥分解炉分级燃烧的脱硝功能，降低烟气的氮氧化物浓度，主要通过预热提高生料与煤粉温度，提高煅烧温度与氧气反应效率，一方面还原回转窑内产生氮氧化物，另一方面降低和抑制分解炉煤粉燃烧生产氮氧化物，最终实现熟料煅烧过程的氮氧化物浓度的降低。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室，空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热，通过对尾气的多次利用，使能量多次循环使用，极大地节约了能源；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量，生料与煤粉的干燥温度为60度，通过烘干降低生料与煤粉中的含水量，使得煅烧的温度得到提高；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx，预热后的生料的温度在880度之间；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序，煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热，生成的二次风的温度为980度；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放，尾气中的氮氧化物大大减少，尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的反应温度为200度，通过尾气处理装置将尾气中的氮氧化物与污染气体含量进一步降低。
实施例二：
一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室，空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热，通过对尾气的多次利用，使能量多次循环使用，极大地节约了能源；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量，生料与煤粉的干燥温度为75度，通过烘干降低生料与煤粉中的含水量，使得煅烧的温度得到提高；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx，预热后的生料的温度在980度之间；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序，煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热，生成的二次风的温度为1040度；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放，尾气中的氮氧化物大大减少，尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的反应温度为240度，通过尾气处理装置将尾气中的氮氧化物与污染气体含量进一步降低。
实施例三：
一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室，空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热，通过对尾气的多次利用，使能量多次循环使用，极大地节约了能源；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量，生料与煤粉的干燥温度为65度，通过烘干降低生料与煤粉中的含水量，使得煅烧的温度得到提高；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx，预热后的生料的温度在920度之间；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序，煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热，生成的二次风的温度为1000度；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放，尾气中的氮氧化物大大减少，尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的反应温度为215度，通过尾气处理装置将尾气中的氮氧化物与污染气体含量进一步降低。
实施例四：
一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室，空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热，通过对尾气的多次利用，使能量多次循环使用，极大地节约了能源；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量，生料与煤粉的干燥温度为70度，通过烘干降低生料与煤粉中的含水量，使得煅烧的温度得到提高；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx，预热后的生料的温度在955度之间；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序，煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热，生成的二次风的温度为995度；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放，尾气中的氮氧化物大大减少，尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的反应温度为233度，通过尾气处理装置将尾气中的氮氧化物与污染气体含量进一步降低。
本发明的有益效果是：通过现有的水泥窑系统的特点，利用了风、煤、料的协同设计，形成梯度分布燃烧的环境，脱除回转窑内产生的氮氧化物、抑制分解炉内生产氮氧化物，发挥分解炉分级燃烧的脱硝功能，降低烟气的氮氧化物浓度，最终实现熟料煅烧过程中氮氧化物浓度的降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、送风
新风通过空气预热器进行预热后送入煅烧室；
(2)、干燥
在煅烧前，通过高温气流对生料与煤粉进行烘干，减少生料与煤粉的含水量；
(3)、预热
通过二次风为干燥过得生料与煤粉分别进行预热，将尾气与空气进行混合，降低二次风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx；
(4)、煅烧
预热过的生料与煤粉进行高温煅烧；
(5)、冷却
煅烧完成的生料与煤粉，形成熟料，熟料经过冷却后进入下一道工序；
(6)、二次风
高温煅烧中形成的尾气一部分进入尾气处理装置，另一部分分流后与冷却器换热的高温气流形成二次风，并吹入煅烧室内对生料与煤粉进行干燥与预热；
(7)、尾气处理
煅烧生成的尾气通过尾气处理装置处理后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(1)的空气预热器通过将二次风的一部分分流到空气预热器中，通过隔离换热的方式对新风进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(2)中生料与煤粉的干燥温度为60～75度。
4.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(3)中预热后的生料的温度在880～980度之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(4)煅烧时氧气通入量占总氧气通入量的65％～85％。
6.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(6)中生成的二次风的温度不低于980度。
7.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(7)中的尾气处理装置包括布袋除尘器与触媒反应网，在布袋除尘器中，喷入活性碳粉作吸附剂，烟气通过时，将烟尘、一氧化碳、氮氧化物和重金属，这些有害物质吸附除去，触媒反应网通过催化剂实现对烟气中氮氧化物的破坏，将其彻底分解为无机物，降低毒性，催化剂的最佳反应温度在200～240度之间。
8.根据权利要求1所述的一种新型预热煅烧减少氮氧化物的排放方法，其特征在于，所述步骤(5)煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库。
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CN113480203A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 福建三明南方水泥有限公司 一种利用造纸废渣(白泥)生产水泥熟料的工艺
CN114873937A (zh) * 2022-04-20 2022-08-09 中建材创新科技研究院有限公司 粉料煅烧系统、板材干燥系统及热风系统
CN115043604A (zh) * 2022-07-15 2022-09-13 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种低本底水泥的制备方法及低本底水泥

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