CN201852437U - 隧道连续式微波高温加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道连续式微波高温加热炉，解决现有技术中无法在高温环境下采用微波对物料进行连续不间断高温处理的问题。隧道连续式微波高温加热炉，包括设备支架、微波箱体和传动装置，所述传动装置包括设置传动轨道和两组链轮-链条结构，链轮-链条结构中的传动链条采用耐高温金属制成，两传动链条之间沿传动链条环向间隔固设有多根支撑杆。通过采用两组链轮-链条结构作为传动主体，并通过传动轨道定位，使传动过程平稳，进一步通过调速电机的传动控制，可自由而连续的调整物料输送速度，链条采用耐高温金属制成，则可顺利地完成高温条件下物料的连续不间断的输送。另外，本实用新型还设有热能回收装置，达到节能降耗的目的。

Description

隧道连续式微波高温加热炉

技术领域

本实用新型属于高温加热设备领域，具体地说，涉及一种隧道连续式微波高温加热炉。

背景技术

微波能以其“高效、节能、环保”的优势渐渐获得了社会的认可，特别是隧道式微波处理设备，因其使用方便，能够连续处理的特点，广泛应用于各工业领域。

以往微波设备往往作为“脱水机”的形式出现，即用微波能的加热干燥功能脱去物料中的水分，通常在微波干燥有机物料(如食品、木材等)过程中，物料的温度通常在100℃以内，特殊情况下也不会超过150℃，因而对于设备的传动结构，多采用玻璃纤维编织(外覆聚四氟乙烯)带、PP(聚丙烯)链板输送带或者聚四氟乙烯链板输送带等结构，这种有机材质为主的传动结构通常无法承受300℃以上的高温环境。

然而，随着微波应用领域的拓展，常常有微波能被用在一些无机材料为主的新领域。例如对于无机材料中极低水分的干燥(例如含水率为0.5％以下的干燥程度)；例如对于大块物料进行高温加热，去除内部有机粘合剂；例如对于强微波吸收的无机粉料进行干燥。这些过程都可能出现物料吸收微波能量后，产生300℃以上，甚至700～800℃的高温情况，那么采用传统的传动结构就不合适了。

同时，因为微波的特性，微波设备内部不能采用密实的金属网带结构，其一是因为金属会屏蔽微波，其二是不合适的金属结构会导致微波严重泄漏，其三是金属网带无法完成粉料的传送。

而如果制作耐高温，非金属的连续式能够输送粉料的输送带，在工艺上目前还是无法实现的。

目前市场上隧道连续式微波高温炉多采用如下几种结构：

1、推车式：即设备内置轨道，轨道上设定连续的多辆工装车，通过液压传动，让后面工装车顶前面工装车，从而完成送料，特别适合块料的输送；缺点是工作过程属于间接连续，而且无法适合粉料处理。

2、推板(推舟)式：即设备腔体底部设置槽道，推板上放置物料，通过传动，让后面推板顶前面推板，从而完成送料；虽然推板可以体现为坩锅形式，从而实现粉料处理，但缺点是工作过程属于间接连续，并且如果设备过长，摩擦力增大，推板容易倾倒而发生堵窑现象。

3、辊道式：辊道式，即多个金属辊在链条的统一传动下，带动物料前进，比较适合块料的处理。但是缺点是辊道容易影响微波效果，并且无法连续输送粉料。

上述几种结构均无法顺利地完成对物料连续不间断的输送，尤其是不适用于粉料的输送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道连续式微波高温加热炉，解决现有技术中无法在高温环境下采用微波对物料进行连续不间断高温处理的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种隧道连续式微波高温加热炉，包括设备支架、微波箱体和传动装置，所述传动装置包括设置传动轨道和两组链轮-链条结构，所述链轮-链条结构中的传动链条采用耐高温金属制成，两所述传动链条之间沿所述传动链条环向间隔固设有多根支撑杆。

