CN204672135U - 一种石灰石脱硫剂生产线 - Google Patents
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Abstract
一种石灰石脱硫剂生产线，包括依次布置的进料斗、烘干机、破碎机、球磨机和成品仓，所述的进料斗与烘干机之间设置有用于传送物料的第一皮带输送机，所述的烘干机与破碎机之间设置有用于传送物料的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的上方均装设有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁装置，所述的破碎机的物料出口通过第一提升机与球磨机的物料入口连接，所述破碎机包括箱体、破碎鼓和破碎齿，箱体两侧顶端分别设置有第一进料口和第二进料口，第二进料口与循环提升机顶部连通，箱体内部设有若干破碎鼓，破碎鼓上设有破碎齿，本实用新型工艺简单，能够实现循环破碎物料，大大提高了生产合格率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫剂生产设备技术领域，具体是一种石灰石脱硫剂生产线。
背景技术
目前，对于氨碱法生产纯碱过程中返砂、返石和碎石的综合利用研究，国内外很少见报道，主要原因在于其污染性、危害性远低于碱厂排放的废气、废液和碱渣等。而且，长期以来，这些固体废弃物一直用于铺路或作为立窑水泥原材料等，虽然利用价值很低，但大部分还是能够被消耗掉。而随着对道路质量水平要求的提高和立窑水泥厂的淘汰，碱厂产生的上述固体废弃物利用率大大下降，现有利用纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂生产中，往往由于破碎机的破碎不均匀会导致脱硫剂生产的合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，能够循环破碎物料，提高生产合格率，降低生产成本的石灰石脱硫生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石灰石脱硫剂生产线，包括依次布置的进料斗、烘干机、破碎机、球磨机和成品仓，所述的进料斗与烘干机之间设置有用于传送物料的第一皮带输送机，所述的烘干机与破碎机之间设置有用于传送物料的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的上方均装设有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁装置，所述的破碎机的物料出口通过第一提升机与球磨机的物料入口连接，所述破碎机包括箱体、破碎鼓和破碎齿，箱体两侧顶端分别设置有第一进料口和第二进料口，第二进料口与循环提升机顶部连通，箱体内部设有若干破碎鼓，破碎鼓上设有破碎齿，破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，箱体底部倾斜布设有筛网，破碎鼓与筛网之间布设有倾斜的平板，倾斜的平板较高的一端靠近循环提升机，筛网较高的一端位于平板较低的一端下方，箱体两侧底部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与循环提升机底部相通，循环提升机通过传动轮与电动机连接，所述的球磨机的物料出口通过第二提升机连接至成品仓。
进一步的，所述的进料斗内设置有第一布袋除尘装置。
进一步的，所述烘干机内设置有脉冲除尘装置。
进一步的，所述成品仓内设置有第二布袋除尘装置。
进一步的，所述第一进料口与第二皮带输送机的输出端连接，第一出料口与第一提升机的输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：综合了烘干、除尘及研磨等技术，可自取优质石灰石粉脱硫剂，工艺流程简单，成本低廉，节能环保，适用于大规模生产和应用；： 破碎机中多个破碎鼓的存在，使物料破碎的更加彻底，提高了物料的破碎率，筛网与循环提升机的存在使破碎后的不同粒径的物料颗粒分开，并直接将未被充分破碎的物料从第二出料口运送到第二进料口进入箱体内进行再破碎，物料破碎效果好，破碎更加均匀，大大提高了生产合格率；有效避免了固体废弃物的长期堆放及累积而造成的环境污染，同时节省了土地资源。
本实用新型工艺简单，能够实现循环破碎物料，大大提高了生产合格率，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种石灰石脱硫剂生产线的结构示意图。
图2为一种石灰石脱硫剂生产线中破碎机的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-烘干机，3-破碎机，4-球磨机，5-成品仓，6-第一皮带输送机，7-强力吸铁装置，8-第二皮带输送机，9-循环提升机，10-筛网，11-第一提升机，12-第二出料口，13-第一出料口，14-平板，15-破碎鼓，16-第一进料口，17-第二进料口，18-电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种石灰石脱硫剂生产线，包括依次布置的进料斗1、烘干机2、破碎机3、球磨机4和成品仓5，所述的进料斗1与烘干机2之间设置有用于传送物料的第一皮带输送机6，所述的烘干机2与破碎机3之间设置有多组用于传送物料的第二皮带输送机8，所述第一皮带输送机6和第二皮带输送机8的上方均装设有