CN214182543U - 提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统 - Google Patents

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李志军
王春丽
于浩波
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TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
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TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER CO LTD
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,至少包括一个石灰石生料单元、页岩生料单元以及铁矿石生料单元,每个生料单元的下方设有一条生料喂料皮带;生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备上部的喂料口;粉磨设备的出料口连接成品收集装置,成品收集装置的出料口连接倾斜的成品料槽,成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机;上成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器,窑尾收尘器入口与来自高温风机出口风管连接;还包括临近成品料槽设置的浆液制备单元,所述浆液制备单元的入料端通过三通与成品料槽连接。本实用新型利用现有的原料粉磨系统,在少量增加设备的情况下,提取高纯度CaCO3。

Description

提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统
技术领域
本实用新型属于工业技术领域,是特别适于提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统。
背景技术
使用石灰石——石膏湿法脱硫技术对水泥工业窑尾烟气进行脱硫,脱硫效率高、系统运行稳定,是目前业界应用最多、技术最为成熟的烟气脱硫工艺之一。该工艺一般采用窑尾收尘器收集下来的窑灰作为脱硫剂,由于窑灰中杂质较多,给脱硫系统带来了很多不利影响,如导致石膏仓粘壁、影响脱硫产物——石膏的纯度及含水量,由于石膏含湿量高,当加入水泥磨时也会对窑尾收尘器的操作带来不利影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统。
本实用新型是这样实现的:一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于,至少包括一个石灰石生料单元、页岩生料单元以及铁矿石生料单元,每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤;对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带;所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备上部的喂料口;所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置,成品收集装置的出料口邻接倾斜的成品料槽,所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机;上述的成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器,所述窑尾收尘器入口与来自高温风机出口风管连接;还包括临近成品料槽设置的浆液制备单元,所述浆液制备单元的入料端通过三通与成品料槽连接。
上述技术方案优选的,所述成品收集装置包括旋风筒,所述旋风筒通过循环风机连接窑尾收尘器,每个旋风筒的下端安装有回转下料器,对应回转下料器的下方设有倾斜的成品料槽。
上述技术方案优选的,所述成品收集装置为窑尾收尘器,窑尾收尘器底部的汇总拉链机邻接成品料槽。
上述技术方案优选的,所述浆液制备单元至少包括一个取料斜三通、一个提升机以及脱硫剂存储仓和浆液制备罐;其中所述取料斜三通的第一支路连接成品料槽,第二支路邻接生料库入库提升机,第三支路邻接提升机入料口;在第二支路和第三支路上均安装有截止阀;所述提升机出料口连接脱硫剂存储仓,所述脱硫剂存储仓的出料口安装回转下料器,在回转下料器的下方设置浆液制备罐。
上述技术方案优选的,所述取料斜三通的第三支路的出口邻接取料斜槽,所述取料斜槽的下端延伸至提升机的入料口。
上述技术方案优选的,所述粉磨设备为生料磨或辊压机。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.利用现有的原料粉磨系统,在少量增加设备的情况下,提取高纯度CaCO3
2.减少了浆液中杂质成分对脱硫系统的不利影响,提高了系统运行的稳定性,尤其是减少了石膏仓粘壁现象;
3.降低了脱硫系统产品——脱硫石膏的含水量,提高了产品纯度,对于改善后续水泥质量有非常积极意义。
4.本系统的增加对生料系统的操作以及生料成品质量无任何不利影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本实用新型实施例2结构示意图。
