JP6311420B2 - 還元鉄の製造方法及び固体還元炉 - Google Patents
還元鉄の製造方法及び固体還元炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6311420B2 JP6311420B2 JP2014081146A JP2014081146A JP6311420B2 JP 6311420 B2 JP6311420 B2 JP 6311420B2 JP 2014081146 A JP2014081146 A JP 2014081146A JP 2014081146 A JP2014081146 A JP 2014081146A JP 6311420 B2 JP6311420 B2 JP 6311420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microwave
- furnace
- agglomerate
- iron
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
本発明の実施形態に係る還元鉄の製造方法及び固体還元炉について説明するに先立ち、まず、図1を参照しながら、一般的な還元鉄の製造工程について、詳細に説明する。図1は、一般的な還元鉄の製造工程を説明するための説明図である。
続いて、図2を参照しながら、還元鉄の製造方法で用いられる固体還元炉の一例である回転炉床炉について、詳細に説明する。図2は、還元鉄の製造方法で用いられる固体還元炉の一例である回転炉床炉を説明するための説明図である。
回転炉床炉21の内部には、回転炉床炉21内を周方向に沿って移動可能な回転炉床25が設けられている。装入口27から装入されたブリケットBは、回転炉床25上に展開される。ブリケットBは、熱間レベラー29によって平坦にならされ、炉内を回転炉床25の移動に伴って移動していく。ブリケットBは、移動の過程で、炉壁又は炉上のバーナー31によって生じた高温燃焼ガスの輻射熱により加熱され、ブリケットB中の還元材により酸化鉄原料が還元される。還元された酸化鉄原料である還元鉄は、ディスチャージャー33により回転炉床炉21の内部から払い出されることとなる。
そのため、本発明者らは、操業コストの増加を抑制しながら、輻射加熱が直接届かない塊成化物の裏面側の還元不良の発生を抑制可能な方法について鋭意検討を行った結果、バーナーによる加熱と、物体の内部まで到達して物体を内部から直接加熱することが可能なマイクロ波による加熱と、を併用することに想到した。
σ :被加熱物質の導電率 [S/m]
f :マイクロ波の周波数 [Hz]
ε0:真空中の誘電率 [F/m]
ε”:被加熱物質の比誘電率の虚数部
μ0:真空中の透磁率 [H/m]
μ”:被加熱物質の比透磁率の虚数部
E :マイクロ波により形成される電界強度 [V/m]
H :マイクロ波により形成される磁界強度 [A/m]
π :円周率
である。
・代表的な耐火炉材であるアルミナ:0.004〜0.01
・粉状の炭素粉:10〜50
・酸化鉄:0.1〜10
続いて、本発明の実施形態に係る還元鉄の製造方法及び固体還元炉で用いられるマイクロ波について、簡単に説明する。
次に、図3を参照しながら、本発明の実施形態に係る還元鉄の製造方法及び固体還元炉で利用可能なマイクロ波照射装置の構成について、詳細に説明する。図3は、本発明の実施形態に係る還元鉄の製造方法及び固体還元炉で利用可能なマイクロ波照射装置の構成を説明するための説明図である。
<還元鉄の製造方法について>
以上説明したように、還元鉄の原料となる塊成化物に含まれる酸化鉄原料や還元材は、マイクロ波を良く吸収する物質であり、バーナーによる加熱とマイクロ波による加熱とを併用することで、効率良く塊成化物を加熱することが可能であると考えられる。ここで、バーナーによる加熱とマイクロ波による加熱の併用を考えた場合、固体還元炉の全域にわたってマイクロ波を照射することで、もれなく塊成化物裏面側の加熱不良の発生を抑制することが可能となると考えられるが、その一方で、マイクロ波を照射するために要するコストの増加が懸念される。
以下では、図4〜図7を参照しながら、塊成化物に対するマイクロ波の照射タイミングの検討結果について、詳細に説明する。図4及び図6は、マイクロ波の照射タイミングの検討に用いた加熱装置について示した説明図である。図5及び図7は、マイクロ波を用いた塊成化物の加熱結果を示したグラフ図である。
以下の表1に示す組成の製鉄ダスト79質量%と、還元材である石炭20質量%とに加え、更にバインダーとしてベントナイト1質量%を混合し、適量の水分を添加した混合物を製造した。その後、この混合物を混練した後にブリケットマシンに装入し、平均径50mm×厚み20mmの生ブリケットを製造した。製造した生ブリケットは、乾燥機を用いて水分を除去し、水分含有率が0.5質量%の乾燥ブリケットとした。
この実験では、上記の塊成化物(ブリケット)を、図4に示したマイクロ波加熱チャンバーに載置して、塊成化物原料を加熱・還元した。マイクロ波照射装置からは、2.45GHzのマイクロ波を1.5kW照射した。
={(塊成化物中の金属Feの質量%)÷(塊成化物中の全Feの質量%)}×100
