CN214210018U - 一种火化机尾气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及火化机尾气处理系统技术领域,且公开了一种火化机尾气处理系统,由高温脱硝,脱硫、脱HCL,陶瓷管除尘,中温脱硝,电场除尘脱水,光氧催化,活性炭吸附,低温脱硝和排放系统组成。该火化机尾气处理系统,通过高温脱硝、中温脱硝和低温脱硝的设置,达到最佳的脱硝效果的目的,通过脱硫、脱HCL的设置,达到了提高环保能力的目的,通过电场除尘脱水的设置,从而达到了脱除脂溶性化合物、水分和烟尘,将这些废物收集后,可以充当燃料,达到了充分利用资源的目的,通过光氧催化系统的设置,达到了高效处理的目的,通过自动在线检测系统能够实时进行检测,达到了数据能够进行保存且能够被实时监控,防止发生意外状况的目的。

Description

一种火化机尾气处理系统
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域,具体为一种火化机尾气处理系统。
背景技术
世界上十大环境污染之首是大气污染,大气污染主要是人为发生源,主要是由于燃烧及化学工业所产生的,有效合理规范的进行烟气处理,达到达标排放,对社会生态环境、对人类生活创造一个良好的环境,随社会的发展,人为烟气发生源产生的烟气质量对人类的危害越来越大,深度治理刻不容缓,而殡葬烟气治理已严重滞于与工业烟气的治理。
现如今的火化机尾气处理系统一般采用较为低端的处理方式,处理能力较弱,资源利用率较低、存有异味,且对后续的尾气排放不能得到实时的监控的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种火化机尾气处理系统,具备处理能力强、资源利用率高、环保和尾气能够及时监控等优点,解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述处理能力强、资源利用率高、环保和尾气能够及时监控目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火化机尾气处理系统,一种火化机尾气处理系统,其特征在于,包括SNCR高温脱硝系统、配风系统、SDS脱硫脱HCL塔、陶瓷管除尘器、SCR中温脱硝模块、电场除尘脱水系统、光氧催化系统、活性炭吸附系统、SNCR低温脱硝系统和排放系统。所述SNCR高温脱硝系统的一端与火花生产烟气相连通,所述SDS脱硫脱HCL塔通过抽风机与SNCR高温脱硝系统相连通,所述陶瓷管除尘器与SDS脱硫脱HCL塔通过导管相连通,所述SCR中温脱硝模块与陶瓷管除尘器的相连通,所述电场除尘脱水系统与SCR中温脱硝模块相连通、所述光氧催化系统与电场除尘脱水系统相连通,所述活性炭吸附系统与光氧催化系统相连通,所述SNCR低温脱硝系统与活性炭吸附系统相连通,所述排放系统与SNCR低温脱硝系统相连通。
一种火化机尾气处理系统,包括以下步骤:
1)高温脱硝:利用SNCR脱硝方法,在火化机烟气出口处高温区域段,利用高效二流体喷枪喷嘴,将脱硝剂以液体雾状形式高压喷入,当反应温度低于某一数值时,自动停止
2)脱硫、脱HCL:脱硫原理:利用干粉脱硫剂通过外部的配风系统,喷入喷射器结构的脱硫塔加速带内,选择合适的反应时间,快速充分生成硫酸盐副产物,脱HCL原理:与上述脱硫原理相同,生成氯化盐副产物
3)陶瓷管除尘:采用特制的陶瓷纤维管回收副产物粉尘
