CN114410317A - 一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统和方法，包括干熄焦炉和SDS脱硫系统，干熄焦炉通过管道与SDS脱硫系统连通，干熄焦炉与SDS脱硫系统之间的管道上设有放散气取气调节阀，SDS脱硫系统中的引风机将干熄焦炉中的抽取到SDS脱硫系统中；SDS脱硫系统包括研磨设备、烟气管道、脱硫塔和除尘器，放散气取气调节阀、脱硫塔、除尘器之间通过烟气管道连通，研磨设备通过喷粉管道与烟气管道连通且位于脱硫塔的前方。SDS脱硫系统还包括引风机和排气烟囱，除尘器位于脱硫塔的后方，在除尘器的后方依次设置引风机和排气烟囱并通过管道连通。本发明的系统和方法用于解决烟囱排口出现的无规律二氧化硫脉冲数据的问题，提高烟囱排口二氧化硫数据稳定性。
Description
技术领域
本发明属于炼焦行业干熄焦技术领域，具体涉及一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统及方法。
背景技术
干熄焦放散气为采用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺路线的项目，净化后的烟气导入干熄焦地面除尘烟囱实现达标排放，经处理后的烟气污染因子指标满足特别排放限值的相关规定(GB 16171-2012)。虽然满足排放要求，但是烟囱排口CEMS系统检测的数据出现无规律性瞬时脉冲数据，如何解决瞬时脉冲数据值亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统及方法，用于解决烟囱排口出现的无规律二氧化硫脉冲数据的问题，提高烟囱排口二氧化硫数据稳定性。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，包括干熄焦炉和SDS脱硫系统，干熄焦炉通过管道与SDS脱硫系统连通，干熄焦炉与SDS脱硫系统之间的管道上设有放散气取气调节阀，SDS脱硫系统中的引风机将干熄焦炉中的抽取到SDS脱硫系统中；SDS脱硫系统包括研磨设备、烟气管道、脱硫塔和除尘器，放散气取气调节阀、脱硫塔、除尘器之间通过烟气管道连通，研磨设备通过喷粉管道与烟气管道连通且位于脱硫塔的前方。
进一步的，所述SDS脱硫系统还包括引风机和排气烟囱，除尘器位于脱硫塔的后方，在除尘器的后方依次设置引风机和排气烟囱并通过管道连通。
进一步的，所述研磨设备包括磨机、计量给料螺杆、分类器、粉体输送机构、喷射机构，碳酸氢钠物料经过研磨设备的分料器混合搅拌均匀进入磨机，磨机研磨盘和分类器在电机带动下高速旋转，碳酸氢钠物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料经分类器进入粉体输送机构、喷射机构经喷粉管道进入到烟气管道，大颗粒的碳酸氢钠物料通过研磨设备中的气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎。
进一步的，所述干熄焦炉处还设有环境除尘系统，环境除尘系统内设有除尘风机，抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统还包括PLC控制器，除尘风机、计量给料螺杆和引风机均与PLC控制器连接。
进一步的，还包括装焦罐，装焦罐的底部设有底门，干熄焦炉的上端设有料斗，料斗周围设有用于顶开装焦罐底门的顶柱，通过控制装焦罐的下降高度来控制顶柱将装焦罐底门顶开的开度。
基于上述一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，本发明还涉及一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，干熄焦生产为间歇性生产，当红焦装入时，干熄炉内会有增量脉冲的SO2生成，所述抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法为：
a、通过增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度延长干熄焦装焦时间；
b、通过调整计量给料螺杆的给药量对烟气处理进行控制；
c、通过调整引风机的频率对烟气处理进行控制；
d、控制通过研磨设备进入烟气管道与烟气混合的物料的粒级度。
进一步的，所述增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度具体为：控制装焦罐的下降位置，一次装焦时装焦罐下降到第一位置，干熄焦炉上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门部分顶开，装焦罐的底门处于非完全打开状态，设置一次装焦时间为：55～60s，一次装焦量为：占总装焦量的45％～50％；然后进行二次装焦，装焦罐下降到第二位置，干熄焦炉上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门完全顶开，装焦罐的底门处于完全打开状态，装焦罐中的红焦全部装入干熄焦炉中；在一次装焦和二次装焦的过程中均调低装焦罐的下降速度。
