CN208536623U - 节能型水泥生产用预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型水泥生产用预热器，涉及节能环保技术设备领域。本实用新型包括混合桶体，所述混合桶体上设置有转动槽，所述转动槽传动安装有转动轮，所述转动轮的中心安装有传动轴，所述传动轴通过传送带传动连接有主动轮，所述主动轮连接有转动电机；所述混合桶体的外侧设置有加热器，所述加热器的加热端安装有U形导热块，所述混合桶体滑动安装在所述U形导热块的内部，所述混合桶体的外部整体覆盖有保温层，所述保温层将所述U形导热块以及所述混合桶体覆盖，所述混合桶体上连通有加料通道以及卸料通道；以解决传统水泥生产用预热器在预热过程中造成大量热量流失而造成浪费能源的问题。

Description

节能型水泥生产用预热器

技术领域

本实用新型涉及一种预热器，具体的说，是一种节能型水泥生产用预热器，涉及节能环保技术设备领域。

背景技术

预热器是能够将进入回转窑前的物料进行预分解以及预加热，将整个水泥生料进行预热后，能够分解部分生料中的碳酸盐，对于水泥加热都是正面的促进作用。

但是常见的水泥预热器在加过过程中，会有大量的热量被浪费，其浪费的途径大部分为两种，一为预热器的炉体本身出现大量的热散失，二为加热效率不高，能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型水泥生产用预热器，以解决传统水泥生产用预热器在预热过程中造成大量热量流失而造成浪费能源的问题。

为了解决上诉问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种节能型水泥生产用预热器，所述的预热器包括混合桶体，所述混合桶体上设置有转动槽，所述转动槽传动安装有转动轮，所述转动轮的中心安装有传动轴，所述传动轴通过传送带传动连接有主动轮，所述主动轮连接有转动电机；所述混合桶体的外侧设置有加热器，所述加热器的加热端安装有U形导热块，所述混合桶体滑动安装在所述U形导热块的内部，所述混合桶体的外部整体覆盖有保温层，所述保温层将所述U形导热块以及所述混合桶体覆盖，所述混合桶体上连通有加料通道以及卸料通道。

作为优选的，所述混合桶体上至少设置有两根所述转动槽，所述转动槽至少将所述混合桶体分割为三部分，且相对应的每个部分的外侧均设置有U形导热块。

进一步的，所述的预热器还包括外箱罩，所述混合桶体设置在所述外箱罩内部，且所述加料通道以及所述卸料通道均穿过所述外箱罩。

更进一步的，所述外箱罩与所述混合桶体之间的空间安装有数层分割层，所述分割层将所述外箱罩与所述混合桶体之间的空间分割为隔离区以及非隔离区，所述U形导热块以及所述转动轮均设置在所述隔离区中，所述非隔离区内填充有聚氨酯硬质泡沫材料。

更进一步的，所述外箱罩上安装有太阳能光伏板，所述太阳能光伏板通过导线连接蓄电池，所述蓄电池的输出端通过另外的导线连接所述转动电机以及所述加热器。

更进一步的，所述转动槽内安装有与所述转动槽底侧垂直的A带动杆，所述转动轮上安装有与所述A带动杆相匹配B带动杆，所述转动槽与所述转动轮通过A带动杆与所述B带动杆齿接。

更进一步的，所述混合桶体的内筒壁上导热安装有金属混合片，所述金属混合片是长方体的混合片，并且其面积最大的一面朝向所述混合桶体的转动方向。

与常见的水泥生产用预热器相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在混合桶体上连通有加料通道以及卸料通道，加料通道与卸料通道分别设置在混合桶体的两端，通过加料通道以及卸料通道能够向混合桶体内进行加料以及卸料；通过在混合桶体上设置转动槽，并且在转动槽内传动安装转动轮，当转动轮转动时，能够带动混合桶体的转动；在转动轮的中心部位焊接安装传动轴，传动轴通过传送带传动连接有主动轮，并且主动轮焊接安装在转动电机的转动输出端，将转动电机的电源接通后，打开转动电机能够让转动电机转动，此时混合桶体能够开始转动，在混合桶体内的物料能够开始滚动翻转；在混合桶体的外侧还设置有加热器，加热器是一种电加热器，在电加热器的加热端导热安装有U形导热块，同时整个混合桶体都导热安装在U形导热块的内部，整个U形导热块能够将混合桶体的大部分桶体覆盖，并且整个U形导热块与加热器均设置在混合桶体的正下方，通过加热器与U形导热块能够将整个混合桶体支撑起来，将加热器的电源接通后，打开加热器，能够通过U形导热块对桶体进行加热，当转动电机开始工作后，混合桶体开始转动，此时，混合桶体能够在U形导热块内转动，能够让U形导热块对混合桶体的加热更加均匀，能够更快的对混合桶体内部进行加热，让预热的效果更好，能够有效的提高预热效率，节约能源；同时在混合桶体的外部还覆盖有保温层，保温层是石棉保温层，石棉保温层能够很好的跟随混合桶体的形状而进行形变，能够更好的与混合桶体贴合，同时保温层将U形导热块与混合桶体均覆盖，并且混合桶体与保温层滑动连接，保温层对混合桶体的转动不会造成影响，通过保温层，能够有效的防止U形导热块以及混合桶体上热量的散失，能够进一步的增加预热器的预热效率，能够有效的节约能源，实现节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动轮与转动槽接触部分的结构示意图。

