CN210892581U - 一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，包括隧道烘干炉本体和运输小车，所述隧道烘干炉本体的内部按功能划分为预热区、脱水排潮区、干燥区以及性能调质区，所述隧道烘干炉本体包括：一固定安装于所述隧道烘干炉本体顶部的一号变频排湿风机，所述一号变频排湿风机的输出端固定连通有三通管，输出端固定连通有排气管，所述三通管的每一根管道上均设有排湿量手动阀和湿度测量器。本实用提供的综合利用热能的隧道式热风干燥炉，通过对热能的循坏利用，可有效节省热能，减少天然气用量和尾气排放，同时，温度检测器和湿度测量器的调控作用下，也解决各温区稳定性差，排潮不均衡问题，增加能源利用率降低生产成本。

Description

一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉

技术领域

本实用新型涉及热风风干炉应用技术领域，具体来说涉及一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉。

背景技术

干燥烘干炉按照输出介质洁净度不同可以分为直燃式热风（烟气）炉和间接式热风炉两种，采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤，降低物料中的含水量。

目前市场上最为常见的隧道式烘干炉，普通采用隧道方向分区加热、热风循环、集中引风排潮等技术逐步实现干燥烘干，最后经隧道未端出炉的方式对物料进行脱湿燥烘。

但是在实际的生产使用过程中，我们发现现行的隧道式烘干炉热能利用率低，干燥排潮直接就排出部分循环热风，并且因为排潮后不断补充热能，会造成局部温度过高，各温区稳定性差，并且各区排潮通过风阀控制，再集中引风排潮，无法有效控制各区的排潮量，容易造成很大的浪费，并且烘干效率不高。

由此，可见成为了现阶段亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，可持续不间断地干燥与烘烤，提高产品生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，包括隧道烘干炉本体和运输小车，所述隧道烘干炉本体的内部按功能划分为预热区、脱水排潮区、干燥区以及性能调质区，所述隧道烘干炉本体包括：

一固定安装于所述隧道烘干炉本体顶部的一号变频排湿风机，所述一号变频排湿风机的输出端固定连通有三通管，输出端固定连通有排气管，所述三通管的每一根管道上均设有排湿量手动阀和湿度测量器，所述三通管每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述脱水排潮区的内侧；

一固定安装于所述隧道烘干炉本体顶部的二号变频排湿风机，所述二号变频排湿风机的输出端固定连通有三通管，输出端固定连通有输送管，所述输送管的一端贯穿并延伸至所述预热区的内侧，所述三通管每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述干燥区的内侧；

一固定安装于所述隧道烘干炉本体顶部的三号变频排湿风机，所述三号变频排湿风机的输出端固定连通有三通管，输出端固定连通有进风管，所述三通管每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述性能调质区的内侧；

一热风发生器，所述热风发生器的输入端与所述进风管相连通，输入端固定连通有暖风管，所述脱水排潮区、所述干燥区以及所述性能调质区内均设有温控自动调节阀管道，三个所述温控自动调节阀管道均与所述暖风管相连通，并与所述脱水排潮区、所述干燥区以及所述性能调质区内侧顶部设有的温度检测器相配合。

作为优选，所述隧道烘干炉本体的一侧设有风幕机，所述风幕机的输入端与所述预热区相连通。

作为优选，所述隧道烘干炉本体内侧的底部固定安装有传送轨道，所述运输小车位于所述传送轨道的传送轨道上，并沿着所述传送轨道方向进行移动。

作为优选，所述隧道烘干炉本体的顶部固定安装有龙骨架，所述龙骨架的数量为两个，所述龙骨架的顶部设有驱动电机。

作为优选，所述预热区和所述脱水排潮区之间设有卷帘门，所述性能调质区的一侧设有卷帘门，两个所述卷帘门上的驱动轮均与所述隧道烘干炉本体上的两个驱动电机的输出端之间通过链条传动。

作为优选，所述一号变频排湿风机、二号变频排湿风机以及三号变频排湿风机的型号均为JMD-6。

作为优选，热风发生器具体为天然气燃烧器欧德（OUDEER）。

作为优选，温度检测器的型号为zp-pt100。

作为优选，湿度测量器的型号为PTS-2。

作为优选，驱动电机的型号为Q3HB220M。

作为优选，所述隧道烘干炉的工作步骤如下：

1）启动热风发生器，将产生的热能分别传递至脱水排潮区、干燥区、性能调质区，其中，二号变频排湿风机将干燥区内的温热气体传递至预热区，对即将进入脱水排潮区内的物料进行预热；

2）当物料预热一段时间之后（具体的时间为人为判定），启动传送轨道的电机，带动搭载物料的运输小车依次经过脱水排潮区、干燥区、性能调质区，并停留一段时间，时间间隔为5-10分钟，最后在从性能调质区出去；