进一步的，所述调整计量给料螺杆给药量的具体操作为：干熄焦炉装焦前预先通过干熄焦炉处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发SDS脱硫系统计量给料螺杆的附加给料量，PLC控制器发出命令控制计量给料螺杆加大给药量，装焦结束后通过PLC程序控制附加给料量命令延时撤除，使烟囱排口数据快速下降并保持稳定，从而实现抑制烟囱排口二氧化硫出现脉冲数据。
进一步的，所述调整引风机频率的具体操作为：干熄焦炉装焦前预先通过干熄焦炉处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发PLC控制器，由PLC程序附加给定频率提高SDS脱硫系统引风机的频率，待装焦结束除尘高速信号撤除后PLC程序还可延时撤除附加给定频率，延时保持系统对高硫烟气的脉冲处理能力。
进一步的，所述控制物料粒级度的具体操作为：采购药剂的颗粒目数一般为90至120目，在保证排口SO2数据不超标的情况下尽量降低给药量。
采用本发明技术方案的优点为：
1、通过本发明各项控制方法的研究和实施，在非装焦工况下用低给药量维持烟囱排口数据稳定；在装焦工况下延长装焦时间和增加附加给药量抑制脉冲数据，即实现了对排口脉冲数据的抑制，又降低药剂的消耗，提升了SDS干法脱硫系统运行的经济性。
2、在实际工作中，采用本发明的方法消除二氧化硫脉冲数据现象后，烟囱排口的五分钟二氧化硫数据趋于稳定，波动范围得到有效抑制，即减少了人工干预操作的工作量，工作强度大幅降低，又实现了智能化调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统示意图；
图2为本发明计量给料螺杆附加给料程序示意图；
图3为本发明计量给料螺杆附加给料延时程序示意图；
图4为本发明SDS脱硫系统引风机附加频率程序示意图；
图5为本发明SDS脱硫系统引风机附加频率延时程序示意图。
上述图中的标记分别为：1、干熄焦炉；2、研磨设备；3、烟气管道；4、脱硫塔；5、除尘器；6、引风机；7、放散气取气调节阀；8、排气烟囱。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中喷射机构又称喷射系统，粉体输送机构又称粉体输送系统，计量给料螺杆又称计量喂料系统，研磨设备又称研磨系统，该研磨系统为现有技术，具体采用MGP30冷调试小苏打研磨设备。
如图1至图5所示，一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，包括干熄焦炉1和SDS脱硫系统，干熄焦炉1通过管道与SDS脱硫系统连通，干熄焦炉1与SDS脱硫系统之间的管道上设有放散气取气调节阀7，SDS脱硫系统中的引风机6将干熄焦炉1中的抽取到SDS脱硫系统中；SDS脱硫系统包括研磨设备2、烟气管道3、脱硫塔4和除尘器5，放散气取气调节阀7、脱硫塔4、除尘器5之间通过烟气管道3连通，研磨设备2通过喷粉管道与烟气管道3连通且位于脱硫塔4的前方。SDS脱硫系统还包括引风机6和排气烟囱8，除尘器5位于脱硫塔4的后方，在除尘器5的后方依次设置引风机6和排气烟囱8并通过管道连通。
研磨设备2包括磨机、计量给料螺杆、分类器、粉体输送机构、喷射机构，碳酸氢钠物料经过研磨设备2的分料器混合搅拌均匀进入磨机，磨机研磨盘和分类器在电机带动下高速旋转，碳酸氢钠物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料经分类器进入粉体输送机构、喷射机构经喷粉管道进入到烟气管道3，大颗粒的碳酸氢钠物料通过研磨设备2中的气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎。
干熄焦炉1处还设有环境除尘系统，环境除尘系统内设有除尘风机，抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统还包括PLC控制器，除尘风机、计量给料螺杆和引风机6均与PLC控制器连接。
抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统还包括装焦罐，装焦罐的底部设有底门，干熄焦炉1的上端设有料斗，料斗周围设有用于顶开装焦罐底门的顶柱，通过控制装焦罐的下降高度来控制顶柱将装焦罐底门顶开的开度，通过控制装焦罐的下降速度来控制顶柱将装焦罐底门顶开的速度。装焦罐底门打开的开度越小或打开的速度越慢，则红焦装入干熄焦炉1中的速度越慢，从而延长了装焦时间。
