CN214382643U - 一种干熄焦烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦烟气脱硫装置，包括干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构。本实用新型的优点在于：其具有良好的、适宜的调节特性，且脱硫装置的运行及停运不影响干熄焦的连续运行，系统简单，操作维护方便，结构紧凑，占地面积小，一次性投入少，脱硫剂直接喷入管道，不给脱硫系统增加阻力，且对含硫量较高的烟气进行二次脱硫，脱硫效率可达95％以上，该系统为全干系统，无需用水，没有废水产生，能耗较低，其灵活性高，可根据实际情况调整脱硫剂喷入量，适应环保要求的排放指标，且对工厂工况适应性强，在生产负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。

Description

一种干熄焦烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体是指一种干熄焦烟气脱硫装置。

背景技术

干熄焦生产装置可以将高温焦炭冷却至200℃以下，并将红焦热量回收产生高压蒸汽用于发电。干熄焦具有节能环保效益，既可以回收焦炭热量发电，又避免了湿熄焦造成的环境污染，同时可改善焦炭质量，因此在焦化企业中的应用日益广泛。干熄焦环境除尘系统有几处吸尘点，分别是装焦、排焦、预存室放散等处。因焦炭在干熄炉内存在少量的烧损，预存室放散及装焦除尘处的烟气中含有SO₂。干熄焦环境除尘在设计时主要用于对烟气中的颗粒物进行除尘净化，并未考虑SO₂的脱除，因此不能保证SO₂的排放是否符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种结构简单、使用方便、易于维护、能高效脱除烟气中的二氧化硫且适用广泛的干熄焦烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种干熄焦烟气脱硫装置，包括干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构，所述的干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构通过管路相互连接，所述的干熄焦机构包括干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、循环风机和副省煤器，所述的干熄炉上端连接有一次除尘器，所述的一次除尘器的另一端连接有余热锅炉，所述的余热锅炉另一端连接有二次除尘器，所述的二次除尘器的另一端连接有循环风机，所述的循环风机的另一端连接有副省煤器，所述的副省煤器的另一端与干熄炉连接，所述的干熄焦机构为闭路循环冷却系统，所述的脱硫机构包括烟气系统、脱硫剂制粉系统及脱硫反应系统，所述的烟气系统包括烟气传输管道、环境除尘管道、脱硫剂喷射管道及压缩氨管道，所述的脱硫剂喷射管道与烟气传输管道和环境除尘管道连接，所述的压缩氨管道与脱硫剂喷射管道连接，且在压缩氨管道上设有电动调节阀B，所述的脱硫剂制粉系统包括粗粉料仓、研磨机、收粉中间仓及耐磨风机，所述的粗粉料仓通过管路与研磨机连接，所述的研磨机与收粉中间仓连接，所述的收粉中间仓底端设有送粉器，所述的耐磨风机一端通过管路与送粉器连接，一端与脱硫剂喷射管道连接，所述的脱硫反应系统包括脱硫塔及环境除尘管道，所述的脱硫塔进气口一端连接有烟气传输管道，该管道上连接有脱硫剂喷射管道，所述的脱硫塔出气口通过烟气传输管道与环境除尘管道连接，所述的环境除尘管道上连接有脱硫剂喷射管道，所述的环境除尘管道与环境除尘系统连接，所述的环境除尘机构包括蓄热式空气冷却器，所述的蓄热式空气冷却器进气口与环境除尘管道连接，所述的蓄热式空气冷却器的出口端连接有布袋除尘器，所述的布袋除尘器的另一端连接有干熄焦引风机，所述的干熄焦引风机的出口端连接有烟囱，所述的干熄焦机构与脱硫机构通过烟气传输管道连接在副省煤器与循环风机之间的管道上，并在烟气传输管道上设有气动调节阀，在副省煤器两侧均设有副省放散口，并在其连接管路上设有手动切断阀，所述的干熄炉一端连接有环境除尘管道，与环境除尘机构连接，且在环境除尘管道上设有装焦电动阀。