3）在步骤二中，温度检测器和湿度测量器会对脱水排潮区、干燥区、性能调质区内的温度以及空气的湿度进行检测，温控自动调节阀管道可根据温度检测器预定的温度进行调控，控制进入脱水排潮区、干燥区、性能调质区内温热气体的大小，操作人员在根据湿度测量器上的数值，做出人员的判断，去调节通过排湿量手动阀气体的大小。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，通过对热能的循坏利用，可有效节省热能，减少天然气用量和尾气排放，同时，在温度检测器和湿度测量器的调控作用下，也解决各温区稳定性差，排潮不均衡问题，增加能源利用率降低生产成本。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

主要附图标记：

1、隧道烘干炉本体；2、运输小车；10、预热区；11、脱水排潮区；12、干燥区；13、性能调质区；14、一号变频排湿风机；15、三通管；16、排气管；17、排湿量手动阀；18、湿度测量器；19、二号变频排湿风机；20、输送管；21、三号变频排湿风机；22、进风管；24、热风发生器；25、暖风管；26、温控自动调节阀管道；27、温度检测器；28、传送轨道；29、风幕机；30、龙骨架；31、驱动电机；32、卷帘门。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2，一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，包括隧道烘干炉本体1和运输小车2，本实用中将隧道烘干炉本体1的内部按功能划分为预热区10、脱水排潮区11、干燥区12以及性能调质区13，通过对预热区10、脱水排潮区11、干燥区12以及性能调质区13之间的热能调度，以及温度和湿度的检测和调控，用于解决现行的隧道式烘干炉热能利用率低，干燥排潮直接就排出部分循环热风，并且因为排潮后不断补充热能，会造成局部温度过高，各温区稳定性差，并且各区排潮通过风阀控制，再集中引风排潮，无法有效控制各区的排潮量，容易造成很大的浪费，并且烘干效率不高的问题。

作为本实用进一步的技术方案，根据图1可知，隧道烘干炉本体1内设置了：

一固定安装于隧道烘干炉本体1顶部的一号变频排湿风机14，一号变频排湿风机14的输出端固定连通有三通管15，输出端固定连通有排气管16，三通管15的每一根管道上均设有排湿量手动阀17和湿度测量器18，三通管15每一根管道的尾端均贯穿并延伸至脱水排潮区11的内侧，当预热之后的物料被小车传送至脱水排潮区11进行初步的排湿，由于此时的物料含水量最大，因此抽出的湿润气体，将会直接排放到外界。

一固定安装于隧道烘干炉本体1顶部的二号变频排湿风机19，二号变频排湿风机19的输出端固定连通有三通管15，输出端固定连通有输送管20，输送管20的一端贯穿并延伸至预热区10的内侧，三通管15每一根管道的尾端均贯穿并延伸至干燥区12的内侧，当物料经过脱水排潮区11进行初步的排湿之后，物料内的含水量已经比较低了，同时干燥区12内的温度是最高的，所以此时抽出的湿润气体中气体含水量低，热量高可直接调入预热区10对于物料进行预热。

一固定安装于隧道烘干炉本体1顶部的三号变频排湿风机21，三号变频排湿风机21的输出端固定连通有三通管15，输出端固定连通有进风管22，三通管15每一根管道的尾端均贯穿并延伸至性能调质区13的内侧，将性能调质区13内的热能气体进行回收，并从新进入热风发生器24内部，进行再次的加温，减低了加热需要的能源消耗。

热风发生器24的输入端与进风管22相连通，输入端固定连通有暖风管25，脱水排潮区11、干燥区12以及性能调质区13内均设有温控自动调节阀管道26，三个温控自动调节阀管道26均与暖风管25相连通，并与脱水排潮区11、干燥区12以及性能调质区13内侧顶部设有的温度检测器27相配合。

从而实现了对热能的循坏利用，可有效节省热能，减少天然气用量和尾气排放，同时，在温度检测器27和湿度测量器18的调控作用下，也解决各温区稳定性差，排潮不均衡问题，增加能源利用率降低生产成本。

在一些具体的实施方式中，作为优选的，如图2所示，在隧道烘干炉本体1的一侧设有风幕机29，风幕机29的输入端与预热区10相连通，保证热气不外散，预热室10利用后道的冷却与排热空气，从而一步将热能再利用，同时也可以避免开门时炉内热风外泄，保证能源利用率。

其中，隧道烘干炉本体1内侧的底部固定安装有传送轨道28，运输小车2位于传送轨道28的传送轨道上，并沿着传送轨道28方向进行移动，传送轨道上设置有动力装置，由动力装置进行驱动传送轨道28内的滚轮进行滚动。