・・・(式101)
表面温度は、加熱開始28分経過ごろから、急に上昇を始めた。また、図5より、加熱開始28分経過後も金属化率は上昇し続けていることが分かる。通常、還元速度は還元の進行に伴って徐々に遅くなるため、金属化率が60%を超えたあたりから、時間に対する金属化率の上昇割合は小さくなるはずである。しかしながら、この実験で得られた結果では、金属化率が60%を超えても還元速度が落ちることなく、時間に対してほぼ一定の割合で還元が進行していることがわかる。
以上説明したように、バーナーや輻射熱等によって供給される熱エネルギーとマイクロ波によるエネルギーとを併用して塊成化物を加熱・還元する場合には、塊成化物の表面に還元された金属鉄が存在しているとき(より好ましくは、塊成化物の金属化率が、少なくとも40〜100%の範囲にあるとき、更に好ましくは、55%以上であるとき、より更に好ましくは、70%以上であるとき)にマイクロ波を塊成化物に対して照射することが、効果的であることが明らかとなった。このような状態にある塊成化物に対してマイクロ波を照射することで、マイクロ波のエネルギーは酸素プラズマを介して塊成化物中の酸化鉄の還元反応に有効に利用され、操業コストを抑えながら、より効率良く還元鉄を製造することが可能となる。なお、上記のような還元された金属鉄が存在する状態までの加熱方法は、特に限定されるものではなく、輻射熱単独の加熱、又は、マイクロ波単独の加熱のどちらの加熱方法を適用してもよい。
まず、操業に用いられる固体還元炉6において、実際の操業条件のもとで塊成化物の表面に還元された金属鉄が存在し始める領域(例えば、金属化率が40〜70%となる領域)を特定する。金属化率を推定するには、実際の操業条件を模した実験炉を製造し、塊成化物の金属化率が各々の割合に到達するまでの時間を特定しておく。実験作業としては、実際の操業条件を模した実験炉で塊成化物を加熱し、加熱時間毎に塊成化物を取出し、窒素雰囲気下で急冷して塊成化物の還元状態を固定した後、塊成化物中に含まれる各酸化鉄、金属鉄、トータル鉄成分の質量比を、蛍光X線検量線法及び容量法(JIS M8213)等にて同定するとともに、金属化率を算出する。このような模擬試験を実施しておいた上で、固体還元炉6において、加熱時間に対応する領域を特定する。塊成化物の表面に還元された金属鉄が存在し始め、更に金属化率が40〜70%となるまでの時間を特定した上で、固体還元炉6において、特定された時間に対応する領域を特定すればよい。
101 マイクロ波発振機
103 サーキュレータ
105 アイソレータ
107 自動整合器
109 マイクロ波照射部材(導波管)
Claims (2)
- 固体還元炉に設けられたバーナー及び当該固体還元炉の炉壁からの輻射熱を熱源として、酸化鉄原料と還元材とを配合して成型した塊成化物を加熱することで還元鉄を製造する還元鉄の製造方法において、
前記固体還元炉中において、前記塊成化物の表面に還元された金属鉄が存在し、前記塊成化物の金属化率が40〜100%の範囲にあるときに、
前記熱源に加えて、前記塊成化物に対し、800W以上の入射パワーで、かつ、前記塊成化物の表面における電界強度が10kV/m以上となるようにマイクロ波を照射し、酸素プラズマを発生させて前記塊成化物を加熱する、還元鉄の製造方法。 - バーナー及び炉壁からの輻射熱を熱源として、酸化鉄原料と還元材とを配合して成型した塊成化物を加熱することで還元鉄を製造する固体還元炉であって、
所定の周波数のマイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、当該マイクロ波を前記塊成化物に対して照射するマイクロ波照射部材とを有するマイクロ波照射機構を備え、
前記マイクロ波照射部材は、前記塊成化物の表面に還元された金属鉄が生成される前記固体還元炉内の領域に設けられ、
前記マイクロ波照射部材は、前記固体還元炉中において、前記塊成化物の表面に還元された金属鉄が存在し、前記塊成化物の金属化率が40〜100%の範囲にあるときに、前記塊成化物に対し、前記熱源に加えて、800W以上の入射パワーで、かつ、前記塊成化物の表面における電界強度が10kV/m以上となるように前記マイクロ波を照射し、酸素プラズマを発生させて前記塊成化物を加熱する、固体還元炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014081146A JP6311420B2 (ja) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 還元鉄の製造方法及び固体還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014081146A JP6311420B2 (ja) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 還元鉄の製造方法及び固体還元炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015200004A JP2015200004A (ja) | 2015-11-12 |