4)中温脱硝:利用SCR脱硝方法,采用不用型号和规格的高效二流体喷枪喷嘴和不同的脱硝剂,在催化剂的作用下,当温度达到一定值时通过高效二流体喷枪喷嘴喷入,当烟气温度低于某一数值时自动停止
5)电场除尘脱水:利用高压静电原理和技术,使气体电离,即气体分子在高压电场作用下电离为带正电荷和负电荷的离子和分子,在沉淀极吸引力作用下,将自身的电荷交给沉淀极,并吸附在极板上,在自身重力作用下,沿极板自由下落沉淀,最后从塔内外排。
6)光氧催化:将电场除尘后的气体通入光氧催化装置的内部,使用C波段253.7nm光进行裂解、切割废气分子链,再通过C波段185nm的光波段对气体分子进行催化氧化,生成二氧化碳和水。
7)活性炭吸附:将光氧催化后的气体通入活性炭吸附装置的内部,通过内部的活性炭对内部气体进行物理吸附,完成吸附、过滤、净化。
8)低温脱硝:利用SNCR脱硝方法,通过风机将中温脱硝后的气体通入低温脱硝系统的内部,通过不同的脱硝剂、脱硝温度和不同的喷入雾状形式进行低温脱硝。
9)排放系统:通过在烟囱上设置自动在线检测系统,对烟囱内部的气体进行实时检测,合格之后进行排放。
优选的,所述脱硫和脱除HCI采用1:1的当量比,所述脱硫剂以超细粉形式喷入脱硫、脱HCL塔的内部。
优选的,所述高压电场的两侧有防护板,且高压电场的电压可进行调节。
优选的,所述在光氧催化系统内部风速、温度、停留时间和UV灯管数量均可以进行调节,达到超过尘埃直径在0.5~1μm,净化效率达到99.99%以上。
优选的,所述采用不同规格的活性炭,使活性炭之间的孔隙进行改变,能够改变吸附效率和吸附质量。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种火化机尾气处理系统,具备以下有益效果:
1、该火化机尾气处理系统,通过高温脱硝、中温脱硝和低温脱硝的设置,在使用时通过在不同地温度段,选择不同地脱硝方法、不同的脱硝剂、不同的喷入雾状形式,使该火化机尾气处理系统达到了能够调整脱硝效果,以至于达到最佳的脱硝效果的目的,通过脱硫、脱HCL的设置,在使用时采用干粉脱硫剂和干粉脱HCL剂进行脱硫和脱HCL,使生成硫酸盐化合物和氯化盐化合物,因硫酸盐化合物和氯化盐化合物均为中性,不会对环境造成任何污染,所以达到了提高环保能力的目的。
2、该火化机尾气处理系统,通过电场除尘脱水的设置,在使用时通过高压静电原理和技术使气体中杂质在沉淀极上进行沉淀,受自身重力下降然后排出,从而达到了脱除脂溶性化合物、水分和烟尘,将这些废物收集后,可以充当燃料,达到了充分利用资源的目的,通过光氧催化系统的设置,不同波段的灯管利用化学原理使高分子化合物、有机化合物裂解、降解转变成低分子化合物,此种方法超越了传统的臭氧净化器,还可以清除气体异味,可在极短时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水,达到了高效处理的目的,通过自动在线检测系统能够实时进行检测,达到了数据能够进行保存且能够被实时监控,防止发生意外状况的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火化机尾气处理系统的工艺流程示意图;
