CN111701363A - 脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，包括如下步骤：S1：建设烟气脱硫脱氟反应釜；S2：于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管；S3：利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘；S4：于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜；S5：于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质；S6：用选择还原的方式对烟气进行脱硝。该方法具有如下优点：1、使用未浸泡过催化剂的陶瓷管，克服现有高温烟气布袋除尘不耐高温、静电除尘设计空间大、电耗高的缺点。2、克服浸泡了催化剂的陶瓷管废弃后成为不可逆危险废物的环境影响。3、克服更换催化剂时间长，企业不得不停产的更换的重大缺陷。4、大幅度降低运行成本和维护成本。

Description

脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统
技术领域
本发明具体涉及一种脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统。
背景技术
随着人们健康意识的增强，国家大气污染治理也不断提标，各种烟气治理设施也不断涌现，其中，烟气脱硫脱氟脱硝除尘工艺也层出不穷，但运行和维护费用也不断增高，还不能实现超低排。通常的烟气治理仅有脱硫脱硝除尘功能，因氟化物的难以治理而被很多地方忽视，而普通的脱硫脱硝除尘工艺中要么采用布袋除尘，先进一点的采用带催化剂的陶瓷管（俗称“黄管”）同步脱硫脱硝除尘，但前者采用布袋不耐高温，后者建设和维护成本远高于前者，且此催化剂的陶瓷管（即“黄管”）需进口才能配置，且废弃后属于危险废物，不具有再生或复活的可能性。所以急需一种脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统以解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，该脱硫脱硝袋式除尘化方法可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，该脱硫脱硝袋式除尘化方法包括如下步骤：
S1：建设烟气脱硫脱氟反应釜；
S2：于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管；
S3：利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘；
S4：于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜；
S5：于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质；
S6：用选择还原的方式对烟气进行脱硝。
该脱硫脱硝袋式除尘化系统包括依次连通的陶瓷一体化烟气治理系统、SCR系统及烟囱。
该脱硫脱硝袋式除尘化方法具有的优点如下：
与常规的烟气脱硫脱氟脱硝和除尘工艺技术相比，第一，陶瓷管能经受420℃的高温，克服了布袋除尘不能满足高温环境的难题；第二，陶瓷管的使用寿命为8年，克服了布袋除尘频繁更换布袋的现象；第三，除尘率达99%以上，可实现烟尘超低排放；第四，除尘脱硫脱氟与脱硝分体建设，可降低SCR的维护成本；第五，末端的中高温SCR还可采用低温SCR代替，可不必对烟气进行升温，降低运行费用；第六，未浸泡过催化剂的陶瓷管废弃后属于固体废物，不是危险废物；第七，独立的SCR催化剂老化或淘汰后可通过复活或粉碎后再生利用。第八，减少了传统烟气治理过程中除尘脱硝后需建设脱硫塔、再次除尘等设施的建设及后期运行管理成本。与当前先进的NK-脱硫除尘脱硝陶瓷一体化工艺相比，优点在于：第一，未浸泡过催化剂的陶瓷管废弃后属于固体废物，不是危险废物；第二，为浸泡过催化剂的陶瓷管使用寿命优于浸泡过催化剂的陶瓷管2年；第三，更换SCR脱硝介质的时长远远优于更换浸泡过催化剂的陶瓷管的时间；第四，维护成本低；第五，不必对烟气进行升温，降低运行费用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的脱硫脱硝袋式除尘化方法的流程示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的脱硫脱硝袋式除尘化系统的示意图。
其中：1、陶瓷一体化烟气治理系统；2、SCR系统；3、烟囱。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，如图1所示，包括如下步骤：建设烟气脱硫脱氟反应釜，反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管（俗称“白管”），即采用国产的未浸泡过催化剂的陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘，在反应釜烟气出口尾端配置脱硝反应釜，釜内安装SCR脱硝介质，采用选择还原的方式对烟气进行脱硝。
根据本申请的一个实施例，该脱硫脱硝袋式除尘化方法的工作原理如下：脱硫脱氟除尘的反应釜为一体装置，喷入脱硫脱氟的介质氧化钙，使氧化钙附着在陶瓷管壁上，形成脱硫脱氟的反应床，去除硫化物、氟化物的同时进行除尘，再利用压缩空气对陶瓷管壁进行定时吹灰，将去除的烟尘抖落到灰仓中，干净的烟气进入脱硝单元（即SCR反应釜），在SCR反应前对烟气喷入20%浓度的氨水，实现烟气脱硝。
根据本申请的一个实施例，该脱硫脱硝袋式除尘化系统，如图2所示，包括依次连通的陶瓷一体化烟气治理系统1、SCR系统2及烟囱3。
根据本申请的一个实施例，该脱硫脱硝袋式除尘化方法及系统具有如下优点：1、使用未浸泡过催化剂的陶瓷管，克服现有高温烟气布袋除尘不耐高温、静电除尘设计空间大、电耗高的缺点。2、克服浸泡了催化剂的陶瓷管废弃后成为不可逆危险废物的环境影响。3、克服更换催化剂时间长，企业不得不停产的更换的重大缺陷。4、大幅度降低运行成本和维护成本。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (4)

1.一种脱硫脱硝袋式除尘化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：建设烟气脱硫脱氟反应釜；
S2：于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管；
S3：利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘；
S4：于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜；
S5：于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质；
S6：用选择还原的方式对烟气进行脱硝。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝袋式除尘化方法，其特征在于：还包括如下步骤：
利用压缩空气对所述陶瓷管的内壁进行吹灰，将去除的烟尘抖落到灰仓中。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝袋式除尘化方法，其特征在于：还包括如下步骤：
在SCR反应前对烟气喷入20%浓度的氨水，实现烟气脱硝。
4.一种脱硫脱硝袋式除尘化系统，其特征在于：包括依次连通的陶瓷一体化烟气治理系统、SCR系统及烟囱。
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