图3为本实用新型混合罐体的解剖结构局部示意图。

其中，1-混合桶体、2-转动槽、3-转动轮、4-传动轴、5-传送带、6-主动轮、7-转动电机、8-加热器、9-U形导热块、10-保温层、11-加料通道、12-卸料通道、13-外箱罩、14-分割层、15-隔离区、16-非隔离区、17-太阳能光伏板、18-蓄电池、19-A带动杆、20-B带动杆、21-金属混合片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述的预热器包括混合桶体1，所述混合桶体1上设置有转动槽2，所述转动槽2传动安装有转动轮3，所述转动轮3的中心安装有传动轴4，所述传动轴4通过传送带5传动连接有主动轮6，所述主动轮6连接有转动电机7；所述混合桶体1的外侧设置有加热器8，所述加热器8的加热端安装有U形导热块9，所述混合桶体1滑动安装在所述U形导热块9的内部，所述混合桶体1的外部整体覆盖有保温层10，所述保温层10将所述U形导热块9以及所述混合桶体1覆盖，所述混合桶体1上连通有加料通道11以及卸料通道12。

在本实施例中，在混合桶体1上连通有加料通道11以及卸料通道12，加料通道11与卸料通道12分别设置在混合桶体1的两端，通过加料通道11以及卸料通道12能够向混合桶体1内进行加料以及卸料；通过在混合桶体1上设置转动槽2，并且在转动槽2内传动安装转动轮3，当转动轮3转动时，能够带动混合桶体1的转动；在转动轮3的中心部位焊接安装传动轴4，传动轴4通过传送带5传动连接有主动轮6，并且主动轮6焊接安装在转动电机7的转动输出端，将转动电机7的电源接通后，打开转动电机7能够让转动电机7转动，此时混合桶体1能够开始转动，在混合桶体1内的物料能够开始滚动翻转；在混合桶体1的外侧还设置有加热器8，加热器8是一种电加热器8，在电加热器8的加热端导热焊接安装有U形导热块9，同时整个混合桶体1都导热安装在U形导热块9的内部，整个U形导热块9能够将混合桶体1的大部分桶体覆盖，并且整个U形导热块9与加热器8均设置在混合桶体1的正下方，通过加热器8与U形导热块9能够将整个混合桶体1支撑起来，将加热器8的电源接通后，打开加热器8，能够通过U形导热块9对桶体进行加热，当转动电机7开始工作后，混合桶体1开始转动，此时，混合桶体1能够在U形导热块9内转动，能够让U形导热块9对混合桶体1的加热更加均匀，能够更快的对混合桶体1内部进行加热，让预热的效果更好，能够有效的提高预热效率，节约能源；同时在混合桶体1的外部还覆盖有保温层10，保温层10是石棉保温层10，石棉保温层10能够很好的跟随混合桶体1的形状而进行形变，能够更好的与混合桶体1贴合，同时保温层10将U形导热块9与混合桶体1均覆盖，并且混合桶体1与保温层10滑动连接，保温层10对混合桶体1的转动不会造成影响，通过保温层10，能够有效的防止U形导热块9以及混合桶体1上热量的散失，能够进一步的增加预热器的预热效率，能够有效的节约能源，实现节能的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让预热器的预热效果更好，并且能够实现梯度加热的目的，所述混合桶体1上至少设置有两根所述转动槽2，并且每一个转动槽2内均设置有转动轮3，通过至少两个转动轮3共同带动混合桶体1，能够让其中一个转动轮3发生打滑现象时，也能够让混合桶体1保持转动，有效的增加了设备的运行稳定程度，所述转动槽2至少将所述混合桶体1分割为三部分，且相对应的每个部分的外侧均设置有U形导热块9，每一个U形导热块9连接在不同的加热器8上，通过调节不同加热器8的输出功率，能够让每一个U形导热块9所产生的热量不同，从而实现梯度加热混合桶体1，让混合桶体1上被转动槽2分割的每一个部分所产生的温度不同，通过梯度预热也能够让预热的效率更好，能够进一步的节能。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够减少在设备运行过程中，外部元素对混合桶体1所产生的影响，所述的预热器还包括外箱罩13，所述混合桶体1设置在所述外箱罩13内部，且所述加料通道11以及所述卸料通道12均穿过所述外箱罩13，通过将混合桶体1安装在外箱罩13内，能够让外箱罩13起到保护的作用混合桶体1的作用。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够更进一步的减少混合桶体1上的热量散失，同时又不会因为增加隔热材料的情况下对混合桶体1的转动产生影响，所述外箱罩13与所述混合桶体1之间的空间安装有数层分割层14，分割层14与外箱罩13焊接安装，其与混合桶体1接触的一端与混合桶体1滑动连接，分割层14是一种隔热板材，能够起到将混合桶体1与外箱罩13之间的空间分割的目的，所述分割层14将所述外箱罩13与所述混合桶体1之间的空间分割为隔离区15以及非隔离区16，所述U形导热块9以及所述转动轮3均设置在所述隔离区15中，以及加热器8传送带5同样设置在隔离区15中，在非隔离区16内填充有聚氨酯硬质泡沫材料，聚氨酯硬质泡沫材料是一种良好的隔热材料，能够通过聚氨酯硬质泡沫材料来减少混合桶体1上的热量的散失，并且通过隔离区15与非隔离区16能够有效的防止聚氨酯硬质泡沫材料对混合桶体1的转动产生影响。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够进一步的节能，所述外箱罩13上安装有太阳能光伏板17，太阳能光伏板17的工作面水平设置，并且太阳能光伏板17通过导线连接蓄电池18，同时蓄电池18的输出端通过另外的导线连接所述转动电机7以及所述加热器8，能够通过太阳能对转动电机7以及加热器8进行供电，能够有效的节约能源。

