CN206875993U - 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 - Google Patents
一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206875993U CN206875993U CN201720360513.2U CN201720360513U CN206875993U CN 206875993 U CN206875993 U CN 206875993U CN 201720360513 U CN201720360513 U CN 201720360513U CN 206875993 U CN206875993 U CN 206875993U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grate
- flue gas
- layer material
- agglomeration
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 26
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- OXSWKJLAKXNIFG-UHFFFAOYSA-N azane sulfuric acid Chemical compound N.N.N.OS(O)(=O)=O OXSWKJLAKXNIFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 therefore Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其包括烧结机、铺底料系统、布料系统、点火器、风箱、烟气主排管路、静电除尘器、主抽风机和烟囱，其在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置；所述铺底料系统中盛装有作为铺底料的脱硫剂。本脱硫系统在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置，采用脱硫剂作为铺底料；这样，采用本脱硫系统进行铁矿烧结时，在不会影响正常的烧结生产的情况下，能满足铺底料功用的并能有效地吸收烧结烟气中的SO2，有效地减少废气排放，具有节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫方法，尤其是一种铁矿烧结烟气的脱硫系统。
背景技术
SO2是形成酸雨的主要原因之一，对人体健康和居住环境造成严重危害。烧结是高炉原料的主要生产工序，同时也是SO2的主要排放源。据统计，2013年我国重点钢铁企业烧结工序SO2排放量为557962.14吨，约占我国重点钢铁企业排放总量的76.3%。由此可见，烧结工序应进一步加强SO2排放控制。
目前，烧结烟气SO2脱除技术主要有钙法（包括湿法和半干法，如气喷旋冲法、双层错喷法、密相干塔法、旋转喷雾法、循环流化床法等）、镁法、氨-硫铵法、离子液法及活性炭吸附法等。钙法脱硫副产物尚未有效利用，仅有少部分用作建材，堆存中造成二次污染隐患；镁法依赖资源，应用受限；氨-硫铵法副产物是氨肥，由于重金属等杂质随氨肥进入土壤，对环境和人体健康造成威胁，应用受到限制；活性炭/焦吸附工艺效果良好，但费用昂贵，难以在国内推广。
综上所述，目前烧结烟气SO2脱除技术及设备主要是通过末端治理的手段。末端治理设施普遍存在占地面积大，投资运行成本高等问题。因此，需要从烧结过程控制入手，根据烧结过程SO2产生特性，开发更加有效的烧结烟气SO2控制设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效果好的铁矿烧结烟气的脱硫系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括烧结机、铺底料系统、布料系统、点火器、风箱、烟气主排管路、静电除尘器、主抽风机和烟囱，其在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置；所述铺底料系统中盛装有作为铺底料的脱硫剂。
本实用新型所述铺底料分离装置为由动力装置带动的圆辊，在圆辊的表面分布着若干的凸起。
本实用新型所述脱硫剂为钙系脱硫剂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置，采用脱硫剂作为铺底料；这样，采用本实用新型进行铁矿烧结时，在不会影响正常的烧结生产的情况下，能满足铺底料功用的并能有效地吸收烧结烟气中的SO2，有效地减少废气排放，具有节能环保的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型系统的结构示意图。
图2是铺底料分离装置中圆辊的主视图；
图3是铺底料分离装置中圆辊的左视图。
图中：1－烧结机，2－铺底料系统，3－布料系统，4－点火器，5－风箱，6－烟气主排管路，7－静电除尘器，8－主抽风机，9－烟囱，10－铺底料分离装置，11－圆辊，12－凸起。
具体实施方式
图1所示，本铁矿烧结烟气的脱硫系统包括有烧结机1；在烧结机1的机头设有在烧结机1上铺设铺底料的铺底料系统2，铺设烧结混合料的布料系统3，以及点火进行烧结的点火器4；在烧结机1的下部设有风箱5和烟气主排管路6，烟气主排管路6连通有静电除尘器7、主抽风机8和烟囱9；在烧结机1的机尾设有铺底料分离装置10。图2、图3所示，所述铺底料分离装置10包括有圆辊11，圆辊11由动力装置带动进行转动；在圆辊11的表面分布着若干的凸起12；在使用时。转动的圆辊11利用凸起12将块状的烧结矿从粉状的铺底料中拨出，进入后续的破碎筛分系统。
采本脱硫系统的烧结工艺为：首先通过铺底料系统2将钙系脱硫剂铺于烧结机1上，钙系脱硫剂粒径为10～20mm，铺底料厚度为10～50mm，然后采用布料系统3在钙系脱硫剂上方铺设烧结混合料，烧结混合料厚度约600～650mm。通过点火器4点燃烧结混合料上部料层，同时风箱5从下部抽风，使料层由上至下燃烧。随着烧结进行，烧结混合料由上至下逐渐形成烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。燃烧层温度最高，约1300～1600℃，由于燃料燃烧，烧结混合料中的S被氧化为SO2，并进入气相，随着烟气向下运动。预热层温度约600～700℃，当烟气经过预热层时，烟气中的SO2被预热层和干燥层中的石灰石和生石灰等熔剂吸收，因此烟气中的SO2浓度很低（＜60mg/m3）。当燃烧层下降至料层底部，预热层和干燥层消失，此时烟气中的SO2被铺底料层的钙系脱硫剂吸收生成硫酸钙等产物，由于自动蓄热作用，使钙系脱硫剂有较高温度，约800～900℃，因此钙系脱硫剂对SO2的吸收反应动力学条件较好，可使烟气中的SO2浓度＜50mg/m3；另一方面，钙系脱硫剂的温度达不到硫酸钙的分解温度，因此，SO2可被稳定地固定在铺底料层。