作为改进，所述的脱硫剂喷射管道一路连接到脱硫塔，一路连接到环境除尘管道，对含硫量较高的烟气进行双重净化，提高净化质量，极大的降低排放量，提高排放标准，使排放远远满足环保要求。

作为改进，所述的脱硫剂喷射管道一端与耐磨风机连接，使脱硫剂的喷射有单独动力来源，不会给脱硫反应系统增加阻力。

作为改进，所述的脱硫剂为小苏打，其可以与烟气中的二氧化硫及其他酸性介质反应，高效脱硫，且为全干系统，无需用水，无废水产生，节约资源。

作为改进，所述的脱硫塔内设有脱硫剂均布装置，使脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳效果。

作为改进，所述的脱硫剂喷射管上设有电动调节阀，具有良好的、适宜的调节特性，可根据实际运行需要调整脱硫剂喷入量，灵活性高，可随时适应更严格的排放指标。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：其具有良好的、适宜的调节特性，且脱硫装置的运行及停运不影响干熄焦的连续运行，系统简单，操作维护方便，结构紧凑，占地面积小，一次性投入少，脱硫剂直接喷入管道，不给脱硫系统增加阻力，且对含硫量较高的烟气进行二次脱硫，脱硫效率可达95％以上，该系统为全干系统，无需用水，没有废水产生，能耗较低，其灵活性高，可根据实际情况调整脱硫剂喷入量，适应环保要求的排放指标，且对工厂工况适应性强，在生产负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。

附图说明

图1是本实用新型一种干熄焦烟气脱硫装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种干熄焦烟气脱硫装置脱硫剂制粉系统的结构示意图。

图3是本实用新型一种干熄焦烟气脱硫装置环境除尘机构的结构示意图。

如图所示：1、干熄炉，2、一次除尘器，3、余热锅炉，4、二次除尘器，5、循环风机，6、副省煤器，7、烟气传输管道，8、环境除尘管道，9、脱硫剂喷射管道，10、压缩氨管道，11、电动调节阀B，12、粗粉料仓，13、研磨机，14、收粉中间仓，15、耐磨风机，16、送粉器，17、脱硫塔，18、蓄热式空气冷却器，19、布袋除尘器，20、干熄焦引风机，21、烟囱，22、气动调节阀，23、手动切断阀，24、装焦电动阀，25、电动调节阀A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种干熄焦烟气脱硫装置，包括干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构，所述的干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构通过管路相互连接，所述的干熄焦机构包括干熄炉1、一次除尘器2、余热锅炉3、二次除尘器4、循环风机5和副省煤器6，所述的干熄炉1上端连接有一次除尘器2，所述的一次除尘器2的另一端连接有余热锅炉3，所述的余热锅炉3另一端连接有二次除尘器4，所述的二次除尘器4的另一端连接有循环风机5，所述的循环风机5的另一端连接有副省煤器6，所述的副省煤器6的另一端与干熄炉1连接，所述的干熄焦机构为闭路循环冷却系统，所述的脱硫机构包括烟气系统、脱硫剂制粉系统及脱硫反应系统，所述的烟气系统包括烟气传输管道7、环境除尘管道8、脱硫剂喷射管道9及压缩氨管道10，所述的脱硫剂喷射管道9与烟气传输管道7和环境除尘管道8连接，所述的压缩氨管道10与脱硫剂喷射管道9连接，且在压缩氨管道10上设有电动调节阀B11，所述的脱硫剂制粉系统包括粗粉料仓12、研磨机13、收粉中间仓14及耐磨风机15，所述的粗粉料仓12通过管路与研磨机13连接，所述的研磨机13与收粉中间仓14连接，所述的收粉中间仓14底端设有送粉器16，所述的耐磨风机15一端通过管路与送粉器16连接，一端与脱硫剂喷射管道9连接，所述的脱硫反应系统包括脱硫塔17及环境除尘管道8，所述的脱硫塔17进气口一端连接有烟气传输管道7，该管道上连接有脱硫剂喷射管道9，所述的脱硫塔17出气口通过烟气传输管道7与环境除尘管道8连接，所述的环境除尘管道8上连接有脱硫剂喷射管道9，所述的环境除尘管道8与环境除尘系统连接，所述的环境除尘机构包括蓄热式空气冷却器18，所述的蓄热式空气冷却器18进气口与环境除尘管道8连接，所述的蓄热式空气冷却器18的出口端连接有布袋除尘器19，所述的布袋除尘器19的另一端连接有干熄焦引风机20，所述的干熄焦引风机20的出口端连接有烟囱21，所述的干熄焦机构与脱硫机构通过烟气传输管道7连接在副省煤器6与循环风机5之间的管道上，并在烟气传输管道7上设有气动调节阀22，在副省煤器两侧均设有副省放散口，并在其连接管路上设有手动切断阀23，所述的干熄炉1一端连接有环境除尘管道8，与环境除尘机构连接，且在环境除尘管道8上设有装焦电动阀24。

