CN204509964U - 就地热再生复拌机鳞板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，能够实现热能循环利用，避免热量损失，且运输能力强。一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，包括：铣刨鼓；架体；输送料机构；其还包括循环加热机构，循环加热机构具备：壳体，位于架体上方，内部形成有热风腔，上端设有出风口，下端设有回风口，底部均布有出风孔，使气流喷向出风孔侧的鳞板；燃烧室，设置在壳体内；燃烧器，位于燃烧室前端；加热罩，位于燃烧室下方，具有回风通道；和风机，进风口与回风通道连通，出风口与燃烧室连通；且架体上端侧面设有与出风孔连通的热风进口。

Description

就地热再生复拌机鳞板式输送机

技术领域

    本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种就地热再生复拌机鳞板式输送机。

背景技术

目前，我国大部分高速公路在沥青路面养护过程中将大量铣刨料废弃，不仅破坏了环境，浪费了资源，而且增加了成本。沥青路面就地热再生工艺是一种用于沥青路面养护施工的新工艺，这种工艺将旧沥青路面就地再生，可100%利用原有旧沥青路面的材料，施工速度快，效率高，而且可以缓解资源压力，有利于环境保护和降低养护成本。就地热再生复拌机就是应用于该工艺的主要设备，中国第200620090542.3号实用新型专利就公开了一种就地热再生复拌机。

沥青路面就地热再生施工一般需要加热机、加热铣刨机、加热复拌机3种设备联合作业，加热机将旧沥青路面加热到一定温度，使旧沥青路面软化，加热铣刨机将软化的沥青路面铣刨并集中，其后加热复拌机将铣刨料收集，并加入适量的沥青、再生剂及新料在搅拌锅中搅拌，使沥青混合料达到路面施工的技术要求后投入到摊铺机料斗中，由摊铺机摊铺、压路机压实、整平。

目前，国内外的沥青路面热再生复抖机大多设有刮板式输送机，该输送机是在传送链机构的链条上设置一组刮板，并将链传送机构设置于一腔体内，利用刮板与腔体底板的配合进行物料输送。该输送方式，物料在输送过程中堆积厚度大，加热困难。同时加热后的沥青混合料直接与常温下的钢铁底板接触，由于没有保温措施，加上钢铁部件热传导效果好，造成沥青混合料降温幅度较大，影响后续的搅拌环节，这也是目前热再生复拌机加热效果不理想的两个主要原因。再者，为了满足搅拌环节的温度要求，不得不提高加热环节的温度，致使设备能耗高，自身热变形严重，严重影响了设备的使用性能和再生料质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，能够实现热能循环利用，避免热量损失，且运输能力强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，包括：

铣刨鼓，用于铣刨中间部分的沥青路面，聚拢、收集铣刨下来的沥青混合料，同时将混合料抛出；

架体，倾斜地设置，下端连接铣刨鼓，上端设有出料口；

输送料机构，设置于架体内，为鳞板式链传动机构，用于接收并运输抛出的混合料；

其还包括循环加热机构，循环加热机构具备：

壳体，位于架体上方，内部形成有热风腔，上端设有出风口，下端设有回风口，底部均布有出风孔，使气流喷向出风孔侧的鳞板；

燃烧室，设置在壳体内；

燃烧器，位于燃烧室前端；

加热罩，位于燃烧室下方，具有回风通道；和

风机，进风口与回风通道连通，出风口与燃烧室连通；且

架体上端侧面设有与出风孔连通的热风进口。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，架体的外表面设有第一保温层。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，壳体外表面设有第二保温层。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，循环加热机构还包括设置出风口和回风口处的温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，其还包括位于铣刨鼓与输送料机构之间的布料装置。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，风机设置在布料装置上，且出风口呈水平设置。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，鳞板式链传动机构上均布有多个挡料板。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，挡料板沿链条法向设置，且分布鳞板两侧的上端面上。

所述就地热再生复拌机鳞板式输送机优选方案，燃烧器设置在架体下端。

本实用新型的有益效果：

循环加热机构设置构建了高温环境，利用热风的高温对流作用，对鳞板上的沥青混合料进行加热，且实现了热能循环利用，避免热量损失；沥青混合料堆放的厚度薄，热风垂直加热，相比传统的刮板输送机加热效果好；鳞板输送机的鳞板比刮板输送机的刮板距离顶部热源近，加热效率高，且鳞板处于密闭环境中，自身温度高，可从底部对物料加热，产量和加热效率都大幅高于刮板输送机，更能满足沥青混合料的后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构及循环加热机构示意图；