JP6311420B2 true JP6311420B2 (ja) | 2018-04-18 |
Family
ID=54551551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014081146A Active JP6311420B2 (ja) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 還元鉄の製造方法及び固体還元炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6311420B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113736932A (zh) | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 碳铁复合炉料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5811017B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2015-11-11 | 新日鐵住金株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
-
2014
- 2014-04-10 JP JP2014081146A patent/JP6311420B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015200004A (ja) | 2015-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2385146B1 (en) | Vertical microwave smelting furnace | |
ES2910989T3 (es) | Proceso y aparato para la reducción continua de mineral de hierro mediante el uso de biomasa | |
JP3280435B2 (ja) | マイクロ波を利用する鉄粉の製造方法及び装置 | |
Bhoi et al. | Microwave material processing: a clean, green, and sustainable approach | |
JP6217397B2 (ja) | マイクロ波乾燥装置及びマイクロ波乾燥方法 | |
JP5811017B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
US20130195726A1 (en) | Microwave and radio frequency material processing | |
JP6311420B2 (ja) | 還元鉄の製造方法及び固体還元炉 | |
JP5729277B2 (ja) | 固体還元炉 | |
JP5601138B2 (ja) | 塊成化物の加熱方法 | |
JP2012158790A (ja) | マイクロ波を利用した製鉄原料の還元方法 | |
JP5737157B2 (ja) | 塊成化物の加熱還元装置 | |
JP5831413B2 (ja) | マイクロ波乾燥装置及びマイクロ波乾燥方法 | |
JP6726617B2 (ja) | マイクロ波複合加熱炉 | |
JP5729278B2 (ja) | 固体還元炉 | |
JP6519036B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
KR101714931B1 (ko) | 직접환원철 제조방법 | |
JP2013076560A (ja) | マイクロ波乾燥装置及びマイクロ波乾燥方法 | |
JP5445230B2 (ja) | マイクロ波加熱による酸化鉄含有物質の還元方法、及び、焼結鉱製造用原料の製造方法、並びに、高炉原料の製造方法 | |
JP2013076561A (ja) | マイクロ波乾燥装置及びマイクロ波乾燥方法 | |
JP5708459B2 (ja) | 固体還元炉 | |
JP2019077905A (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
RU2489493C2 (ru) | Способ термической металлизации железосодержащего рудоугольного сырья | |
JP6225433B2 (ja) | 乾燥炉及び乾燥方法 | |
JP2013076562A (ja) | マイクロ波乾燥装置及びマイクロ波乾燥方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180305 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6311420 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |