CN103374356A - 一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于包括以下步骤：a烟道混凝土破碎拆除，b烟道拱顶与混凝土空隙间砌筑粘土质耐火砖，c烟道顶型钢井口圈制作与安装，d烟道拱顶耐火砖拆除和e烟道口的型钢井口圈与外烟管道对接。本发明的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法具有制作步骤设计合理，不影响焦炉的正常生产，克服高温和负压吸力的影响，保证耐火砖不掉入烟道内和开口对接的接口气密性好，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟道拱顶在线开口接管方法，具体地说，是一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法。
背景技术
焦化企业是生产钢铁的不可缺少的企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直接排放到空中，不仅浪费能源，还污染环境。余热锅炉将烟道内300℃左右的烟气进行余热回收，产生0.7MPa左右的蒸汽，可用于取暖、制冷、并网发电等各种用途。为此，必须在地下烟道翻板阀前开孔，将烟道热烟气从地下烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃左右，经锅炉引风机再排入烟道翻板阀后的地下烟道，然后经烟囱排放到空中。
为了有效利用焦炉烟道余热，将烟气引出，必须在焦炉正常生产的情况下，克服面对烟道内300℃左右温度和负压工况的操作困难，在烟道顶部进行开口，并连接外烟管道到余热锅炉。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种不影响焦炉正常的生产，不使耐火砖不掉入烟道内，在线对烟道顶开口，使烟道连接外烟管道的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于包括以下步骤：
a、烟道混凝土破碎拆除
在烟道翻板阀前、后开孔部位放线，在边线拐角处采用钻孔破碎机钻孔，然后采用混凝土切割链锯对混凝土进行切割，最后采用吊车把混凝土整块吊出；
b、烟道拱顶与混凝土空隙间砌筑粘土质耐火砖
根据外烟管道的口径确定烟道拱顶孔径，清理完烟道拱顶与混凝土空隙间的隔热砖，然后在烟道拱顶上砌筑粘土质耐火砖，形成一个井口；
c、烟道顶型钢井口圈制作与安装，包含以下步骤：
（1）制作型钢井口圈
用型钢制作型钢井口圈，所述型钢与工字钢结构相似，其用8～12mm厚，100～120mm长的钢板作上翼缘板，用8～12mm厚，280～300mm长的钢板作下翼缘板，用20mm厚，100mm高的钢板作腹板焊接固定在上翼缘板和下翼缘板的中部，且在上翼缘板的一侧钻孔，在下翼缘板的两侧钻孔；用四根所述型钢相互焊接固定成与步骤b形成的井口大小的型钢井口圈；
（2）安装型钢井口圈
将制成的型钢井口圈放置在步骤b形成的井口上，用M16地脚螺栓通过下翼缘板孔将下翼缘板与基础混凝土连接；
d、烟道拱顶耐火砖拆除，包含以下步骤：
（1）采用3 mm厚的钢板制作三块与烟道顶同弧形的弧形钢板，弧形钢板焊接有吊耳，三块弧形钢板的总宽度为在步骤b形成的井口宽度；
（2）在所述井口内，采用钢管搭设吊架，铺设铁跳板，形成高低的操作平台；
（3）采用耐火砖钻孔机对拱顶A号耐火砖进行钻孔拆除，然后拆除B、C号耐火砖，拆除完中间的A、B、C号耐火砖后，吊运弧形钢板及时覆盖拆除A、B、C号耐火砖后形成的缺口，以防过多的空气吸入，然后从两边拆除D号及后面的耐火砖，同时移动弧形钢板覆盖孔洞；当烟道拱顶耐火砖拆除完毕，吊装制作的三块弧形钢板覆盖烟道拱顶，防空气吸入；
（4）烟道拱顶耐火砖全部拆除完毕后，拆除钢管吊架，采用绳索同时吊离三块弧形钢板，并立刻采用与井口同样大小尺寸的钢盲板覆盖住所述型钢井口圈，以防过多的空气吸入，然后用螺栓对钢盲板临时固定；
e、烟道口的型钢井口圈与外烟管道对接，包含以下步骤：
（1）设置外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈相匹配，包括长宽尺寸和螺栓孔；
（2）解除钢盲板临时固定螺栓，在外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈之间铺设陶瓷纤维绳，采用M12螺栓预连接三侧，预留一侧不连接，另外保证接口间不压钢盲板，以便抽出钢盲板；