实施例6

在实施例5的基础上，为了方式转动轮3与转动槽2之间发生滑动，从而影响混合桶体1的转动，所述转动槽2内焊接安装有与所述转动槽2底侧垂直的A带动杆19，并且A带动杆均匀围绕转动槽2分布，所述转动轮3上焊接安装有与所述A带动杆19相匹配B带动杆20，所述转动槽2与所述转动轮3通过A带动杆19与所述B带动杆20齿接，通过转动轮3与转动槽2的齿轮结构传动代替之前滑动摩擦传动，能够有效的防止转动轮3与滑动槽2之间发生相对滑动而影响整个混合桶体1的转动，对预热过程产生影响。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够让混合桶体1内的物料能够更好更均匀的得到预热，所述混合桶体1的内筒壁上导热焊接安装有金属混合片21，所述金属混合片21是长方体的混合片，并且其面积最大的一面朝向所述混合桶体1的转动方向，混合桶体1的热量能够传递至金属混合片21上，并且金属混合片21与物料接触，能够有效的增加物料的受热面积，让预热的效率更高，并且在混合桶体1转动的过程中，金属混合片21还能起到混合的作用，让多处的物料均能够收到加热，让预热器的预热效果更好，效率更高，而效率高则能够达到节能的目的。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述的预热器包括混合桶体（1），所述混合桶体（1）上设置有转动槽（2），所述转动槽（2）传动安装有转动轮（3），所述转动轮（3）的中心安装有传动轴（4），所述传动轴（4）通过传送带（5）传动连接有主动轮（6），所述主动轮（6）连接有转动电机（7）；所述混合桶体（1）的外侧设置有加热器（8），所述加热器（8）的加热端安装有U形导热块（9），所述混合桶体（1）滑动安装在所述U形导热块（9）的内部，所述混合桶体（1）的外部整体覆盖有保温层（10），所述保温层（10）将所述U形导热块（9）以及所述混合桶体（1）覆盖，所述混合桶体（1）上连通有加料通道（11）以及卸料通道（12）。

2.根据权利要求1所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述混合桶体（1）上至少设置有两根所述转动槽（2），所述转动槽（2）至少将所述混合桶体（1）分割为三部分，且相对应的每个部分的外侧均设置有U形导热块（9）。

3.根据权利要求1所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述的预热器还包括外箱罩（13），所述混合桶体（1）设置在所述外箱罩（13）内部，且所述加料通道（11）以及所述卸料通道（12）均穿过所述外箱罩（13）。

4.根据权利要求3所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述外箱罩（13）与所述混合桶体（1）之间的空间安装有数层分割层（14），所述分割层（14）将所述外箱罩（13）与所述混合桶体（1）之间的空间分割为隔离区（15）以及非隔离区（16），所述U形导热块（9）以及所述转动轮（3）均设置在所述隔离区（15）中，所述非隔离区（16）内填充有聚氨酯硬质泡沫材料。

5.根据权利要求3所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述外箱罩（13）上安装有太阳能光伏板（17），所述太阳能光伏板（17）通过导线连接蓄电池（18），所述蓄电池（18）的输出端通过另外的导线连接所述转动电机（7）以及所述加热器（8）。

6.根据权利要求1所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述转动槽（2）内安装有与所述转动槽（2）底侧垂直的A带动杆（19），所述转动轮（3）上安装有与所述A带动杆（19）相匹配B带动杆（20），所述转动槽（2）与所述转动轮（3）通过A带动杆（19）与所述B带动杆（20）齿接。

7.根据权利要求1所述的节能型水泥生产用预热器，其特征在于：所述混合桶体（1）的内筒壁上导热安装有金属混合片（21），所述金属混合片（21）是长方体的混合片，并且其面积最大的一面朝向所述混合桶体（1）的转动方向。