JP2018505965A - 焼結鉱製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は一般的な下方吸入式(Dwight Loyd)焼結装置を利用した焼結工程を示す概路図で、図2は従来一般的下方吸入式焼結装置の焼結台車の位置別回収率を示す図面である。
図1及び図2に図示したとおり、下方吸入式焼結装置を利用した焼結工程は、粉鉱石と副原料、コークス(Coke)を鉱石ビン(ORE BIN;10)に貯蔵した後、一定量を切り出してドラムミキサー(DRUM MIXER;11)で水分を添加及び混合し、サージホッパー(SURGE HOPPER;12)に貯蔵する。
このように、配合原料の収容が完了した焼結台車15は、点火炉17で高温(約1200℃)の炎で配合原料の表層部を着火させ、メインブロワー18を作動させて吸入力を発生させる。
吸入力はチャンバー19を通じてウインドボックス20に伝達されることで、ウインドボックス20に伝達された吸入力は、焼結台車15の下部を強く吸入して大気中の空気が焼結台車15に収容された配合原料の上部から下部へ通過する間に、高温塑性によって粉鉱石を塊成化させて焼結鉱を製造する。
下記先行文献はいずれも焼結台車に原料を収容した後、表層部に点火する前に、マイクロ波を利用して原料を加熱し、水分を乾燥させて擬似粒子の強度を増進したり予熱することで、焼結時のエネルギー消耗を減少させる方法によって、焼結台車の上層部を速く冷却することにより、上層部の焼結鉱粒子の大きさが減少した返鉱が多量生成され、焼結鉱の回収率が低下する問題点を解決することができなかった。
マイクロ波加熱炉は、焼結台車を通過させながら台車内部に収容された配合原料の表面にマイクロ波を照射できるように、焼結台車の進行方向の両端が開口したトンネル形状に形成されることが好ましい。
加熱段階は、マイクロ波を10秒〜3分間照射することがよい。
参考として、本説明において同じ番号は実質的に同じ要素を意味し、このような規則下で他の図面に記載された内容を引用して説明することができ、当業者にとって自明であると判断されたり繰り返される内容は、省略することができる。
図3は本発明の一実施例による焼結鉱製造装置を示す概路図であり、図4は本発明のマイクロ波加熱炉を説明するための図面である。
それぞれの焼結台車15の内部に供給される原料は、上部鉱と上部鉱の上部に積層される配合原料で構成され、原料供給部は無限軌道に形成された走行レールに沿って焼結台車15が移動する経路の一側上部に焼結台車15の幅方向に設けられた上部鉱ホッパー14と上部鉱ホッパー14の後端に配置されたサージホッパー12で構成される。
上部鉱ホッパー14は、焼結台車15の内部に10〜15mmの粒度範囲を有する上部鉱を約50mm厚さで焼結台車15に収納させ、後端に設けられたサージホッパー12は一定量の水分が添加された配合原料を焼結台車15に供給する。
点火炉17は焼結台車15に供給された配合原料の表層部に着火することができるように、その上部に複数のバーナーが焼結台車15の幅方向に一定間隔に離隔されて設けられ、連続してその下部を通過する複数の焼結台車15に収容された配合原料の表層部を次々に点火する。
マイクロ波加熱炉30は、複数の焼結台車15が連続して通過できるように、その底面及び両端が開放されたトンネル状で形成され、その下部を通過する焼結台車15に収容された配合原料の表層部にマイクロ波を照射できるように、その天井にマイクロ波の照射手段が設けられる。
より具体的に、マイクロ波は電場と磁場で構成されるが、その中で磁場が物質を加熱させる役割をし、光速で電波され、光子エネルギー(0.037kcal/mole)は分子結合を切ることができるエネルギー(80〜120kcal/mole)に比べて低いので、物質を加熱させるだけであって分子構造には影響を与えない。
このとき、使われるマイクロ波の周波数は800MHz〜3GHzであることが好ましいが、その理由はマイクロ波の周波数が3GHzを超える場合、費用が上昇し、且つ焼結温度を過度に上昇させるので、生産される焼結鉱の品質を低下させる問題点があり、800MHz未満の場合、配合原料の内部に浸透する深さは伸びるがエネルギー密度が低く、粒度が5mm未満の返鉱が生成される配合原料の上層部を充分に加熱することができず、加熱に長時間を要すためである。
表1は、一般に焼結台車に収容される配合原料の主要成分に対し、2kW容量、2.4GHzのマイクロ波を1分間照射した後、その温度を測定して示した表である。
表1から分かるように、マイクロ波を使って配合原料を加熱する際に、短時間で配合原料の主要成分を加熱することができるので、マイクロ波を焼結台車15に収容された配合原料の表面に照射することにより、焼結台車15の全体深さに対して配合原料の平面から1/3の深さまで形成される上層部を加熱させて、焼結台車15の下方で持続的に燃焼ガスを吸入することによって、冷たい空気によって冷却される温度を補償し、上層部の返鉱生成を最小化する效果がある。