SDS脱硫系统包括烟气管道、研磨系统、粉体输送系统、喷射系统、高温布袋除尘器、电气、仪表及控制系统组成。其中研磨系统由计量喂料系统、超细磨机(含风机)、自清装置等组成。
SDS脱硫烟气系统：本发明由干熄焦循环风机出口处取气，替代传统干熄焦预存室压力调节阀与预存室压力联锁自动调节，烟气经管道进入脱硫塔，反应后的脱硫剂与烟气混合后由出口通过烟道进入除尘器5由变频调速除尘引风机6抽取至干熄焦地面除尘烟囱与干熄焦净化烟气汇合最终排入大气，整个系统的烟气处理量通过调节引风机6的频率来实现，引风机6的频率越高抽取的烟气就越多，被环境除尘系统中除尘风机抽走的烟气就越少，就会有越多的烟气通过SDS脱硫烟气系统。
SDS脱硫物料系统即研磨系统：碳酸氢钠物料经过研磨设备2的分料器混合搅拌均匀后进入磨机研磨，磨机研磨盘和分类器在电机带动下高速旋转，碳酸氢钠物料受到高速旋转的研磨盘撞击研磨之后粉碎，符合要求的物料经分类器进入下游系统中，即进入粉体输送机构、喷射机构经喷粉管道进入到烟气管道3与烟气混合，再到脱硫塔中进行反应，大的颗粒物料通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。粒径通过调整分类器频率来调节，脱硫剂制备系统配有专用风机，将制备好的碳酸氢钠细粉送至主烟道上的脱硫剂均布装置，直接进入烟道或脱硫塔中与烟气中的SO2进行脱硫反应，确保反应时间达到3s以上。
基于上述抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，本发明还提供一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，干熄焦生产为间歇性生产(约间隔10分钟往干熄炉装入一炉红焦，每炉重约42吨)，当红焦装入时，干熄炉内会有增量脉冲的SO2生成，所述抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法为：
a、通过增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度延长干熄焦装焦时间；干熄焦装焦过程中焦炭进入干熄炉内会占用炉内空间挤压出一部分高浓度SO2气体从干熄炉口逸出，逸出气体由干熄焦地面引风机6运转产生的负压抽取保证环保效果，因此红焦装入速度决定了高浓度SO2气体溢出的速度，通过增加二次装焦停顿位和调整焦罐下降速度可降低高浓度SO2气体溢出的速度，进而降低部分脉冲高浓度SO2烟气进入除尘系统，有利于控制烟囱排口的SO2数据；
增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度具体为：控制装焦罐的下降位置，一次装焦时装焦罐下降到第一位置，干熄焦炉1上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门部分顶开，装焦罐的底门处于非完全打开状态，设置一次装焦时间为：55～60s，一次装焦量为：占总装焦量的45％～50％；优选的，一次装焦时间为：60s，一次装焦量为：20吨占总装焦量的47％；然后进行二次装焦，装焦罐下降到第二位置，干熄焦炉1上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门完全顶开，装焦罐的底门处于完全打开状态，装焦罐中的红焦全部装入干熄焦炉1中；在一次装焦和二次装焦的过程中均调低装焦罐的下降速度，二次装焦设置和装焦罐下降速度控制都是为了延长装焦时间，从而降低部分脉冲高浓度SO2烟气进入除尘系统。
干熄焦生产特点决定装焦过程中干熄炉内会有增量的SO2生成且明显高于非装焦状态，此种工况变化不利于烟囱排口二氧化硫数据的稳定控制。
b、通过调整计量给料螺杆的给药量对烟气处理进行控制；具体操作为：干熄焦炉1装焦前预先通过干熄焦炉1处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发SDS脱硫系统计量给料螺杆的附加给料量，PLC控制器发出命令控制计量给料螺杆加大给药量(附加给料量在画面上可调)，装焦结束后通过PLC程序控制附加给料量命令延时(延时在画面上可调)撤除，即装焦结束后环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号撤除，此时不会立即撤除计量给料螺杆加大给药量的命令，而是通过附加给料量延时延后计量给料螺杆加大给药量命令的撤除，使烟囱排口数据快速下降并保持稳定，从而实现抑制烟囱排口二氧化硫出现脉冲数据。