在实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述耐高温金属为碳钢或不锈钢。

两所述传动链条之间沿所述传动链条的环向间隔铰接有陶瓷板，且在所述传动链条传动过程中，相邻所述陶瓷板首、尾端叠压。

所述陶瓷板穿设在所述支撑杆上，所述陶瓷板沿所述传动链条环向的长度大于相邻支撑杆的间距，使得所述传动链条在传动过程中，相邻所述陶瓷板首、尾端叠压。

所述陶瓷板上与所述传动链条延伸方向相同的两侧面上设有转轴，相应地，所述传动链条的内侧面上设有支撑孔，所述陶瓷板通过将其转轴插设在所述支撑孔内。

所述陶瓷板包括首端铰接叠压部、尾端叠压部和中间体部，所述首端铰接叠压部和所述尾端叠压部的总厚度与所述中间体部的厚度相同，使相邻所述陶瓷板首、尾端叠压时陶瓷板上表面形成平面。

所述高温加热炉在其出料口端设置用于防止相邻所述陶瓷板翻转卸料时撞击的弹性缓冲件。

所述微波箱体上设置进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置用于屏蔽微波的网板，所述进风口的外侧设有热能回收装置。

所述高温加热炉的微波源为设置在所述微波箱体四周一面或者多面的微波磁控管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过采用两组链轮-链条结构作为传动主体，并通过设备支架两侧的传动轨道定位，使得传动过程平稳，进一步通过调速电机的传动控制，可以自由而连续的调整物料输送速度，同时，链条采用耐高温金属制成，能承受800℃甚至更高的温度，则可顺利地完成高温条件下物料的连续不间断的输送。

2、两链条之间设置的支撑杆使本实用新型中输送装置构成“软梯型”结构，最大程度地减少了金属对微波的影响，并且当配合传动轨道后，此结构具有强大的承载力，特别适合块状物料处理。

3、通过在两传动链条之间设置首、尾端叠压的陶瓷板，陶瓷板采用特定结构可以形成平整而密实的输送平面，特别适合高温状态下粉料的处理。

4、本实用新型还设有微波热能回收结构，能节省大量的热能。

附图说明

图1为本实用新型隧道连续式微波高温加热炉实施例的立体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分结构放大图；

图3为图1的主视图；

图4为本实用新型隧道连续式微波高温加热炉一种实施例中安装有陶瓷板的传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型隧道连续式微波高温加热炉一种实施例中陶瓷板的结构示意图；

图6为本实用新型隧道连续式微波高温加热炉另一种实施例中陶瓷板的结构示意图；

图7为本实用新型隧道连续式微波高温加热炉实施例缓冲件结构示意图；

图8为图3中Ⅱ部分结构放大图；

其中，1、设备支架；2、微波箱体；3、传动装置；3-1、传动轨道；3-2、传动链条；3-3、支撑杆；3-4、链轮；4、陶瓷板；4-1、通孔；4-2、转轴；4-3、首端铰接叠压部；4-4、尾端叠压部；4-5、中间体部；5、进风口；6、出风口；7、热能回收装置；7-1、换热器；7-2、风机；8、进料口；9、出料口；10、弹性缓冲件；10-1、立柱；10-2、橡胶体；L₁、陶瓷板长度；h₁、首端铰接叠压部厚度；h₂、尾端叠压部厚度；h、中间体部厚度；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3所示，本实施例隧道连续式微波高温加热炉，包括设备支架1、微波箱体2和传动装置3，传动装置3包括传动轨道3-1和两组链轮-链条结构，链轮-链条结构中的传动链条3-2采用耐高温金属制成，两传动链条3-2之间沿链条的环向间隔固设有多根支撑杆3-3。