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁装置7，所述的破碎机3的物料出口通过第一提升机11与球磨机4的物料入口连接，所述破碎机3包括箱体、破碎鼓15和破碎齿，箱体两侧顶端分别设置有第一进料口16和第二进料口17，第二进料口17与循环提升机9顶部连通，箱体内部设有若干破碎鼓15，破碎鼓15上设有破碎齿，破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，箱体底部倾斜布设有筛网10，破碎鼓15与筛网10之间布设有倾斜的平板14，倾斜的平板14较高的一端靠近循环提升机9，筛网10较高的一端位于平板14较低的一端下方，箱体两侧底部分别设置有第一出料口13和第二出料口12，所述第二出料口12与循环提升机9底部相通，循环提升机9通过传动轮与电动机18连接，所述的球磨机4的物料出口连接至成品仓5。
实施例中，所述的进料斗1内设置有第一布袋除尘装置（图中未示出）。
实施例中，所述烘干机2内设置有脉冲除尘装置，脉冲除尘装置通过第二提升机（图中未示出）与成品仓连接。
实施例中，所述成品仓5内设置有第二布袋除尘装置（图中未示出）。
实施例中，所述第一进料口16与第二皮带输送机8的输出端连接，第一出料口13与第一提升机11的输入端连接。
本实用新型的工作原理是：用铲车将混合好的物料卸入进料斗1，混合后的物料首先通过布袋除尘装置进行除尘，然后由第一皮带输送机6输送进入多组强力吸铁装置7，去除大部分金属垃圾；将物料通过第一皮带输送机6输送至设有脉冲除尘装置的烘干机2内烘干及除尘；物料在烘干机2内烘干时，脉冲除尘装置启动，自动将烘干过程中扬起的粉尘作收尘处理（大部分是氢氧化钙），收尘粉经第二提升机直接进入成品仓5；从烘干机2出来的物料由第二皮带输送机8输送进入多组强力吸铁装置7，即通过强力吸铁装置7进一步去除金属垃圾，然后再经第二皮带输送机8输送到破碎机3内，进行破碎；破碎后的物料输送至球磨机4，并通过球磨机4研磨选粉后进入成品仓5，风选后不合格的产品重新回到球磨机4进行研磨；最后产品在成品仓5经过取样化验合格后，装入脱硫剂槽罐车运送至用户。
本实用新型综合了烘干、除尘及研磨等技术，可自取优质石灰石粉脱硫剂，工艺流程简单，成本低廉，节能环保，适用于大规模生产和应用；破碎机3中多个破碎鼓15的存在，使物料破碎的更加彻底，提高了物料的破碎率，筛网10与循环提升机9的存在使破碎后的不同粒径的物料颗粒分开，并直接将未被充分破碎的物料从第二出料口12运送到第二进料口17进入箱体内进行再破碎，物料破碎效果好，破碎更加均匀，大大提高了生产合格率；有效避免了固体废弃物的长期堆放及累积而造成的环境污染，同时节省了土地资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种石灰石脱硫剂生产线，包括依次布置的进料斗、烘干机、破碎机、球磨机和成品仓，其特征在于，所述的进料斗与烘干机之间设置有用于传送物料的第一皮带输送机，所述的烘干机与破碎机之间设置有用于传送物料的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的上方均装设有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁装置，所述的破碎机的物料出口通过第一提升机与球磨机的物料入口连接，所述破碎机包括箱体、破碎鼓和破碎齿，箱体两侧顶端分别设置有第一进料口和第二进料口，第二进料口与循环提升机顶部连通，箱体内部设有若干破碎鼓，破碎鼓上设有破碎齿，破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，箱体底部倾斜布设有筛网，破碎鼓与筛网之间布设有倾斜的平板，倾斜的平板较高的一端靠近循环提升机，筛网较高的一端位于平板较低的一端下方，箱体两侧底部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与循环提升机底部相通，循环提升机通过传动轮与电动机连接，所述的球磨机的物料出口通过第二提升机连接至成品仓。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石脱硫剂生产线，其特征在于，所述的进料斗内设置有第一布袋除尘装置。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石脱硫剂生产线，其特征在于，所述烘干机内设置有脉冲除尘装置。
4. 根据权利要求1所述的一种石灰石脱硫剂生产线，其特征在于，所述成品仓内设置有第二布袋除尘装置。
5. 根据权利要求1所述的一种石灰石脱硫剂生产线，其特征在于，所述第一进料口与第二皮带输送机的输出端连接，第一出料口与第一提升机的输入端连接。
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| CN111977993A (zh) * | 2019-05-21 | 2020-11-24 | 江苏苏盐井神股份有限公司 | 一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法 |
| CN112426872A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的方法 |
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