图2为本实用新型提出的一种火化机尾气处理系统的工艺设备示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:一种火化机尾气处理系统,包括SNCR高温脱硝系统、配风系统、SDS脱硫脱HCL塔、陶瓷管除尘器、SCR中温脱硝模块、电场除尘脱水系统、光氧催化系统、活性炭吸附系统、SNCR低温脱硝系统和排放系统。所述SNCR高温脱硝系统的一端与火花生产烟气相连通,所述SDS脱硫脱HCL塔通过抽风机与SNCR高温脱硝系统相连通,所述陶瓷管除尘器与SDS脱硫脱HCL塔通过导管相连通,所述SCR中温脱硝模块与陶瓷管除尘器的相连通,所述电场除尘脱水系统与SCR中温脱硝模块相连通、所述光氧催化系统与电场除尘脱水系统相连通,所述活性炭吸附系统与光氧催化系统相连通,所述SNCR低温脱硝系统与活性炭吸附系统相连通,所述排放系统与SNCR低温脱硝系统相连通。
一种火化机尾气处理系统,包括以下步骤:
1)高温脱硝:利用SNCR脱硝方法,在火化机烟气出口处高温区域段,利用高效二流体喷枪喷嘴,将脱硝剂以液体雾状形式高压喷入,当反应温度低于某一数值时,自动停止。
2)脱硫、脱HCL:脱硫原理:利用干粉脱硫剂通过外部的配风系统,喷入喷射器结构的脱硫塔加速带内,选择合适的反应时间,快速充分生成硫酸盐副产物,脱HCL原理:与上述脱硫原理相同,生成氯化盐副产物。
3)陶瓷管除尘:采用特制的陶瓷纤维管回收副产物粉尘。
4)中温脱硝:利用SCR脱硝方法,采用不用型号和规格的高效二流体喷枪喷嘴和不同的脱硝剂,在催化剂的作用下,当温度达到一定值时通过高效二流体喷枪喷嘴喷入,当烟气温度低于某一数值时自动停止。
5)电场除尘脱水:利用高压静电原理和技术,使气体电离,即气体分子在高压电场作用下电离为带正电荷和负电荷的离子和分子,在沉淀极吸引力作用下,将自身的电荷交给沉淀极,并吸附在极板上,在自身重力作用下,沿极板自由下落沉淀,最后从塔内外排。
6)光氧催化:将电场除尘后的气体通入光氧催化装置的内部,使用C波段253.7nm光进行裂解、切割废气分子链,再通过C波段185nm的光波段对气体分子进行催化氧化,生成二氧化碳和水。
7)活性炭吸附:将光氧催化后的气体通入活性炭吸附装置的内部,通过内部的活性炭对内部气体进行物理吸附,完成吸附、过滤、净化。
8)低温脱硝:利用SNCR脱硝方法,通过风机将中温脱硝后的气体通入低温脱硝系统的内部,通过不同的脱硝剂、脱硝温度和不同的喷入雾状形式进行低温脱硝。
9)排放系统:通过在烟囱上设置自动在线检测系统,对烟囱内部的气体进行实时检测,合格之后进行排放。
脱硫和脱除HCI采用1:1.5的当量比,脱硫剂以超细粉形式喷入脱硫、脱HCL塔的内部。
高压电场的两侧有防护板,且高压电场的电压可进行调节。
在光氧催化系统内部风速、温度、停留时间和UV灯管数量均可以进行调节,达到超过尘埃直径在0.5~1μm,净化效率达到99.99%以上。。
采用不同规格的活性炭,使活性炭之间的孔隙进行改变,能够改变吸附效率和吸附质量。
实施例二:一种火化机尾气处理系统,包括SNCR高温脱硝系统、配风系统、SDS脱硫脱HCL塔、陶瓷管除尘器、SCR中温脱硝模块、电场除尘脱水系统、光氧催化系统、活性炭吸附系统、SNCR低温脱硝系统和排放系统。所述SNCR高温脱硝系统的一端与火花生产烟气相连通,所述SDS脱硫脱HCL塔通过抽风机与SNCR高温脱硝系统相连通,所述陶瓷管除尘器与SDS脱硫脱HCL塔通过导管相连通,所述SCR中温脱硝模块与陶瓷管除尘器的相连通,所述电场除尘脱水系统与SCR中温脱硝模块相连通、所述光氧催化系统与电场除尘脱水系统相连通,所述活性炭吸附系统与光氧催化系统相连通,所述SNCR低温脱硝系统与活性炭吸附系统相连通,所述排放系统与SNCR低温脱硝系统相连通。
一种火化机尾气处理系统,包括以下步骤:
1)高温脱硝:利用SNCR脱硝方法,在火化机烟气出口处高温区域段,利用高效二流体喷枪喷嘴,将脱硝剂以液体雾状形式高压喷入,当反应温度低于某一数值时,自动停止。
2)脱硫、脱HCL:脱硫原理:利用干粉脱硫剂通过外部的配风系统,喷入喷射器结构的脱硫塔加速带内,选择合适的反应时间,快速充分生成硫酸盐副产物,脱HCL原理:与上述脱硫原理相同,生成氯化盐副产物。
3)陶瓷管除尘:采用特制的陶瓷纤维管回收副产物粉尘。
4)中温脱硝:利用SCR脱硝方法,采用不用型号和规格的高效二流体喷枪喷嘴和不同的脱硝剂,在催化剂的作用下,当温度达到一定值时通过高效二流体喷枪喷嘴喷入,当烟气温度低于某一数值时自动停止。
5)电场除尘脱水:利用高压静电原理和技术,使气体电离,即气体分子在高压电场作用下电离为带正电荷和负电荷的离子和分子,在沉淀极吸引力作用下,将自身的电荷交给沉淀极,并吸附在极板上,在自身重力作用下,沿极板自由下落沉淀,最后从塔内外排。
6)光氧催化:将电场除尘后的气体通入光氧催化装置的内部,使用C波段253.7nm光进行裂解、切割废气分子链,再通过C波段185nm的光波段对气体分子进行催化氧化,生成二氧化碳和水。
7)活性炭吸附:将光氧催化后的气体通入活性炭吸附装置的内部,通过内部的活性炭对内部气体进行物理吸附,完成吸附、过滤、净化。
8)低温脱硝:利用SNCR脱硝方法,通过风机将中温脱硝后的气体通入低温脱硝系统的内部,通过不同的脱硝剂、脱硝温度和不同的喷入雾状形式进行低温脱硝。
9)排放系统:通过在烟囱上设置自动在线检测系统,对烟囱内部的气体进行实时检测,合格之后进行排放。
脱硫和脱除HCI采用1:1的当量比,脱硫剂以超细粉形式喷入脱硫、脱HCL塔的内部。
高压电场的两侧有防护板,且高压电场的电压可进行调节。
在光氧催化系统内部风速、温度、停留时间和UV灯管数量均可以进行调节,达到超过尘埃直径在1~1.5μm,净化效率达到99.65%。
采用不同规格的活性炭,使活性炭之间的孔隙进行改变,能够改变吸附效率和吸附质量。
实施例三:一种火化机尾气处理系统,包括SNCR高温脱硝系统、配风系统、SDS脱硫脱HCL塔、陶瓷管除尘器、SCR中温脱硝模块、电场除尘脱水系统、光氧催化系统、活性炭吸附系统、SNCR低温脱硝系统和排放系统。所述SNCR高温脱硝系统的一端与火花生产烟气相连通,所述SDS脱硫脱HCL塔通过抽风机与SNCR高温脱硝系统相连通,所述陶瓷管除尘器与SDS脱硫脱HCL塔通过导管相连通,所述SCR中温脱硝模块与陶瓷管除尘器的相连通,所述电场除尘脱水系统与SCR中温脱硝模块相连通、所述光氧催化系统与电场除尘脱水系统相连通,所述活性炭吸附系统与光氧催化系统相连通,所述SNCR低温脱硝系统与活性炭吸附系统相连通,所述排放系统与SNCR低温脱硝系统相连通
一种火化机尾气处理系统,包括以下步骤:
1)高温脱硝:利用SNCR脱硝方法,在火化机烟气出口处高温区域段,利用高效二流体喷枪喷嘴,将脱硝剂以液体雾状形式高压喷入,当反应温度低于某一数值时,自动停止。
2)脱硫、脱HCL:脱硫原理:利用干粉脱硫剂通过外部的配风系统,喷入喷射器结构的脱硫塔加速带内,选择合适的反应时间,快速充分生成硫酸盐副产物,脱HCL原理:与上述脱硫原理相同,生成氯化盐副产物。
3)陶瓷管除尘:采用特制的陶瓷纤维管回收副产物粉尘。
4)中温脱硝:利用SCR脱硝方法,采用不用型号和规格的高效二流体喷枪喷嘴和不同的脱硝剂,在催化剂的作用下,当温度达到一定值时通过高效二流体喷枪喷嘴喷入,当烟气温度低于某一数值时自动停止。