如图2所示为计量给料螺杆附加给料程序，源A是由操作画面窗口传递的给料量基本值，源B是给料量附加给定值，目标值等于源A加源B；即源A为正常状态下的给料量，源B为装焦时需要增加的给料量。图3为计量给料螺杆附加给料延时程序，TOF(TIM47)是上电接通延时断开计时器，干熄焦环境除尘系统中的除尘风机高速(干熄焦风机高速)信号接通，计时器开始计时工作。预置时间240000毫秒(时间参数可由画面自由设定)。图中的干熄焦风机高速指的是环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号。
c、通过调整引风机6的频率对烟气处理进行控制；具体操作为：干熄焦炉1装焦前预先通过干熄焦炉1处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发PLC控制器，由PLC程序附加给定频率提高SDS脱硫系统引风机6的频率，使更多的烟气进入到SDS脱硫系统，减少进入环境除尘系统中的烟气量，适当提高对高硫烟气的脉冲处理能力，待装焦结束除尘高速信号撤除后PLC程序还可延时撤除附加给定频率，延时保持系统对高硫烟气的脉冲处理能力；即装焦结束后环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号撤除，此时不会立即撤除提高引风机6频率的命令，而是通过附加给定频率延时延后提高引风机6频率命令的撤除，在延时时段引风机6仍然保持高频率运转直到延时结束。
图4为SDS脱硫系统引风机附加频率程序，源A是由操作画面窗口传递的脱硫风机频率基本值，源B是脱硫风机频率附加给定值，目标值等于源A加源B；即源A为正常状态下SDS脱硫系统引风机的频率，源B为装焦时SDS脱硫系统引风机需要增加的频率。图5为SDS脱硫系统引风机附加频率延时程序，TOF(TIM48)是上电接通延时断开计时器，干熄焦环境除尘系统中的除尘风机高速(干熄焦风机高速)信号接通，计时器开始计时工作。预置时间10000毫秒(时间参数可由画面自由设定)。图中的干熄焦风机高速指的是环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号。
本系统的自动附加给定的调节在用户操作的画面上实现自由调整(可设置管理权限)，无需进入后台PLC程序修改，控制方式灵活可靠，控制效果优良。
d、控制通过研磨设备2进入烟气管道与烟气混合的物料的粒级度；采购药剂即物料碳酸氢钠的颗粒目数一般为90至120目，在保证排口SO2数据不超标的情况下尽量降低给药量(即降低螺杆给料电机频率)，在研磨机控制系统中流速(Kg/h)与分类器电机频率(Hz)成反比例控制，当给药量逐步加大时，分类器电机频率下降，研磨机出口的成品粉末的量增加，同时粒级将会变大，单位体积输送的药剂粉末的总比表面积将会下降，从而与SO2反映的效果会降低，所以适当控制给料量可以提高反应效果并降低药剂使用量。
通过本发明各项控制方法的研究和实施，在非装焦工况下用低给药量维持烟囱排口数据稳定；在装焦工况下延长装焦时间和增加附加给药量抑制脉冲数据，即实现了对排口脉冲数据的抑制，又降低药剂的消耗，提升了SDS干法脱硫系统运行的经济性。
在实际工作中，采用本发明的方法消除二氧化硫脉冲数据现象后，烟囱排口的五分钟二氧化硫数据趋于稳定，波动范围得到有效抑制，即减少了人工干预操作的工作量，工作强度大幅降低，又实现了智能化调节。
在使用本发明的系统之前设计单套系统碳酸氢钠耗量为96kg/h，副产物量约为：172.1kg/h；通过本发明的系统和各项控制方法控制后，实际单套系统碳酸氢钠耗量为57kg/h，副产物量约为：54kg/h；系统运行经济性得到大幅提升，有效减低了系统运行成本。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，其特征在于：包括干熄焦炉(1)和SDS脱硫系统，干熄焦炉(1)通过管道与SDS脱硫系统连通，干熄焦炉(1)与SDS脱硫系统之间的管道上设有放散气取气调节阀(7)，SDS脱硫系统中的引风机(6)将干熄焦炉(1)中的抽取到SDS脱硫系统中；SDS脱硫系统包括研磨设备(2)、烟气管道(3)、脱硫塔(4)和除尘器(5)，放散气取气调节阀(7)、脱硫塔(4)、除尘器(5)之间通过烟气管道(3)连通，研磨设备(2)通过喷粉管道与烟气管道(3)连通且位于脱硫塔(4)的前方。
2.如权利要求1所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，其特征在于：所述SDS脱硫系统还包括引风机(6)和排气烟囱(8)，除尘器(5)位于脱硫塔(4)的后方，在除尘器(5)的后方依次设置引风机(6)和排气烟囱(8)并通过管道连通。