所述的脱硫剂喷射管道9一路连接到脱硫塔17，一路连接到环境除尘管道8，脱硫剂喷射管道一端连接在送粉器上，后端分成两路管路，分别连接到脱硫塔17和环境除尘管道8上，脱硫塔17中的烟气含硫量较高，将脱硫剂喷入其中使其先进性部分脱硫，降低含硫量，再进入环境除尘管道8中脱硫，则可保证烟气中的含硫量低于排放标准，使其在排放量上与排放标准之间有一定的可调范围，满足未来可能的更严格的排放标准。

所述的脱硫剂喷射管道9一端与耐磨风机15连接，通过耐磨风机15将脱硫剂送进脱硫剂喷射管道9，使脱硫剂经脱硫剂喷射管道9进入环境除尘管道8和烟气传输管道7中对烟气进行脱硫，不会给脱硫反应系统增加阻力。

所述的脱硫剂为小苏打，通过研磨机13将小苏打研磨至细度小于等于20微米后，输送到烟气传输管道7内，其可被管道内的高温烟气激活，会像爆米花一样膨胀，其比表面积迅速增大，变成多孔的疏松结构，与烟气中的酸性物质充分接触，发生物理、化学反应，生成副产物硫酸钠，从而将气态的二氧化硫的污染物固化后脱除，其反应迅速，脱硫效率高，无需用水，节约资源，降低生产成本。

所述的脱硫塔17内设有脱硫剂均布装置，脱硫塔17采用立式结构，在脱硫塔17内部，通过高效的脱硫剂均布装置、掺混和料层保持结构，使脱硫剂与烟气进行充分接触，提高脱硫效率，加强脱硫质量。

所述的脱硫剂喷射管上设有电动调节阀A25，电动调节阀A设在脱硫剂喷射管两支路上，可随时根据生产需要调整电动调节阀，调整脱硫剂喷入量，以适应环保排放标准，且可随时根据更严格的排放标准调节喷入量以使企业排放达标。

本实用新型在具体实施时，在原有设备干熄焦机构的基础上，在干熄炉循环风机南侧新上一套脱硫机构，包括烟气系统、脱硫剂制粉系统、脱硫反应系统，烟气系统包括烟气传输管道和脱硫剂喷射管道，烟气传输管道一端连接在副省煤器与循环风机之间的管路上，且在管路上设有气动调节阀，另一端连接在环境除尘管道上，在烟气传输管道中间设有脱硫塔，在副省煤器与循环风机之间新增加一个副省放散口，通过管路连接到气动调节阀下端的烟气传输管道上，另一端分两条管路分别连接到烟气传输管道和环境除尘管道上，且在两支路管道上设有电动调节阀A，在原有的除尘器一侧新增加两个布袋除尘器，脱硫剂制粉系统包括粗粉料仓、研磨机、收粉中间仓及耐磨风机，各设备通过管路连接，在收粉中间仓下方设有两台送粉器，送粉器与耐磨风机进口连接，脱硫剂喷射管道一端连接到耐磨风机出口上。