其中，隧道烘干炉本体1的顶部固定安装有龙骨架30，龙骨架30的数量为两个，龙骨架30的顶部设有驱动电机31，并且预热区10和脱水排潮区11之间设有卷帘门32，性能调质区13的一侧设有卷帘门32，两个卷帘门32上的驱动轮均与两个驱动电机31之间设有传动链条，用于当小车进入脱水排潮区11、干燥区12以及性能调质区13内进行密封，避免热源外泄。

本实用新型进一步提出的技术方案中，余热热能温度范围更大（180℃-380℃），开关门对温区影响降到最低（实际数据自动开关门，无影响），有效提高热能利用率和实际可调性，降低外界温度对烘干炉的影响。平均每条双道隧道式烘干炉每天节约天然气约35方（据统计2019年2月，传统隧道式烘干炉日耗天然气约380方/天，新设计隧道烘干炉耗天然气约345方/天），同时同品种产品还缩短了烘干时间，提高运行效率，进一步降低生产成本，另外也减小燃烧尾气的排放。

正常来说，本实用提供的装置在工作时：

第一步启动热风发生器24，将产生的热能分别传递至脱水排潮区11、干燥区12、性能调质区13，其中，二号变频排湿风机19将干燥区12内的温热气体传递至预热区10，对即将进入脱水排潮区11内的物料进行预热；

第二步当物料预热一段时间之后（具体的时间为人为判定），启动传送轨道28的电机，带动搭载物料的运输小车2依次经过脱水排潮区11、干燥区12、性能调质区13，并停留一段时间，时间间隔为5-10分钟，最后在从性能调质区13出去。

在这过程中，温度检测器27和湿度测量器18会对脱水排潮区、干燥区、性能调质区内的温度以及空气的湿度进行检测，温控自动调节阀管道26可根据温度检测器27预定的温度进行调控（预定的温度由技术人员进行编程设定），控制进入脱水排潮区11、干燥区12、性能调质区13内温热气体的大小，操作人员在根据湿度测量器18上的数值，做出人员的判断，去调节通过排湿量手动阀17气体的大小。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (5)

1.一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，包括隧道烘干炉本体（1）和运输小车（2），其特征在于，所述隧道烘干炉本体（1）的内部按功能划分为预热区（10）、脱水排潮区（11）、干燥区（12）以及性能调质区（13），所述隧道烘干炉本体（1）包括：

一固定安装于所述隧道烘干炉本体（1）顶部的一号变频排湿风机（14），所述一号变频排湿风机（14）的输出端固定连通有三通管（15），输出端固定连通有排气管（16），所述三通管（15）的每一根管道上均设有排湿量手动阀（17）和湿度测量器（18），所述三通管（15）每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述脱水排潮区（11）的内侧；

一固定安装于所述隧道烘干炉本体（1）顶部的二号变频排湿风机（19），所述二号变频排湿风机（19）的输出端固定连通有三通管（15），输出端固定连通有输送管（20），所述输送管（20）的一端贯穿并延伸至所述预热区（10）的内侧，所述三通管（15）每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述干燥区（12）的内侧；

一固定安装于所述隧道烘干炉本体（1）顶部的三号变频排湿风机（21），所述三号变频排湿风机（21）的输出端固定连通有三通管（15），输出端固定连通有进风管（22），所述三通管（15）每一根管道的尾端均贯穿并延伸至所述性能调质区（13）的内侧；

一热风发生器（24），所述热风发生器（24）的输入端与所述进风管（22）相连通，输入端固定连通有暖风管（25），所述脱水排潮区（11）、所述干燥区（12）以及所述性能调质区（13）内均设有温控自动调节阀管道（26），三个所述温控自动调节阀管道（26）均与所述暖风管（25）相连通，并与所述脱水排潮区（11）、所述干燥区（12）以及所述性能调质区（13）内侧顶部设有的温度检测器（27）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，其特征在于，所述隧道烘干炉本体（1）的一侧设有风幕机（29），所述风幕机（29）的输入端与所述预热区（10）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，其特征在于，所述隧道烘干炉本体（1）内侧的底部固定安装有传送轨道（28），所述运输小车（2）位于所述传送轨道（28）的传送轨道上，并沿着所述传送轨道（28）方向进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，其特征在于，所述隧道烘干炉本体（1）的顶部固定安装有龙骨架（30），所述龙骨架（30）的数量为两个，所述龙骨架（30）的顶部设有驱动电机（31）。

5.根据权利要求4所述的一种综合利用热能的隧道式热风干燥炉，其特征在于，所述预热区（10）和所述脱水排潮区（11）之间设有卷帘门（32），所述性能调质区（13）的一侧设有卷帘门（32），两个所述卷帘门（32）上的驱动轮均与所述隧道烘干炉本体（1）上的两个驱动电机（31）的输出端之间通过链条传动。

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