なぜなら、マイクロ波を照射する長さとなるその下部を通過する焼結台車15の通過時間が1分未満に形成された場合、焼結台車15に収納された配合原料の上層部を充分に加熱することができないため返鉱の生成量が増加し、2分以上加熱されるように形成された場合、製造コストの上昇に比べて返鉱発生減少量が微々たるものであって、マイクロ波加熱炉30の長さは焼結台車15が1〜2分の通過時間を有するように形成されることが好ましい。
表2は、マイクロ波の照射条件による返鉱発生比を示した表であって、本発明では120kg配合原料の表面を火炎を利用して着火させた後、マイクロ波(2kW、2.4GHz)を照射して上層部を加熱させた後、下方で1,600mmHqの圧力で燃焼ガスを吸入し、燃焼が完全に終了された後で試料を50mm以下に破砕し、ドラム強度を測定した後5mm未満の返鉱発生量を測定した。
表2から分かるように、マイクロ波を照射していない従来の下方吸入式焼結装置に比べて、マイクロ波を1分間照射した場合の返鉱発生量が約7.4% 減少され、2分間照射した場合の返鉱発生量が13.4%減少し、焼結時に発生される返鉱発生量を顕著に減少できることが分かる。
表3は、マイクロ波のパワーを5kWに増加させた時、照射時間による返鉱発生比を示した表であって、表2の2kWに比べて短時間に返鉱発生比が急激に減少することが分かる。
したがって、表2と表3の測定結果より、マイクロ波のパワーが増加することにつれ、照射時間は顕著に減少することが分かる。
図5は、本発明の焼結鉱製造方法を示すフローチャートである。
図5に示したとおり、本発明の一実施例による焼結鉱製造方法は、原料供給段階と配合原料の表面を着火させる点火段階、及び配合原料の表層部にマイクロ波を照射する加熱段階を含む。
焼結台車15の内部への原料供給が完了すれば、原料が収容された焼結台車15が点火炉17を通過しながら、その内部に収容された配合原料の表層部が着火される。
図6に示したとおり、本発明の一実施例による焼結鉱製造方法は、表層部の点火が完了すれば、加熱段階で焼結台車15に収容された配合原料の表層部に800MHz〜3GHzのマイクロ波を1〜2分間照射して配合原料の上層部を加熱する。
これ以後、下方で持続的に燃焼ガスを吸入することによって、冷却される配合原料上層部の冷却温度を補償することができ、焼結台車15に収容された配合原料の上層部に必要な熱エネルギーを供給することで、焼結鉱の品質及び回収率を向上させる效果がある。
上記のとおり、配合原料の上層部加熱が完了すると、メインブロワー18が作動して焼結台車15の下方に吸入力を発生させ、燃焼ガスを吸入しながら焼結鉱を製造する。
11:ドラムミキサー
12:サージホッパー
13:ドラムフィーダー
14:上部鉱ホッパー
15:焼結台車
16:偏向板
17:点火炉
18:メインブロワー
19:チャンバー
20:ウインドボックス
30:マイクロ波加熱炉
Claims (6)
- 無限軌道上に複数の焼結台車を連結して焼結工程を進行する焼結鉱製造装置において、
前記焼結台車に上部鉱及び配合原料をそれぞれ供給する上部鉱ホッパーとサージホッパーを含む原料供給部、
前記焼結台車の進行方向に前記原料供給部の後端に配置されて前記焼結台車に収容された配合原料の表層部を着火させる点火炉、及び
前記点火炉の後端に配置され、前記焼結台車に収容された配合原料の表層部にマイクロ波を照射するマイクロ波加熱炉を含むことを特徴とする焼結鉱製造装置。 - 前記マイクロ波加熱炉は、
周波数が800MHz〜3GHzのマイクロ波を照射することを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱製造装置。 - 前記マイクロ波加熱炉は、
前記焼結台車を通過させながら、その内部に収容された配合原料の表面にマイクロ波を照射できるように、前記焼結台車の進行方向の両端が開口されたトンネル状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱製造装置。 - 下方吸入式(Dwight Loyd)焼結装置を利用した焼結鉱製造方法であって、
無限軌道上を移動する焼結台車に上部鉱及び配合原料を供給する原料供給段階、
前記焼結台車に収容された配合原料の表層部に点火し着火させる点火段階、及び
表層部に点火された配合原料の表面にマイクロ波を照射して配合原料の上層部を加熱する加熱段階を含むことを特徴とする焼結鉱製造方法。 - 前記加熱段階は、
周波数が800MHz〜3GHzのマイクロ波を照射することを特徴とする請求項4に記載の焼結鉱製造方法。 - 前記加熱段階は、
マイクロ波を10秒〜3分間照射することを特徴とする請求項5に記載の焼結鉱製造方法。
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