其中，图中：1-铣刨鼓；2-输送机主体；3-循环加热装置；4-温度传感器；5-布料装置；6-风机；7-燃烧器；8-驱动马达； 10-第二保温层；11-热风腔；12-第一保温层；13-加热罩；14-输送料机构；15-燃烧室；16-挡料板；17-壳体；18-回风口；19-出料口；20-回风通道；a-热风进口；b-出风口。

具体实施方式

   结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，包括铣刨鼓1、架体2、输送料机构14和循环加热机构。其中铣刨鼓1用于铣刨中间部分的沥青路面，聚拢、收集铣刨下来的沥青混合料，同时将混合料抛出；架体2倾斜地设置，下端连接铣刨鼓1，上端设有出料口；输送料机构14设置于架体2内，为鳞板式链传动机构，用于接收并运输抛出的混合料；循环加热机构具备壳体17、燃烧器7、燃烧室15、加热罩13和风机6，其中壳体17位于架体2上方，内部形成有热风腔11，上端设有出风口，下端设有回风口，底部均布有出风孔，使气流喷向出风孔侧的鳞板；燃烧室15设置在壳体内；燃烧器7位于燃烧室15前端；加热罩13位于燃烧室15下方，具有回风通道； 风机6进风口与回风通道连通，出风口与燃烧室11连通；且架体2上端侧面设有与出风孔连通的热风进口a。

本实施例中，架体2的外表面设有第一保温层12，壳体外表面设有第二保温层10，采用此结构可以避免高温主体与空气直接接触，进一步的减少热量散失。

本实施例中，循环加热机构还包括设置出风口和回风口处的温度传感器4，温度传感器4与温度控制器连接。

本实施例中，铣刨鼓1与输送料机构14之间设有布料装置5，由于设置了布料装置5，使得物料在鳞板平面上分布更加均匀。

本实施例中，风机6设置在布料装置5上，且出风口b呈水平设置。

本实施例中，鳞板式链传动机构上均布有多个挡料板16，挡料板16沿链条法向设置，且分布鳞板两侧的上端面上，可以提高输料能力。

本实施例中，燃烧器7设置在架体2下端。

利用本实用新型工作过程如下：

驱动马达8带动输送料机构14顺时针转动，那么热气流直接喷射到输送料机构14的鳞板平面上，沥青混合料均布在鳞板平面上，在输送过程中被热风加热，完成热交换的热风，通过热风腔11和架体2构成的回路在此进入燃烧器7、燃烧室15被循环加热。空载部分的鳞板始终处于热环境中，自身被加热到较高温度，再次承载时可从底部对沥青混合料进行加热，配合顶部的热风，物料加热更充分。另外，通过温度控制器对系统温度进行监测和控制，以满足沥青混合料对加热环境的温度需求。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种就地热再生复拌机鳞板式输送机，包括：

铣刨鼓，用于铣刨中间部分的沥青路面，聚拢、收集铣刨下来的沥青混合料，同时将混合料抛出；

架体，倾斜地设置，下端连接铣刨鼓，上端设有出料口；

输送料机构，设置于架体内，为鳞板式链传动机构，用于接收并运输抛出的混合料；

其特征在于，其还包括循环加热机构，循环加热机构具备：

壳体，位于架体上方，内部形成有热风腔，上端设有出风口，下端设有回风口，底部均布有出风孔，使气流喷向出风孔侧的鳞板；

燃烧室，设置在壳体内；

燃烧器，位于燃烧室前端；

加热罩，位于燃烧室下方，具有回风通道；和

风机，进风口与回风通道连通，出风口与燃烧室连通；且

架体上端侧面设有与出风孔连通的热风进口。

2.根据权利要求1所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：架体的外表面设有第一保温层。

3.根据权利要求1所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：壳体外表面设有第二保温层。

4.根据权利要求1所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：循环加热机构还包括设置出风口和回风口处的温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。

5.根据权利要求1所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：其还包括位于铣刨鼓与输送料机构之间的布料装置。

6.根据权利要求5所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：风机设置在布料装置上，且出风口呈水平设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：鳞板式链传动机构上均布有多个挡料板。

8.根据权利要求7所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：挡料板沿链条法向设置，且分布鳞板两侧的上端面上。

9.根据权利要求1至6任一项所述就地热再生复拌机鳞板式输送机，其特征在于：燃烧器设置在架体下端。