（3）当余热回收的外烟管道和相关设备安装和调试完毕后，抽出钢盲板，在预留一侧处填充陶瓷纤维绳，然后紧固螺栓完成烟道拱顶在线开口接管。
本发明的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤c（1）中，型钢下翼缘板的两侧钻孔孔洞的间距为250～350mm。
前述的方法，其中所述步骤c（2）中，下翼缘板的底部钢板与粘土质耐火砖的间隙填充2～3圈Φ20mm陶瓷纤维绳。
前述的方法，其中所述步骤e（2）中，在外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈之间铺设5～6圈Φ20mm陶瓷纤维绳。
采用上述技术方案后，本发明的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法具有以下优点：
1、制作步骤设计合理，不影响焦炉的正常生产；
2、克服高温和负压吸力的影响，保证耐火砖不掉入烟道内；
3、开口对接的接口气密性好，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施的型钢结构示意图；
图2为本发明实施的型钢井口圈结构示意图；
图3为本发明实施的烟道吊架搭设示意图；
图4为本发明实施的烟道拱顶内砖衬拆除示意图；
图5为本发明实施的烟道内衬接口示意图；
图6为本发明实施的型钢井口圈，钢盲板和混凝土结构示意图。
图中：1烟道拱顶，2弧形钢板，3钢管，4型钢，5型钢井口圈，6陶瓷纤维绳，7烟道粘土砖侧墙，8烟道拱上粘土砖墙，9粘土砖，10膨胀珍珠岩砖，11陶瓷纤维绳，12外管道，13外管道法兰，14钢盲板，15混凝土，16弧形钢板吊耳，41上翼缘板，42腹板，43下翼缘板，411上翼缘板孔，431下翼缘板孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于包括以下步骤：
a、烟道混凝土破碎拆除
在烟道翻板阀前、后开孔部位放线3000mm×3200mm，在边线拐角处采用钻孔破碎机钻孔，然后采用混凝土切割链锯对混凝土进行切割，最后采用吊车把混凝土整块吊出；
b、烟道拱顶1与混凝土15空隙间砌筑粘土质耐火砖
根据外烟管道的口径确定烟道拱顶孔径，2400mm×2600mm。清理完烟道拱顶与混凝土空隙间的隔热砖，然后在烟道拱顶上砌筑230 mm厚的粘土质耐火砖，形成一个2400mm×2600mm的长方形井口；
c、烟道顶型钢井口圈制作与安装，包含以下步骤：
（1）制作型钢井口圈
现请参阅图1，图1为本发明实施的型钢结构示意图，图2为本发明实施的型钢井口圈结构示意图。如图所示，所述用型钢3制作型钢井口圈5，所述型钢3与工字钢结构相似，其用10mm厚，120mm长的钢板作上翼缘板41，用10mm厚，300mm长的钢板作下翼缘板43，用20mm厚，100mm高的钢板作腹板42焊接固定在上翼缘板和下翼缘板的中部，且在上翼缘板的一侧钻直径14mm孔411，在下翼缘板的两侧钻直径20mm孔431，孔洞的间距为300mm；用四根所述型钢相互焊接固定成与步骤b形成的井口大小的型钢井口圈5；
（2）安装型钢井口圈5
将制成的型钢井口圈5放置在步骤b形成的井口上，用M16地脚螺栓通过下翼缘板孔431将下翼缘板与基础混凝土15连接，下翼缘板43的底部钢板与粘土质耐火砖的间隙填充陶瓷纤维绳11；
d、烟道拱顶耐火砖拆除，包含以下步骤：
（1）采用3 mm厚的钢板制作三块与烟道顶同弧形的弧形钢板2，弧形钢板2焊接有吊耳16，三块弧形钢板的总宽度为在步骤b形成的井口宽度；
图3为本发明实施的烟道吊架搭设示意图。
（2）在所述井口内，采用钢管3搭设吊架，铺设铁跳板，形成高低的操作平台；
图4为本发明实施的烟道拱顶内砖衬拆除示意图。
（3）采用耐火砖钻孔机对拱顶A号耐火砖进行钻孔拆除，然后拆除B、C号耐火砖，拆除完中间的A、B、C号耐火砖后，吊运弧形钢板及时覆盖拆除A、B、C号耐火砖后形成的缺口，以防过多的空气吸入，然后从两边拆除D号及后面的耐火砖，同时移动弧形钢板覆盖孔洞；当烟道拱顶耐火砖拆除完毕，吊装制作的三块弧形钢板覆盖烟道拱顶，防空气吸入；另外，拆除烟道拱顶耐火砖时防止拱顶垮塌，工作人员佩戴安全绳索，以防掉入烟道内；
（4）烟道拱顶耐火砖全部拆除完毕后，拆除钢管吊架，采用绳索同时吊离三块弧形钢板，并立刻采用与井口同样大小尺寸的钢盲板覆盖住所述型钢井口圈，以防过多的空气吸入，然后用螺栓对钢盲板临时固定；
e、烟道口的型钢井口圈与外烟管道对接，包含以下步骤：