5)电场除尘脱水:利用高压静电原理和技术,使气体电离,即气体分子在高压电场作用下电离为带正电荷和负电荷的离子和分子,在沉淀极吸引力作用下,将自身的电荷交给沉淀极,并吸附在极板上,在自身重力作用下,沿极板自由下落沉淀,最后从塔内外排。
6)光氧催化:将电场除尘后的气体通入光氧催化装置的内部,使用C波段253.7nm光进行裂解、切割废气分子链,再通过C波段185nm的光波段对气体分子进行催化氧化,生成二氧化碳和水。
7)活性炭吸附:将光氧催化后的气体通入活性炭吸附装置的内部,通过内部的活性炭对内部气体进行物理吸附,完成吸附、过滤、净化。
8)低温脱硝:利用SNCR脱硝方法,通过风机将中温脱硝后的气体通入低温脱硝系统的内部,通过不同的脱硝剂、脱硝温度和不同的喷入雾状形式进行低温脱硝。
9)排放系统:通过在烟囱上设置自动在线检测系统,对烟囱内部的气体进行实时检测,合格之后进行排放。
脱硫和脱除HCI采用1:2的当量比,脱硫剂以超细粉形式喷入脱硫、脱HCL塔的内部。
高压电场的两侧有防护板,且高压电场的电压可进行调节。
在光氧催化系统内部风速、温度、停留时间和UV灯管数量均可以进行调节,达到超过尘埃直径在0.5~1μm,净化效率达到99.99%以上。
采用不同规格的活性炭,使活性炭之间的孔隙进行改变,能够改变吸附效率和吸附质量。
本实用新型的有益效果是:该火化机尾气处理系统,通过高温脱硝、中温脱硝和低温脱硝的设置,在使用时通过在不同地温度段,选择不同地脱硝方法、不同的脱硝剂、不同的喷入雾状形式,使该火化机尾气处理系统达到了能够调整脱硝效果,以至于达到最佳的脱硝效果的目的,通过脱硫、脱HCL的设置,在使用时采用干粉脱硫剂和干粉脱HCL剂进行脱硫和脱HCL,使生成硫酸盐化合物和氯化盐化合物,因硫酸盐化合物和氯化盐化合物均为中性,不会对环境造成任何污染,所以达到了提高环保能力的目的,通过电场除尘脱水的设置,在使用时通过高压静电原理和技术使气体中杂质在沉淀极上进行沉淀,受自身重力下降然后排出,从而达到了脱除脂溶性化合物、水分和烟尘,将这些废物收集后,可以充当燃料,达到了充分利用资源的目的,通过光氧催化系统的设置,不同波段的灯管利用化学原理使高分子化合物、有机化合物裂解、降解转变成低分子化合物,此种方法超越了传统的臭氧净化器,还可以清除气体异味,可在极短时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水,达到了高效处理的目的,通过自动在线检测系统能够实时进行检测,达到了数据能够进行保存且能够被实时监控,防止发生意外状况的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种火化机尾气处理系统,其特征在于,包括SNCR高温脱硝系统、配风系统、SDS脱硫脱HCL塔、陶瓷管除尘器、SCR中温脱硝模块、电场除尘脱水系统、光氧催化系统、活性炭吸附系统、SNCR低温脱硝系统和排放系统,所述SNCR高温脱硝系统的一端与火花生产烟气相连通,所述SDS脱硫脱HCL塔通过抽风机与SNCR高温脱硝系统相连通,所述陶瓷管除尘器与SDS脱硫脱HCL塔通过导管相连通,所述SCR中温脱硝模块与陶瓷管除尘器的相连通,所述电场除尘脱水系统与SCR中温脱硝模块相连通、所述光氧催化系统与电场除尘脱水系统相连通,所述活性炭吸附系统与光氧催化系统相连通,所述SNCR低温脱硝系统与活性炭吸附系统相连通,所述排放系统与SNCR低温脱硝系统相连通。
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