CN210613343U - 一种高效sds干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效SDS干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐、脱硫反应器、烟气输入管和除尘组件，所述脱硫反应器包括串联的两级反应器，第一脱硫反应器和第二脱硫反应器；所述烟气输入管与第一脱硫反应器的入口连通，所述第二脱硫反应器的出口与烟气输出管一端连通，所述烟气输出管的另一端与除尘组件入口相连；所述除尘组件的出口连接有洁净烟管，所述洁净烟管的输出端连接烟囱的进烟口；所述脱硫剂料罐通过管路分别与第一脱硫反应器和第二脱硫反应器的进料口相连。本实用新型能够提高SDS干法脱硫工艺脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，使其能够满足中高硫的烟气工况条件下的出口SO2的超低排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及半干法脱硫技术领域，具体涉及一种高效SDS干法脱硫装置。
背景技术
从2018年起，国家强制要求燃气锅炉实施更严格的排放标准，并且限制湿法脱硫工艺，SDS干法脱硫工艺已成为国内大型钢联企业焦炉烟道气脱硫首选工艺，因其工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大量白烟产生。
因为焦炉烟道气的二氧化硫浓度都比较低，目前SDS工艺在国内焦炉烟道气治理中已形成主流，并逐渐推广到其他燃气工业窑炉。但传统的SDS干法脱硫工艺只适用于入口二氧化硫浓度比较低的烟气工况条件，在原始SO2浓度低于500mg/Nm3时，能够保证出口SO2浓度低于50mg/Nm3，可以完全满足国家目前的排放要求。若要求更低的出口指标，只能通过提高脱硫剂的喷射量的方式来实现，这样会造成脱硫剂利用率变低。而且对于中高硫烟气的处理，在原始SO2浓度大于500mg/Nm3时，出口SO2浓度根本无法满足超低排放的指标要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效SDS干法脱硫装置，能够提高SDS干法脱硫工艺脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，使其能够满足中高硫的烟气工况条件下的出口SO2的超低排放要求。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效SDS干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐、脱硫反应器、烟气输入管和除尘组件，所述脱硫反应器包括串联的两级反应器，第一脱硫反应器和第二脱硫反应器；所述烟气输入管与第一脱硫反应器的入口连通，所述第二脱硫反应器的出口与烟气输出管一端连通，所述烟气输出管的另一端与除尘组件入口相连；所述除尘组件的出口连接有洁净烟管，所述洁净烟管的输出端连接烟囱的进烟口；所述脱硫剂料罐通过管路分别与第一脱硫反应器和第二脱硫反应器的进料口相连。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述脱硫剂料罐的出料口与送料管连通，所述送料管具有两个支管，分别与第一脱硫反应器和第二脱硫反应器的进料口相连。
进一步，所述送料管上安装有输送泵。
进一步，所述脱硫剂料罐的出料口和送料管之间设置有研磨器，所述脱硫剂料罐的出料口与研磨器的入口相连，研磨器的出口连接送料管。
进一步，所述第一脱硫反应器和第二脱硫反应器水平布置。
进一步，所述除尘组件为袋式除尘器。
进一步，所述除尘组件的出灰口处设置有灰分收集组件。
进一步，所述洁净烟管上安装有增压风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型配置了串联的两级脱硫反应器，来处理中高硫烟气，使烟气经过第一脱硫反应器预处理，使SO2浓度得到一定程度的下降，然后通过第一脱硫反应器再次脱硫处理，使SO2浓度降低至超低排放标准，相比于现有干法脱硫技术而言，能够极大地提高脱硫的效率，提高脱硫剂的利用率，而且避免过多地喷射脱硫剂导致整个烟气管路堵塞等故障。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、脱硫剂料罐，2、研磨器，3、送料管，4、输送泵，5、一级脱硫反应器，6、二级脱硫反应器，7、烟气输入管，8、烟气输出管，9、除尘组件，10、出灰口，11、洁净烟管，12、增压风机，13、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型设计的一种高效SDS干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐1、脱硫反应器、烟气输入管7和除尘组件9。
本实用新型实施例所述的脱硫反应器包括串联的两级反应器，第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6，二者通过管路串联。所述脱硫剂料罐1通过管路分别与第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6的进料口相连。所述烟气输入管7与第一脱硫反应器5的入口连通，所述第二脱硫反应器6的出口与烟气输出管8一端连通，所述烟气输出管8的另一端与除尘组件9入口相连。
所述除尘组件9的出口连接有洁净烟管11，所述洁净烟管11的输出端连接烟囱13的进烟口；