图中,1、石灰石生料单元;2、页岩生料单元;3、铁矿石生料单元;4、皮带秤;5、生料喂料皮带;6、粉磨设备;7、成品收集装置;7-1、旋风筒;7-2、循环风机;7-3、回转下料器;7-4、窑尾收尘器;8、生料库;9、窑尾收尘器;10、浆液制备单元;10-1、取料斜三通;10-2、提升机;10-3、脱硫剂存储仓;10-4、浆液制备罐;10-5、截止阀;10-6、取料斜槽;11、成品斜槽;12、高温风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1,请参阅图1和图2,一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于,至少包括一个石灰石生料单元1、页岩生料单元2以及铁矿石生料单元3,每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤4;对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带5;所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备6上部的喂料口;所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置7,成品收集装置的出料口邻接倾斜的成品料槽11,所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机8;上述的成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器9,所述窑尾收尘器入口与来自高温风机12出口风管连接;还包括临近成品料槽11设置的浆液制备单元10,所述浆液制备单元的入料端连接成品料槽。
上述技术方案优选的,所述成品收集装置7包括旋风筒7-1,所述旋风筒通过循环风机7-2连接窑尾收尘器9,每个旋风筒的下端安装有回转下料器7-3,对应回转下料器的下方设有倾斜的成品料槽。
所述浆液制备单元10至少包括一个取料斜三通10-1、一个提升机10-2以及脱硫剂存储仓10-3和浆液制备罐10-4;其中所述取料斜三通的第一支路连接成品料槽,第二支路邻接生料库,第三支路邻接提升机入料口;在第二支路和第三支路上均安装有截止阀10-5;所述提升机出料口连接脱硫剂存储仓10-3,所述脱硫剂存储仓10-3的出料口安装回转下料器,在回转下料器的下方设置浆液制备罐10-4。
上述技术方案优选的,所述取料斜三通的第三支路的出口邻接取料斜槽10-6,所述取料斜槽10-6的下端延伸至提升机10-2的入料口。
上述技术方案优选的,所述粉磨设备为生料磨或辊压机。
在脱硫剂制备系统生产生料粉磨过程中,石灰石和辅助原料页岩、铁矿石一直在同时添加,选择一个时间起点停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤,只允许石灰石经皮带秤进入粉磨设备,记录此时刻T,每间隔一定时间测试在成品料槽上取出的生料粉中CaCO3的纯度,直至生料粉中CaCO3的纯度达到与石灰石中CaCO3含量相等时,记录该时刻T+ΔT1;ΔT1为关闭辅料皮带秤到取料点获得合格生料的时间。
在停止辅料原料页岩、铁矿石进入粉磨设备ΔT1时间后,在成品斜槽上新增的取料点取料至浆液制备单元的脱硫剂料仓,该脱硫剂料仓能储存脱硫所需脱硫剂N天的用量;通过脱硫剂料仓的脱硫剂储量来确定取料时间的长短ΔT2,即取料点在T+ΔT1时刻开始取料,在T+ΔT1+ΔT2时刻,停止取料,同时恢复成品斜槽通往生料库入库提升机的正常输送;而对于原料配料秤:在T时刻停止辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤,只允许石灰石经皮带秤进入生料磨,在T+ΔT2时刻恢复开启辅助原料页岩、铁矿石的皮带秤,原料磨系统恢复正常生料粉磨操作。
由于生料粉经过成品斜槽还要在生料库均化处理,实践证明,短时间的停止页岩、铁矿石等原料辅料进入生料磨,并不影响生料库中生料的成分比例。但是脱硫剂中CaCO3的纯度却由原来的70%左右提升到80%左右,大大减少了浆液中杂质成分对脱硫系统的不利影响;提高了系统的运行的稳定性,尤其是减少了石膏仓粘壁现象,降低了脱硫系统产品——脱硫石膏的含水量,提高了产品纯度,对于改善后续水泥质量有非常积极意义。
实施例2,请参阅图3,所述成品收集装置为窑尾收尘器9,利用窑尾收尘器9直接收集生料成品,窑尾收尘器9底部的汇总拉链机7-4邻接成品料槽,其取料操作顺序、时间节点均与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于,至少包括一个石灰石生料单元、页岩生料单元以及铁矿石生料单元,每个生料单元均包括有料仓以及位于料仓下方的皮带秤;对应皮带秤的下方设有一条生料喂料皮带;所述生料喂料皮带的卸料端延伸至粉磨设备上部的喂料口;所述粉磨设备的出料口连接成品收集装置,成品收集装置的出料口连接倾斜的成品料槽,所述成品料槽的最低点延伸至生料库入库提升机;上述成品收集装置的尾气出口连接窑尾收尘器,所述窑尾收尘器入口与来自高温风机出口风管连接;还包括临近成品料槽设置的浆液制备单元,所述浆液制备单元的入料端通过三通与成品料槽连接。
2.根据权利要求1所述提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于:所述成品收集装置包括旋风筒,所述旋风筒通过循环风机连接窑尾收尘器,每个旋风筒的下端安装有回转下料器,对应回转下料器的下方设有倾斜的成品料槽。
3.根据权利要求1所述提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于:所述成品收集装置为窑尾收尘器,窑尾收尘器底部的汇总拉链机邻接成品料槽。
4.根据权利要求1至3任一所述提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于:所述浆液制备单元至少包括一个取料斜三通、一个提升机以及脱硫剂存储仓和浆液制备罐;其中所述取料斜三通的第一支路连接成品料槽,第二支路邻接生料库入库提升机,第三支路邻接提升机入料口;在第二支路和第三支路上均安装有截止阀;所述提升机出料口连接脱硫剂存储仓,所述脱硫剂存储仓的出料口安装回转下料器,在回转下料器的下方设置浆液制备罐。
5.根据权利要求4所述提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于:所述取料斜三通的第三支路的出口邻接取料斜槽,所述取料斜槽的下端延伸至提升机的入料口。
6.根据权利要求1所述提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统,其特征在于:所述粉磨设备为生料磨或辊压机。
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