3.如权利要求2所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，其特征在于：所述研磨设备(2)包括磨机、计量给料螺杆、分级轮、粉体输送机构、喷射机构，碳酸氢钠物料经过研磨设备(2)的分料器混合搅拌均匀进入磨机，磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，碳酸氢钠物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料经分级轮进入粉体输送机构、喷射机构经喷粉管道进入到烟气管道(3)，大颗粒的碳酸氢钠物料通过研磨设备(2)中的气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎。
4.如权利要求3所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，其特征在于：所述干熄焦炉(1)处还设有环境除尘系统，环境除尘系统内设有除尘风机，抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统还包括PLC控制器，除尘风机、计量给料螺杆和引风机(6)均与PLC控制器连接。
5.如权利要求4所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，其特征在于：还包括装焦罐，装焦罐的底部设有底门，干熄焦炉(1)的上端设有料斗，料斗周围设有用于顶开装焦罐底门的顶柱，通过控制装焦罐的下降高度来控制顶柱将装焦罐底门顶开的开度。
6.一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，其特征在于：如权利要求1至5任意一项所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的系统，干熄焦生产为间歇性生产，当红焦装入时，干熄炉内会有增量脉冲的SO2生成，所述抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法为：
a、通过增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度延长干熄焦装焦时间；
b、通过调整计量给料螺杆的给药量对烟气处理进行控制；
c、通过调整引风机(6)的频率对烟气处理进行控制；
d、控制通过研磨设备(2)进入烟气管道与烟气混合的物料的粒级度。
7.如权利要求6所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，其特征在于：所述增加二次装焦停顿位和调整装焦罐下降速度具体为：控制装焦罐的下降位置，一次装焦时装焦罐下降到第一位置，干熄焦炉(1)上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门部分顶开，装焦罐的底门处于非完全打开状态，设置一次装焦时间为：55～60s，一次装焦量为：占总装焦量的45％～50％；然后进行二次装焦，装焦罐下降到第二位置，干熄焦炉(1)上端料斗周围的顶柱将装焦罐的底门完全顶开，装焦罐的底门处于完全打开状态，装焦罐中的红焦全部装入干熄焦炉(1)中；在一次装焦和二次装焦的过程中均调低装焦罐的下降速度。
8.如权利要求7所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，其特征在于：所述调整计量给料螺杆给药量的具体操作为：干熄焦炉(1)装焦前预先通过干熄焦炉(1)处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发SDS脱硫系统计量给料螺杆的附加给料量，PLC控制器发出命令控制计量给料螺杆加大给药量，装焦结束后通过PLC程序控制附加给料量命令延时撤除，使烟囱排口数据快速下降并保持稳定，从而实现抑制烟囱排口二氧化硫出现脉冲数据。
9.如权利要求8所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，其特征在于：所述调整引风机(6)频率的具体操作为：干熄焦炉(1)装焦前预先通过干熄焦炉(1)处环境除尘系统中的除尘风机发出的除尘高速信号触发PLC控制器，由PLC程序附加给定频率提高SDS脱硫系统引风机(6)的频率，待装焦结束除尘高速信号撤除后PLC程序还可延时撤除附加给定频率，延时保持系统对高硫烟气的脉冲处理能力。
10.如权利要求9所述的一种抑制干熄焦过程二氧化硫脉冲数据的方法，其特征在于：所述控制物料粒级度的具体操作为：采购药剂的颗粒目数一般为90至120目，在保证排口SO2数据不超标的情况下尽量降低给药量。
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