CN101157007A - 涡流颗粒综合脱硫除尘器 - Google Patents

涡流颗粒综合脱硫除尘器 Download PDF

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Abstract

涡流颗粒综合脱硫除尘器,是属于净化空气技术领域。其特征在于它是由除尘器(1)、引风机(2)、净化器(3)、水泵(4)、水池(5)、热交换器(6)组成;本发明是以引风机(2)为动力粉尘和SO2气体在引风机压力的作用下,使粉尘通过热交换器(6)、除尘器(1)、净化器(3)中的涡流喷管、2级颗粒、3级旋风分离,排出粉尘易达标;本发明在水泵(4)的动力下碱性水溶液进入除尘器(1)和净化器与炉气中的SO2充分反应;SO2与净化器(3)中颗粒脱硫剂反应,排出SO2量达标;本发明造价低,使用成本低,寿命长,不堵塞,不产生二次污染。

Description

涡流颗粒综合脱硫除尘器本发明是属于净化空气领域,更确切的说是在去除炉窑及其他设备, 所产生S02和粉尘,使之达到国家的排放标准。对于锅炉电离子除尘不能去除锅炉排除的大量so2,使用布袋除尘容易产生堵塞也不能解决脱硫问题,对于冶炼、熔炼炉,如炼铁炉、炼钢炉、冲天炉,虽然排出S02量不超标,但使用布袋除尘经济代价太大,也容易产生堵塞和烧损布袋。其他炉窑使用电离子、布袋除尘同样解决不了,脱 硫、堵塞、烧损等难题。本发明涡流颗粒综合脱硫除尘器,能够使用各种规格的锅炉、炉窑、 冶炼炉、熔炼炉、高温炉同时脱硫除尘,达到国家的环保要求指标,该除 尘器造价低,使用成本低,不堵塞,使用寿命长,不产生二次污染。涡流颗粒综合脱硫除尘器如图1所示,主要是由8部分组成:除尘器(1)引风机(2)净化器(3)水泵(4)水池(5)热交换器(6)反向过 滤筛(7)旋风帽(8)组成。对锅炉和低温窑热交换器(6)可以不选用。 如图1所示,粉尘和S02气体在风机负压下,烟尘由热交换器(6)上 部进入热交换器,较粗粉尘在重力作用下落入热交换器底部,由底阀放出。 其余烟尘经冷却后由热交换器下部进入除尘器(1)涡流喷管(17)。在涡 流喷管内大量粉尘与旋转的水由喷管上部进入颗粒层(12)下部,绝大部 分粉尘被冲入水池底部。剩余的粉尘和炉气so2通过颗粒进入除尘器上腔 体,在这一过程中,大部分的粉尘被叮附在有水的颗粒表面,被喷管(9) 所喷下的水冲入水池。S02被水中的Ca(OH)2、 Na2S03所吸收。在风机负 压的作用下,少量的粉尘S02及其他炉气、水气进入叶轮(15),在叶轮的 作用下使前进的炉气进行旋转分离,使一部分粉尘和S02化合物与水从弯 管下部流入水池。其余炉气从弯管下部被引风机送入净化器,引风机的风 是以切线方向进入净化器的,通过净化器炉气再进行分离。炉气在风机正 压的作用下,通过颗粒层(11)进入净化器上腔体。炉气的S02被固体脱 硫剂所吸收中和,Ca(OH)2、 Na2S03化学物质所吸收中和,剩余的炉气及 粉尘S02进入叶轮(16),使炉气产生旋转,将粉尘、水气与炉气再次旋转 分离,干净的气体从旋风帽(8)排入大气。加厚颗粒层可增加除尘脱硫效 果,提高引风机的压力可以提高引风量。本专利采用涡流喷管、2级颗粒除尘、3级旋风除尘,除尘效果达标可 靠,本专利在循环水中放入过量的石灰和部分苛性碱。颗粒层(11)放特 殊材料的固体脱硫剂。通过两次颗粒层,使炉气的S02与水充分接触,其反应原理如下-2NaOH+S02=Na2S03+0+H (1), (1)式生成的Na2S03可以有效吸收烟气 的S。2,其反应如下:Na2S03+S02+H20=2NaHS03 (2), (2)式生成 的酸性物质与Ca(OH)2反应如下:2Na H S03+ Ca(OH)=Na2S03+ CaS03( 3), (3)式生成的Ca2S03不稳定和(1)式中烟气的氧反应如下:CaS03+0= CaS04 (4) ,CaS03不但可以与(1)式的氧反应而且可以与炉气的氧进行 反应生成CaS04,加入一定量的NaOH,可以产生NaS03加速吸收炉气的 so2而且可以放出一部分氧。为了加速中和反应引风机可加大一部分风量 放进一部分空气增加炉气中氧的含量有利于中和反应。由(4)式可知CaS04为中性沉淀物,由(3)式可知NaH S03与Ca(OH)2