（1）设置外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈相匹配，包括长宽尺寸和螺栓孔；
（2）解除钢盲板临时固定螺栓，在外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈之间铺设6圈Φ20mm陶瓷纤维绳，采用M12螺栓预连接三侧，预留一侧不连接，另外保证接口间不压钢盲板，以便抽出钢盲板；
（3）当余热回收的外烟管道和相关设备安装和调试完毕后，抽出钢盲板，在预留一侧处填充Φ20mm陶瓷纤维绳，然后紧固螺母完成烟道拱顶在线开口接管。
本发明的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法不影响焦炉的正常生产，能很好地对主烟道拱顶进行开口并对接，保证烟道烟气经过余热利用系统，接口气密性好，劳动效率高 ，受到了业主的好评。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于包括以下步骤：
a、烟道混凝土破碎拆除
在烟道翻板阀前、后开孔部位放线，在边线拐角处采用钻孔破碎机钻孔，然后用混凝土切割链锯对混凝土进行切割，最后用吊车把混凝土整块吊出；
b、烟道拱顶与混凝土空隙间砌筑粘土质耐火砖
根据外烟管道的口径确定烟道拱顶孔径，清理完烟道拱顶与混凝土空隙间的隔热砖，然后在烟道拱顶上砌筑粘土质耐火砖，形成一个井口；
c、烟道顶型钢井口圈制作与安装，包含以下步骤：
（1）制作型钢井口圈
用型钢制作型钢井口圈，所述型钢与工字钢结构相似，其用8～12mm厚，100～120mm长的钢板作上翼缘板，用8～12mm厚，280～300mm长的钢板作下翼缘板，用20mm厚，100mm高的钢板作腹板焊接固定在上翼缘板和下翼缘板的中部，且在上翼缘板的一侧钻孔，在下翼缘板的两侧钻孔；用四根所述型钢相互焊接固定成与步骤b形成的井口大小的型钢井口圈；
（2）安装型钢井口圈
将制成的型钢井口圈放置在步骤b形成的井口上，用M16地脚螺栓通过下翼缘板孔将下翼缘板与基础混凝土连接；
d、烟道拱顶耐火砖拆除，包含以下步骤：
（1）采用3 mm厚的钢板制作三块与烟道顶同弧形的弧形钢板，弧形钢板焊接有吊耳，三块弧形钢板的总宽度为在步骤b形成的井口宽度；
（2）在所述井口内，采用钢管搭设吊架，铺设铁跳板，形成高低的操作平台；
（3）采用耐火砖钻孔机对拱顶A号耐火砖进行钻孔拆除，然后拆除B、C号耐火砖，拆除完中间的A、B、C号耐火砖后，吊运弧形钢板及时覆盖拆除A、B、C号耐火砖后形成的缺口，以防过多的空气吸入，然后从两边拆除D号及后面的耐火砖，同时移动弧形钢板覆盖孔洞；当烟道拱顶耐火砖拆除完毕，吊装制作的三块弧形钢板覆盖烟道拱顶，防空气吸入；
（4）烟道拱顶耐火砖全部拆除完毕后，拆除钢管吊架，采用绳索同时吊离三块弧形钢板，并立刻采用与井口同样大小尺寸的钢盲板覆盖住所述型钢井口圈，以防过多的空气吸入，然后用螺栓对钢盲板临时固定；
e、烟道口的型钢井口圈与外烟管道对接，包含以下步骤：
（1）设置外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈相匹配，包括长宽尺寸和螺栓孔；
（2）解除钢盲板临时固定螺栓，在外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈之间铺设陶瓷纤维绳，采用M12螺栓预连接三侧，预留一侧不连接，另外保证接口间不压钢盲板，以便抽出钢盲板；
（3）当余热回收的外烟管道和相关设备安装和调试完毕后，抽出钢盲板，在预留一侧处填充陶瓷纤维绳，然后紧固螺栓完成烟道拱顶在线开口接管。
2.如权利要求1所述的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于，所述步骤c（1）中，型钢下翼缘板的两侧钻孔孔洞的间距为250～350mm。
3.如权利要求1所述的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于，所述步骤c（2）中，下翼缘板的底部钢板与粘土质耐火砖的间隙填充2～3圈Φ20mm陶瓷纤维绳。
4.如权利要求1所述的焦炉烟气余热利用的烟道拱顶在线开口接管方法，其特征在于，所述步骤e（2）中，在外烟管道对接口的法兰与烟道口的型钢井口圈之间铺设5～6圈Φ20mm陶瓷纤维绳。
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