CN101240176A - 焦炉烟气的余能回收利用方法 - Google Patents
焦炉烟气的余能回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101240176A CN101240176A CNA2007101136598A CN200710113659A CN101240176A CN 101240176 A CN101240176 A CN 101240176A CN A2007101136598 A CNA2007101136598 A CN A2007101136598A CN 200710113659 A CN200710113659 A CN 200710113659A CN 101240176 A CN101240176 A CN 101240176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke oven
- flue gas
- coal
- complementary energy
- fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种焦炉烟气的余能回收利用方法，涉及炼焦领域，主要解决焦炉烟气能量回收利用和环保问题，它从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由8－10％降至6％以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约5％，焦炭强度提高约1％，炼焦耗热量降低约310KJ/kg。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦领域，特别是回收焦炉烟气余能并于加热炼焦煤的方法。
背景技术
焦炉烟气温度约220℃，含有大量热量，目前大多通过烟囱直接排入大气。在全球气候变暖、能源匮乏的严峻形势下，全世界数千万吨的焦炭产能将产生数亿万立方米的烟气，都通过烟囱排入大气中，不仅损失大量热量，同时污染大气。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦炉烟气的余能回收利用方法，利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，降低装炉煤水分，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力和焦炭强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。
为避免煤料在调湿阶段过分干燥，在烟道废气引风机入口设置空气管道及调节阀门，以补充部分冷空气进行温度调节。
为避免煤料在调湿阶段过分干燥，还可以从除尘器后取出温度65℃～75℃的烟道废气循环废气引风机送至流化床设备分级段使用。
本发明的有益效果是，既能利用焦炉烟道废气的余热调整炼焦煤的水分含量，不仅降低焦化工序的能耗指标、减少化产废水产生量，又可实现炼焦煤的粒度分级，减小备煤工段的粉碎机的工作负荷，从而降低电耗。同时提高焦炭的热稳定性，改善耐磨强度指标，增加焦炭强度，降低焦化污水处理费用。调湿后，约2％的水分不需要进入焦化污水工序。提高焦炉生产能力。降低高炉焦比，提高高炉生产能力。
附图说明
图为本发明的流程图。
图中：1是配合煤，2是皮带机，3是流化床，4是皮带机，5是粉碎机，6是煤塔，7是皮带机，8是总烟道，9是除尘器，10是成型机，11是烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
从焦炉总烟道8上开取直径为1600毫米左右的口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为约240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床3下部，引入流化床。为避免煤料在调湿阶段过分干燥，在烟道废气引风机入口设置空气管道及控制该管道的调节阀门，以补充部分冷空气进行温度调节。
配合煤1经皮带机2运至流化床3上部。烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度约70℃从流化床顶部排出，进入除尘器9，经除尘后由烟囱11排出。所述的除尘器9采用布袋除尘器。煤料分级的细颗粒经皮带机7运送至煤塔6；粗颗粒经皮带机4运送至粉碎机5，粉碎后送至煤塔6。布袋除尘器产生的细颗粒经成型机10挤压成煤粉球，再由皮带机7也运送至煤塔6。
为避免煤料在调湿阶段过分干燥，还可以从布袋除尘器后取出温度70℃的烟道废气循环废气引风机送至流化床设备分级段使用。
试验表明：利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由8-10％降至6％以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约5％，焦炭强度提高约1％，炼焦耗热量降低约310KJ/kg。
Claims (3)
1、焦炉烟气的余能回收利用方法，其特征在于，从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。
2、根据权利要求1所述的焦炉烟气的余能回收利用方法，其特征在于，在烟道废气引风机入口设置空气管道及调节阀门，以补充部分冷空气进行温度调节。
3、根据权利要求1或2所述的焦炉烟气的余能回收利用方法，其特征在于，从除尘器后取出温度65℃～75℃的烟道废气循环废气引风机送至流化床设备分级段使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101136598A CN101240176A (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 焦炉烟气的余能回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101136598A CN101240176A (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 焦炉烟气的余能回收利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101240176A true CN101240176A (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=39932009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101136598A Pending CN101240176A (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 焦炉烟气的余能回收利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101240176A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101625192A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-01-13 | 重庆索特盐化股份有限公司 | 一种三气尾气的热回收利用方法 |
| CN101907389A (zh) * | 2010-08-27 | 2010-12-08 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 隧道干燥洞热风烟道用阶梯盖板式阀门 |
| CN103374356A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法 |
-
2007
- 2007-11-20 CN CNA2007101136598A patent/CN101240176A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101625192A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-01-13 | 重庆索特盐化股份有限公司 | 一种三气尾气的热回收利用方法 |
| CN101907389A (zh) * | 2010-08-27 | 2010-12-08 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 隧道干燥洞热风烟道用阶梯盖板式阀门 |
| CN103374356A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法 |
| CN103374356B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-06-25 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759203B (zh) | 一种直接捕集矿化烟气中二氧化碳的流化床工艺与系统 | |
| CN101643657B (zh) | 炼焦煤预处理方法及其专用设备 | |
| CN108239700B (zh) | 一种煤基流态化还原焙烧系统及其焙烧方法 | |
| CN102384664A (zh) | 烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置 | |
| CN101289621B (zh) | 用悬浮热解装置处理褐煤制备半焦、焦油和煤气的方法 | |
| CN101726167A (zh) | 一种烟气半闭路循环褐煤直管式气流干燥方法 | |
| CN102839032B (zh) | 干选干燥联合设备 | |
| CN101974344B (zh) | 一种利用焦炉烟道气进行煤调湿的干燥工艺及装置 | |
| CN101191061A (zh) | 一种稳定取得焦炉烟气用于煤分级调湿的方法 | |
| CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
| CN109680114B (zh) | 一种粉煤气化协同铁矿石还原的系统及方法 | |
| CN101037606A (zh) | 煤的气流分级分离与调湿工艺方法 | |
| CN111377625A (zh) | 磷石膏循环流化床还原焙烧综合利用工艺及装置 | |
| CN101240176A (zh) | 焦炉烟气的余能回收利用方法 | |
| CN101906310B (zh) | 一种炼焦煤料的干燥方法 | |
| CN205174413U (zh) | 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置 | |
| CN102120215B (zh) | 固体颗粒物料气力分级预热调湿方法及装置 | |
| CN103878057B (zh) | 一种循环流化床炉内脱硫用石灰石粉体制备的工艺 | |
| CN201501840U (zh) | 一种调湿分级床 | |
| CN204039332U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统 | |
| CN203683469U (zh) | 复合流化床煤调湿及分、风选机 | |
| CN212390395U (zh) | 一种炼铁用煤粉的连续制备装置 | |
| CN214382643U (zh) | 一种干熄焦烟气脱硫装置 | |
| CN101629775A (zh) | 全沸腾流化床干燥机及其装炉煤备煤新工艺 | |
| CN201250262Y (zh) | 提金废渣生产铁精矿系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080813 |