当烧结结束，烧结混合料全部变为烧结矿，在烧结机机尾通过铺底料分离装置，铺底料进入圆辊11的凸起12之间，并随之旋转，烧结矿在凸起12的支撑下向后运动进入破碎筛分系统，从而将铺底料与烧结矿分离，不影响烧结矿入高炉冶炼。
Claims (3)
1.种铁矿烧结烟气的脱硫系统，其包括烧结机、铺底料系统、布料系统、点火器、风箱、烟气主排管路、静电除尘器、主抽风机和烟囱，其特征在于：在烧结机的机尾增设有铺底料分离装置；所述铺底料系统中盛装有作为铺底料的脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述铺底料分离装置为由动力装置带动的圆辊，在圆辊的表面分布着若干的凸起。
3.根据权利要求1或2所述的铁矿烧结烟气的脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂为钙系脱硫剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720360513.2U CN206875993U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720360513.2U CN206875993U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206875993U true CN206875993U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61342852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720360513.2U Expired - Fee Related CN206875993U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206875993U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101509A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-29 | 河北华奥节能科技有限公司 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 |
-
2017
- 2017-04-07 CN CN201720360513.2U patent/CN206875993U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101509A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-29 | 河北华奥节能科技有限公司 | 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019174241A1 (zh) | 一种铁矿石微波烧结方法 | |
| CN106854684B (zh) | 一种用于铁矿石磁化焙烧隧道窑及铁矿石磁化焙烧方法 | |
| CN105889933A (zh) | 一种垃圾焚烧设备及垃圾焚烧炉内脱酸的方法 | |
| CN101786809A (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 | |
| CN106964637B (zh) | 一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺 | |
| CN102776309A (zh) | 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法 | |
| CN109423558A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 | |
| CN103058536A (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
| CN103922624B (zh) | 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统 | |
| CN109569183A (zh) | 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置 | |
| JP5008507B2 (ja) | 粉体混合処理手段を有する集塵機及び粉体混合処理方法 | |
| CN106402898A (zh) | 危废焚烧炉的二恶英处理系统 | |
| CN201272768Y (zh) | 不用常规燃料助燃的生活垃圾转化系统及设备 | |
| CN206875993U (zh) | 一种铁矿烧结烟气的脱硫系统 | |
| CN103224235B (zh) | 一种利用煤粉快速制备脱硫用粉末状活性焦的工艺及装置 | |
| CN109420662A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
| CN105861816A (zh) | 一种基于添加固体抑制剂的烧结过程so2、二噁英协同减排方法 | |
| CN103994442A (zh) | 能扼制废物焚烧烟气中有毒气体和重金属含量的组合式焚烧装置 | |
| CN111637465B (zh) | 一种可燃工业固体废弃物的处置系统和方法 | |
| CN102303957A (zh) | 利用双效反应器结合水泥生产处理废气的方法及其系统 | |
| CN107101509A (zh) | 一种铁矿烧结烟气的脱硫方法及系统 | |
| CN207592409U (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
| CN104975179A (zh) | 一种金属镁冶炼白云石焙烧和垃圾焚烧联合运行的方法 | |
| CN207035141U (zh) | 电解铝固体废物的无害化处置装置 | |
| CN110358552A (zh) | 一种含油污泥的炭化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 |