CN101732957A - 循环流化床锅炉脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环流化床锅炉脱硫系统，包括烘干系统、混合系统和制粉系统，所述的烘干系统由斗提机、螺旋给料机、烘干机、螺旋给料机、热风进口、除尘器和风机组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣烘干；所述的混合系统由斗提机、料仓、三个电子秤给料机、皮带机、两个添加剂料仓和三个收尘器组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣和添加剂充分混合均匀；所述的制粉系统由斗提机、振动筛、磨粉机和粉仓组成，该系统制成合格的粉末；所述的电石渣经斗提机和螺旋给料机送到烘干机与热风混合干燥，再由螺旋给料机送到斗提机，干燥出来的水分、冷风还有电石渣粉尘进入除尘器，水分和冷风再由风机排出，粉尘送到斗提机。
Description
技术领域：
本发明涉及一种锅炉脱硫系统，具体地说是涉及一种可以克服现有技术不足的循环流化床锅炉燃烧脱硫系统。
背景技术：
目前，公知的循环流化床锅炉脱硫系统是利用石灰石(主要成分CaCO3，含量90％以上)作脱硫剂的脱硫装置。该套装置由破碎机，振动筛，斗提机，皮带机，磨粉机，料仓，气力输送装置等设备连接成的脱硫系统装置。将石灰石破碎后磨粉制成一定粒度的粉末，然后喷入锅炉炉膛与煤一起燃烧，石灰石受热分解成CaO和CO2，CaO与煤中硫燃烧产生的SO2反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。但是石灰石分解受温度影响大，一般要将床温控制在800-850℃，因而对锅炉运行影响较大，且产生的CO2造成温室效应。实际运行中，该套设备脱硫效率只能达到70％-80％，达不到国家环保要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题：为了克服现有的石灰石燃烧脱硫系统装置对锅炉运行影响大和脱硫效率低的不足，本发明提供一套利用电石渣和添加剂(主要成分为Ca(OH)2，含水40％，脱水后Ca(OH)2含量为90％以上)脱硫的系统装置。
本发明所采取的技术方案是：
一种循环流化床锅炉脱硫系统，包括烘干系统、混合系统和制粉系统，其特征在于：所述的烘干系统由斗提机、螺旋给料机、烘干机、螺旋给料机、热风进口、除尘器和风机组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣烘干。
所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的混合系统由斗提机、料仓、三个电子秤给料机、皮带机、添加剂一料仓、添加剂二料仓和三个收尘器组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣和添加剂充分混合均匀。
所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的制粉系统由斗提机、振动筛、磨粉机和粉仓组成，该系统制成合格的粉末。
所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的电石渣经斗提机和螺旋给料机送到烘干机与热风混合干燥，再由螺旋给料机送到斗提机，干燥出来的水分、冷风还有电石渣粉尘进入除尘器，水分和冷风再由风机排出，粉尘送到斗提机。
所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的混合系统中电石渣料仓和添加剂料仓由电子秤给料机送到皮带机上，其后紧接着设置有有收尘器，收集粉末扬尘，不产生二次污染。
电石渣经烘干系统、混合系统、制粉系统，通过气力输送到炉膛与煤一起燃烧脱硫。本系统的特征是烘干系统和混合系统。电石渣经螺旋给料机送入烘干机进行烘干，烘干后与添加剂混合，经过振动筛和磨粉机，制成合格的粉末，粉末喷入锅炉炉膛与煤一起燃烧。Ca(OH)2在添加剂的作用下与煤中硫燃烧产生的SO2迅速反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。因为Ca(OH)2与SO2的反应，不受温度影响，因此对锅炉运行影响较小，在添加剂的作用下脱硫效率高，可以达到90％以上，能达到国家环保要求。
本发明的有益效果是能高效脱硫，对锅炉运行影响小。电石渣为工业废渣，长期大量堆放污染环境和土壤，所以利用电石渣作脱硫剂，为废物利用，且成本低。且Ca(OH)2与SO2反应生成硫酸盐和水蒸气，不产生CO2，不会对环境造成二次污染。
附图说明：
图1为本发明的装置系统示意图。
具体实施方式：