反应又把Na2S03置换出参入吸收S02。为了使循环水中保持的Na2S03量, 必须按CaO、 NaOH的比例加入。按照与S的原子量比例为41.19: 23.55, 每吨煤所消耗CaO的量为X=41.19/23.5X S %X 1000=17.5 S kg, S为煤或 焦炭的含硫百分比量,NaOH加入量为CaO的20〜30%。本发明除以上脱硫措施以外,把净化器的颗粒使用了特殊材料固体脱 硫剂,进行二次脱硫,本发明如图3所示,采用了特殊的防腐材料,代替 不锈钢材料。本发明如图1所示采用长方箱式除尘器,增大了过滤面积,大幅度降 低了电机功率。图l中的旋风排烟帽(8),如图2所示,利用高空的气流 产生涡流和负压,产生吸力可以减少引风机的使用功率。采用CaO与NaOH 配比脱硫减少了 NaOH消耗量。本发明采用了水池原地过滤循环,CaO与NaOH进入水中,不进行排 放,不产生二次污染。本发明采用了特殊的防腐方法,水管采用不锈钢制造,水中放有碱性 物质,使用寿命长。本发明在冲天炉、冶炼炉等除尘器前配制了热交换器(6)如图1所示, 保护了除尘器并回收了热量,节约了焦炭。本发明如图1所示,除尘器下设有反向过滤筛(7)这种过滤筛是把粉 尘反向过滤,水从筛的上部进入抽水池(13),筛上设有振动电机,为了防 止堵塞振动电机进行振动使粉尘落入水中。

附图说明:附图1为除尘器(1)、引风机(2)、净化器(3)、水泵(4)、水池(5)、 热交换器(6)、反向过滤筛(7)、旋风帽(8)的组装图。 附图2为图1中的旋风排烟帽(8)原理图。 附图3为除尘器内表面防腐材料的结构图。

Claims (4)

1、一种涡流颗粒综合脱硫除尘器,其特征在于它是由除尘器、引风机、净化器、水泵、水池、热交换器、反向过滤筛、旋风帽组成。 说明书图1它的除尘过程是在引风机(2)压力的作用下,烟尘由热交换器(6)上部进入热交换器,经冷却后由热交换器下部进入除尘器(1)涡流喷管(17)。较粗粉尘在重力作用下落入热交换器底部,由底阀放出。粉尘在涡流喷管内被旋转的水带动旋转,粉尘落入除尘器底部水池,其余的的炉气通过颗粒层(12)进入除尘器上腔体。在通过颗粒层时,粉尘叮附在颗粒层的颗粒上被喷管(9)喷下的水冲下,流入水池内。SO2气体通过颗粒时与水中的Ca(OH)2、Na2SO3吸收反应,被冲入水池。除尘器上腔体内的烟气、SO2水气等在引风机的作用下进入叶轮(15),通过叶轮后炉气旋转前进,炉气中的粉尘SO2的化合物落入弯管下部水池。其余炉气由引风机(2)吸入排入净化器(3)。炉气切线方向进入净化器,在净化器底部进行旋转分离,在引风机正压作用下,炉气通过颗粒层(11)进入净化器上腔体。在通过颗粒层的过程中,粉尘又叮附在颗粒层上,被喷管(10)所喷下的水冲下流入水池内;烟气中的SO2与固体脱硫剂中和反应;水中的Ca(OH)2、Na2SO3反应中和被冲入水池中。炉气水气由净化器上腔体进入叶轮(16),在叶轮(16)的作用下,使炉气水气产生旋转分离,干净的炉气通过旋风帽(8)进入大气。增厚颗粒层可提高脱硫除尘效果,加引风机的压力可以提高风机的吸烟流量。 说明书图1水泵的压力水供给了涡流喷管(17),除尘器中的喷管(9),净化器中的喷管(10),水池(13)内放入了CaO、NaOH、化合物。水池的水通过反向过滤筛由下流到滤筛上部进行过滤,过滤后的水由上部水槽流入水池(13)供水泵用水。反向过滤筛底部所叮附的粉尘在振动电机(14)的振动下落入水池。
2、 一种涡流颗粒综合除尘器,其特征在于它是由除尘器、引风机、净 化器、水泵、水池组成。说明书图1它的除尘过程是在引风机(2)压力的作用下,烟尘进入除 尘器(1)涡流喷管(17)。粉尘在涡流喷管内被旋转的水带动旋转,粉尘 落入除尘器底部水池,其余的炉气通过颗粒层(12)进入除尘器上箱体。 在通过颗粒层时,粉尘叮附在颗粒层上被喷管(9)喷下的水沖下,流入水 池,S02气体通过颗粒时与水中的Ca(OH)2、 Na2S03吸收反应被流入水池。 除尘器上腔体的烟气、S02水气等在引风机的作用下进入叶轮(15),通过 叶轮后炉气旋转前进,炉气中的粉尘和S02的化合物落入弯管下部的水池。 其余炉气由引风机吸入排入净化器(3)。炉气切线方向进入净化器,在净 化器中进行旋转分离,在引风机压力作用下,炉气通过颗粒层(11)进入 净化器上腔体,在通过颗粒层的过程中,粉尘又叮附在颗粒层上,被喷管 (10)所喷下的水冲下,流入水池内,烟气中的S02与固体脱硫剂中和反 应;水中的Ca(OH)2、 Na2S03反应中和被冲入水池中。炉气水气由净化器 上腔体进入叶轮(16),在叶轮作用下,使炉气水气产生分离,干净的气体 排入大气。说明书图1水泵的压力水供给了涡流喷管(17),除尘器中的喷管(9), 净化器中的喷管(10),水池(13)内放入了CaO、 NaOH,化合物与炉气的S02进行中和反应。
3、 说明书图3为了保护除尘系统在除尘器和净化器,有水的管道内在金属的表面先涂一层环氧树脂再粘上一层纤维布,再纤维布上再涂一层沥 青漆进行防腐。
4、要求保护去除S02每吨煤加入石灰的量X-17.5S S为煤或焦炭的含硫百分比量。
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