具体而言，传动装置3采用常规安装方式安装上设备支架1上，如可通过在设备支架1的后端和前端两侧上分别固定安装轴承，传动装置3的两组链轮-链条结构中的四个链轮3-4与轴承通过键连接方式固定在相应轴承上，传动链条3-2与链轮3-4啮合呈闭环结构。当然，传动装置3的安装也可采用其它方式，本实施例对此不做限制。为能够实现高温条件下输送，传动链条3-2采用耐高温金属制成，如不锈钢，可选用1Cr18Ni9Ti不锈钢或其它排号不锈钢，可承受800℃甚至更高的温度，也可采用普通碳钢制成铁链条，也能承受800℃以下的高温。支撑杆3-3与传动链条3-2的活节连接处固定为一体，间隔距离以不影响微波分布及所要输送加热处理的块状物料大小而定，且沿传动链条3-2的环向布满，支撑杆3-3可以为金属支撑，也可是陶瓷材料支撑，以适合更高的温度。

本实施例隧道连续式微波高温加热炉通过采用两组链轮-链条结构作为传动主体，并通过传动轨道的定位，使得传动过程平稳，进一步通过调速电机的传动控制，可以自由而连续的调整物料输送速度，链条采用耐高温金属制成，能承受800℃左右甚至更高的高温，两链条之间设置的支撑杆具有较强的承载力，因此本实施例加热炉可实现高温条件下顺利地完成物料，特别是块状物料的连续不间断输送。

参照图4和图5所示，为实现高温条件下粉状物料的连续不间断输送，本实施例中两传动链条3-2之间沿传动链条3-2的环向间隔铰接有陶瓷板4，且在传动链条3-2的传动过程中，相邻的陶瓷板4首、尾端叠压。则当需要输送粉状物料进行高温加热处理时，只需在两传动链条3-2之间铰接上陶瓷板即可，而需要对块状物料处理时，可拆下陶瓷板4即可，丰富了本实施例隧道连续式微波高温加热炉的功能。

作为陶瓷板4在两传动链条3-2之间的铰接的一种实施方式，陶瓷板4的首端具有通孔4-1，通孔4-1与支撑杆3-3的外径相适配或稍大，陶瓷板4通过通孔4-1穿设在支撑杆3-3上，然后支撑杆3-3的两端再固设在两传动链条3-2之间，陶瓷板4沿传动链条3-2环向的长度L₁大于相邻支撑杆3-3的间距L₂，使得传动链条3-2在传动过程中，从进料口11到出料口12方向，前一个陶瓷板的尾端压在后一个陶瓷板上。陶瓷板4选择吸收微波较弱的材质，比如SiO₂或者Al₂O₃，但是特殊条件下，也可以选择强微波吸收的陶瓷材料作为板材，例如SiC或者Si₃N₄。

参照图6所示，作为陶瓷板4在两传动链条3-2之间的铰接的另一种实施方式，可在陶瓷板4上与传动链条3-2延伸方向相同的两侧面上设有转轴4-2，相应地，传动链条3-2的内侧面上设有支撑孔，陶瓷板4通过将其转轴4-2插设在支撑孔内实现与两传动链条的铰接。

陶瓷板4可以为平板状或其它形状，当陶瓷板4为的平板状时，相互叠压时形成类似瓦片状的层层凸起，也能达到输送粉料的目的。然而由于平板状陶瓷板4的叠压处必定形成一定高度差，粉料会从叠压处的缝隙中漏出，因此为防止输送粉料时漏料，陶瓷板4可包括首端铰接叠压部4-3、尾端叠压部4-4和中间体部4-5，首端铰接叠压部4-3和尾端叠压部4-4的总厚度h₁+h₂与中间体部4-5的厚度h相同，使其叠压时陶瓷板4的上表面形成平面，有效地防止了粉料漏料，参照图5和图6所示。