本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述脱硫剂料罐1的出料口与送料管3连通，所述送料管3具有两个支管，分别与第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6的进料口相连。
优选的，所述送料管3上安装有输送泵4。
采用送料管3和输送泵4输送脱硫剂，能够有效避免脱硫剂外泄导致环境污染，同时输送泵4的增压作用也能避免管路堵塞。
本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述脱硫剂料罐1的出料口和送料管3之间设置有研磨器2，所述脱硫剂料罐1的出料口与研磨器2的入口相连，研磨器2的出口连接送料管3。
设置研磨器2后，可以对脱硫剂料罐1送出的脱硫剂进行研磨磨细，使脱硫剂成为粒度更细的粉料喷入到第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6内，这样能够进一步提高脱硫剂与烟气的接触面积和时间，进一步提高脱硫的效率。
本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6水平布置。
这样的布置方式，可以使烟气在反应器内与脱硫剂形成对流，同时也能延长烟气在反应器内的停留时间，进一步提高脱硫效率。
本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述除尘组件9为袋式除尘器。
优选的，所述除尘组件9的出灰口10处设置有灰分收集组件。
本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述洁净烟管11上安装有增压风机12。
本方案可以在管路压力不足时，增加管路的压力，使烟气流动更顺畅。
本实用新型工作原理如下：
脱硫剂经脱硫剂料罐1的出料口进入研磨器2内被研磨成为极细的粉料，而后经送料管3由输送泵4经送料管4的支管泵至第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器6内。
窑炉烟气由烟气主抽风机提供压力，由烟气输入管7送至第一脱硫反应器5内，进行第一步脱硫处理；而后进入到第二脱硫反应器6内，再次脱硫处理，经两次脱硫处理的烟气，其SO2浓度已经降低至超低排放标准。
经两次脱硫处理的烟气由烟气输出管8送至除尘组件9中除尘处理。处理得到的灰分由除尘组件9底部的出灰口10排出，被灰分收集组件收集再利用。
处理后的洁净烟气则由洁净烟管11经增压风机12增压后送至烟囱12排出。
本实用新型脱硫效率极高，在原始SO2浓度≥500mg/Nm3时，出口SO2浓度能在40mg/Nm3以下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效SDS干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐(1)、脱硫反应器、烟气输入管(7)和除尘组件(9)，其特征在于：所述脱硫反应器包括串联的两级反应器，第一脱硫反应器(5)和第二脱硫反应器(6)；所述烟气输入管(7)与第一脱硫反应器(5)的入口连通，所述第二脱硫反应器(6)的出口与烟气输出管(8)一端连通，所述烟气输出管(8)的另一端与除尘组件(9)入口相连；所述除尘组件(9)的出口连接有洁净烟管(11)，所述洁净烟管(11)的输出端连接烟囱(13)的进烟口；所述脱硫剂料罐(1)通过管路分别与第一脱硫反应器(5)和第二脱硫反应器(6)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂料罐(1)的出料口与送料管(3)连通，所述送料管(3)具有两个支管，分别与第一脱硫反应器(5)和第二脱硫反应器(6)的进料口相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述送料管(3)上安装有输送泵(4)。
4.根据权利要求2所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂料罐(1)的出料口和送料管(3)之间设置有研磨器(2)，所述脱硫剂料罐(1)的出料口与研磨器(2)的入口相连，研磨器(2)的出口连接送料管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫反应器(5)和第二脱硫反应器(6)水平布置。
6.根据权利要求1所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述除尘组件(9)为袋式除尘器。
7.根据权利要求6所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述除尘组件(9)的出灰口(10)处设置有灰分收集组件。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述洁净烟管(11)上安装有增压风机(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113117472A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-16 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种高效sds干法脱硫装置 |
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2019
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