本实用新型的工作原理：通过电动葫芦将用吨包盛放的脱硫剂小苏打提升至粗粉料仓的上方并小苏打装入粗粉料仓内，粗粉料仓内的粉料通过管道输入研磨机进行充分研磨后，吹入收粉中间仓，在粉末经设在收粉中间仓底部的送粉器分级输送至耐磨风机，经耐磨风机鼓风加压后进入脱硫剂喷射管道，一路输送至烟气传输管道进入脱硫塔进行脱硫，一路进入环境除尘管道进行脱硫，若排放标准较高，可调节电动调节阀，增大脱硫剂喷入量，加强脱硫反应，若排放标准低，可减少脱硫剂喷入量，根据生产实际情况，随时调整，其脱硫反应生成的固态物经布袋除尘分离，落入布袋除尘器下方的回收仓中，实现脱硫及粉尘浓度达到规定的排放标准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种干熄焦烟气脱硫装置，包括干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构，其特征在于：所述的干熄焦机构、脱硫机构和环境除尘机构通过管路相互连接，所述的干熄焦机构包括干熄炉(1)、一次除尘器(2)、余热锅炉(3)、二次除尘器(4)、循环风机(5)和副省煤器(6)，所述的干熄炉(1)上端连接有一次除尘器(2)，所述的一次除尘器(2)的另一端连接有余热锅炉(3)，所述的余热锅炉(3)另一端连接有二次除尘器(4)，所述的二次除尘器(4)的另一端连接有循环风机(5)，所述的循环风机(5)的另一端连接有副省煤器(6)，所述的副省煤器(6)的另一端与干熄炉(1)连接，所述的脱硫机构包括烟气系统、脱硫剂制粉系统及脱硫反应系统，所述的烟气系统包括烟气传输管道(7)、环境除尘管道(8)、脱硫剂喷射管道(9)及压缩氨管道(10)，所述的脱硫剂喷射管道(9)与烟气传输管道(7)和环境除尘管道(8)连接，所述的压缩氨管道(10)与脱硫剂喷射管道(9)连接，且在压缩氨管道(10)上设有电动调节阀B(11)，所述的脱硫剂制粉系统包括粗粉料仓(12)、研磨机(13)、收粉中间仓(14)及耐磨风机(15)，所述的粗粉料仓(12)通过管路与研磨机(13)连接，所述的研磨机(13)与收粉中间仓(14)连接，所述的收粉中间仓(14)底端设有送粉器(16)，所述的耐磨风机(15)一端通过管路与送粉器(16)连接，一端与脱硫剂喷射管道(9)连接，所述的脱硫反应系统包括脱硫塔(17)及环境除尘管道(8)，所述的脱硫塔(17)进气口一端连接有烟气传输管道(7)，该管道上连接有脱硫剂喷射管道(9)，所述的脱硫塔(17)出气口通过烟气传输管道(7)与环境除尘管道(8)连接，所述的环境除尘管道(8)上连接有脱硫剂喷射管道(9)，所述的环境除尘管道(8)与环境除尘系统连接，所述的环境除尘机构包括蓄热式空气冷却器(18)，所述的蓄热式空气冷却器(18)进气口与环境除尘管道(8)连接，所述的蓄热式空气冷却器(18)的出口端连接有布袋除尘器(19)，所述的布袋除尘器(19)的另一端连接有干熄焦引风机(20)，所述的干熄焦引风机(20)的出口端连接有烟囱(21)，所述的干熄焦机构与脱硫机构通过烟气传输管道(7)连接在副省煤器(6)与循环风机(5)之间的管道上，并在烟气传输管道(7)上设有气动调节阀(22)，在副省煤器两侧均设有副省放散口，并在其连接管路上设有手动切断阀(23)，所述的干熄炉(1)一端连接有环境除尘管道(8)，与环境除尘机构连接，且在环境除尘管道(8)上设有装焦电动阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫剂喷射管道(9)一路连接到脱硫塔(17)，一路连接到环境除尘管道(8)。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫剂喷射管道(9)一端与耐磨风机(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫剂为小苏打。

5.根据权利要求2所述的一种干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫塔(17)内设有脱硫剂均布装置。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫剂喷射管上设有电动调节阀A(25)。

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