因陶瓷材料质地较脆，韧性较差，为防止陶瓷板4在本实施例高温加热炉的出料口端翻转卸料时相互撞击，出料口端可设置弹性缓冲件10。参照图7所示，弹性缓冲件10由多个(一般为两个)长度不等的长条状或柱状橡胶体10-1构成，多个橡胶体10-1沿轴向间隔固定在立柱10-2上，呈层状，立柱10-2固设在本实施例高温加热炉的设备支架1上出料口12端靠近传动装置3的位置，传动装置3按图中箭头A所示方向传动，则陶瓷板4按图中箭头B所示方向进行翻转卸料，当其翻转时先依次接触立柱10-2上的各橡胶体10-1，从而使其翻转速度得到缓冲，防止损坏相邻陶瓷板4。

参照图8所示，为达到节能降耗、降低运行成本的目的，微波箱体2上设置进风口5和出风口6，进风口5和出风口6处均设置用于屏蔽微波的网板(由于视角原因，图中未示出)，在进风口5的外侧设有热能回收装置7，其包括换热器7-1和风机7-2，可将微波源工作过程中产生的循环水热能，通过换热器7-1用于预热空气，并通过风机7-2强制换热经过进风口5处的网板导入微波箱体2内空间，从而节省微波箱体2的加热时间，达到节能降耗的作用。热能回收装置7通常设置在微波箱体2的底面，此时进风口5位于微波箱体2的底面上，出风口6位于顶面上，预热的热空气从底部进入箱体，当然，也可以根据要求，从箱体的其他三面，或者本实施例高温加热炉的进料口8或出料口9进入箱体，本实施例对此不做限制。

本实施例高温加热炉的微波源优选为设置在微波箱体2四周侧面中的一面或者多面具有水冷结构的微波磁控管(由于视角原因，图中未示出)。微波磁控管具有功率大、效率高、工作电压低、尺寸小、重量轻和成本低，同时水冷散热效果好，抗载能力强，功率输出稳定等优点。当然，也可选择其它形式的微波发生器，本实施例对此不做限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种隧道连续式微波高温加热炉，包括设备支架、微波箱体和传动装置，其特征在于：所述传动装置包括设置传动轨道和两组链轮-链条结构，所述链轮-链条结构中的传动链条采用耐高温金属制成，两所述传动链条之间沿所述传动链条环向间隔固设有多根支撑杆。

2.根据权利要求1所述的高温加热炉，其特征在于：所述耐高温金属为碳钢或不锈钢。

3.根据权利要求2所述的高温加热炉，其特征在于：两所述传动链条之间沿所述传动链条的环向间隔铰接有陶瓷板，且在所述传动链条传动过程中，相邻所述陶瓷板首、尾端叠压。

4.根据权利要求3所述的高温加热炉，其特征在于：所述陶瓷板穿设在所述支撑杆上，所述陶瓷板沿所述传动链条环向的长度大于相邻支撑杆的间距，使得所述传动链条在传动过程中，相邻所述陶瓷板首、尾端叠压。

5.根据权利要求3所述的高温加热炉，其特征在于：所述陶瓷板上与所述传动链条延伸方向相同的两侧面上设有转轴，相应地，所述传动链条的内侧面上设有支撑孔，所述陶瓷板通过将其转轴插设在所述支撑孔内。

6.根据权利要求4或5所述的高温加热炉，其特征在于：所述陶瓷板包括首端铰接叠压部、尾端叠压部和中间体部，所述首端铰接叠压部和所述尾端叠压部的总厚度与所述中间体部的厚度相同，使相邻所述陶瓷板首、尾端叠压时陶瓷板上表面形成平面。

7.根据权利要求6所述的高温加热炉，其特征在于：所述高温加热炉在其出料口端设置用于防止相邻所述陶瓷板翻转卸料时撞击的弹性缓冲件。

8.根据权利要求6所述的高温加热炉，其特征在于：所述微波箱体上设置进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设置用于屏蔽微波的网板，所述进风口的外侧设有热能回收装置。

9.根据权利要求1所述的高温加热炉，其特征在于：所述高温加热炉的微波源为设置在所述微波箱体四周一面或者多面的微波磁控管。

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