其中，附图中各符号表示：斗提机-1，螺旋给料机-2，烘干机-3，螺旋给料机-4，斗提机-5，料仓-6，电子秤给料机-7，皮带机-8，添加剂一料仓-9，添加剂二料仓-10，电子秤给料机-11，电子秤给料机-12，斗提机-13，震动筛-14，磨粉机-15，粉仓-16，炉膛-17，柱塞泵-18，煤-19，热风进口-20，除尘器-21，风机-22，收尘器-23-24-25。
一种循环流化床锅炉脱硫系统，由斗提机1、螺旋给料机2、烘干机3、螺旋给料机4、热风进口20、除尘器21和风机22组成烘干系统，将电石渣烘干；由斗提机5，料仓6，三个电子秤给料机7、11和12，皮带机8，添加剂一料仓9，添加剂二料仓10和三个收尘器23、24、25组成混合系统，完成电石渣和添加剂的混合；由斗提机13，振动筛14，磨粉机15和粉仓16组成制粉系统，制成合格的粉末。由柱塞泵18将脱硫剂打入炉膛17和煤19一起燃烧。本系统装置的特征体现在烘干系统和混合系统。电石渣经斗提机1和螺旋给料机2送到烘干机3与热风混合干燥，再由螺旋给料机4送到斗提机5；干燥出来的水分、冷风还有电石渣粉尘进入除尘器21，水分和冷风再由风机排出，粉尘送到斗提机5。混合系统中电石渣料仓6和添加剂料仓9、10由电子秤给料机7、11、12送到皮带机8上，其后紧接着都装有收尘器，收集粉末扬尘，不产生二次污染。
目前，公知的循环流化床锅炉脱硫系统是利用石灰石(主要成分CaCO3，含量90％以上)作脱硫剂的脱硫装置。该套装置由破碎机，振动筛，斗提机，皮带机，磨粉机，料仓，气力输送装置等设备连接成的脱硫系统装置。将石灰石破碎后磨粉制成一定粒度的粉末，然后喷入锅炉炉膛与煤一起燃烧，石灰石受热分解成CaO和CO2，CaO与煤中硫燃烧产生的SO2反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。但是石灰石分解受温度影响大，一般要将床温控制在800-850℃，因而对锅炉运行影响较大，且产生的CO2造成温室效应。实际运行中，该套设备脱硫效率只能达到70％-80％，达不到国家环保要求。
而本发明的循环流化床锅炉脱硫系统，能高效脱硫，对锅炉运行影响小。电石渣为工业废渣，长期大量堆放污染环境和土壤，所以利用电石渣作脱硫剂，为废物利用，且成本低。且Ca(OH)2与SO2反应生成硫酸盐和水蒸气，不产生CO2，不会对环境造成二次污染。
Claims (5)
1.一种循环流化床锅炉脱硫系统，包括烘干系统、混合系统和制粉系统，其特征在于：所述的烘干系统由斗提机、螺旋给料机、烘干机、螺旋给料机、热风进口、除尘器和风机组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣烘干。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的混合系统由斗提机、料仓、三个电子秤给料机、皮带机、添加剂一料仓、添加剂二料仓和三个收尘器组成，该系统将循环流化床锅炉脱硫系统中的电石渣和添加剂充分混合均匀。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的制粉系统由斗提机、振动筛、磨粉机和粉仓组成，该系统制成合格的粉末。
4.如权利要求1-3任一所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的电石渣经斗提机和螺旋给料机送到烘干机与热风混合干燥，再由螺旋给料机送到斗提机，干燥出来的水分、冷风还有电石渣粉尘进入除尘器，水分和冷风再由风机排出，粉尘送到斗提机。
5.如权利要求4所述的循环流化床锅炉脱硫系统，其特征在于：所述的混合系统中电石渣料仓和添加剂料仓由电子秤给料机送到皮带机上，其后紧接着设置有有收尘器，收集粉末扬尘，不产生二次污染。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101898083A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-01 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置 |
| CN102091525A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-15 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺 |
| CN106594714A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-04-26 | 哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司 | 一种脱硫锅炉 |
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2008
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