CN217560330U - 一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备 - Google Patents
一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，由：原料仓、电子皮带秤、生料提升机、旋风预热器系统、窑尾烟室、回转窑、燃烧器、回转冷却机、成品提升机、成品库组成，通过悬浮预热回转窑一步直接煅烧、中烧、重烧、镁砂生产线，解决竖窑不能煅烧20mm以下颗粒及粉状物料的难题，生产流程就是将破碎为≤5mm原料通过电子计量秤、生料提升机进入悬浮预热器内，通过多级旋风预热器对回转窑窑尾产生的高温烟气进行回收利用，传递给入预热器物料，提高入窑物料温度及分解率，以达到节能目的，提高产能效果。煅烧温度可控，被煅烧物料粒度均匀，产品质量稳定，综合节能减排效果显著，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂生产线直接获得氧化镁砂产品的生产设备，是一种通过悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂生产线，解决了将反射炉不能煅烧20mm以下颗粒及粉状物料的难题，特别涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备。
背景技术
目前，国内在现有技术中传统煅烧镁砂采用的设备为普通竖窑、机械化竖窑两种类型。普通竖窑和机械化竖窑为了通风使原料颗粒度都限制在40mm-120mm之间，是以轻烧氧化镁为原料经粉磨、压球、烘干后参加无烟煤直接煅烧，它存在着镁砂产品质量差、能耗高、环境污染严重等缺陷，对原料使用范围窄，大量40mm以下的小粒状物料被作为石渣低价售出，造成了矿产资源的极大浪费。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是以天然菱镁矿为原料，通过悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁生产线设备，实现煅烧耐火氧化镁砂机械化程度高、煅烧温度可控、被煅烧物料均匀受热、产品质量稳定及综合节能减排效果显著，提供一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备。
本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备内容简述：
本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，其特征在于：
是由：原料仓、电子皮带秤、生料提升机、旋风预热器系统、窑尾烟室、回转窑、燃烧器、回转冷却机、成品提升机和成品库采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂组成生产线设备；原料仓通过物料调节阀与电子皮带秤头部相接，皮带秤尾部与生料提升机底部入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器系统的二级预热器出风口连接，旋风预热器系统出口通过窑尾烟室与回转窑尾部连接，回转窑头部通过窑头室与燃烧器连接，底部与回转冷却机连接，回转冷却机出料口与成品提升机入口连接，提升机出口与成品库连接。
所述的旋风预热器系统，是由：一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器、五级旋风预热器和六级旋风预热器采用管道及调节阀门依次连接组成。
本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，经过生产试验证明具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力强、环保易于达标等优点，大量40mm以下的小粒状物料被收集利用，为国家生产氧化镁砂节省了大量矿产资源，解决了现有技术中立窑工艺和反射炉竖窑工艺不能煅烧粉状物料，生产氧化镁粉的难题，提高了菱镁矿的综合利用、综合节能减排效果显著，在装备水平上，该技术示意的设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。
附图说明
图1是采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备结构示意图；
图2是旋风预热器结构示意图；
图中：1是原料仓、2是电子皮带秤、3是生料提升机、4是旋风预热器系统、5是窑尾烟室、6是回转窑、7是燃烧器、8是回转冷却机、9是成品提升机、10是成品库；11是一级旋风预热器，12是二级旋风预热器，13是三及旋风预热器，14是四级旋风预热器，15是五级旋风预热器, 16是六级旋风预热器，17是窑尾烟室出风口。
具体实施方式
本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1、图2，本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，由：原料仓1、电子皮带秤2、生料提升机3、旋风预热器系统4、窑尾烟室5、回转窑6、燃烧器7、回转冷却机8、成品提升机9和成品库10采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂组成生产线设备；原料仓1通过物料调节阀与电子皮带秤2头部相接，电子皮带秤2尾部与生料提升机3底部入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器系统4的二级预热器12出风口连接，旋风预热器系统4出口通过窑尾烟室5与回转窑6尾部连接，回转窑6头部通过窑头室与燃烧器7连接，底部与回转冷却机8连接，回转冷却机8出料口与成品提升机9入口连接，成品提升机9出口与成品库10连接。
旋风预热器系统4由：一级旋风预热器11、二级旋风预热器12、三级旋风预热器13、四级旋风预热器14、五级旋风预热器15和六级旋风预热器16采用管道依次连接组成。
工作原理
（1）、将菱镁石破碎成≤5mm颗粒粉送入生料仓储存；
（2）、开启燃烧器7，对回转窑6及窑尾烟室和旋风预热器系统4进行预热，预热温度为500-800℃，预热20-30分钟。同时悬浮预热器系统4保持在850-900℃，回转窑煅烧腔室的温度提高保持在1000℃，预热器系统内温度再升至850-900℃；
（3）、预热完成后开启生料提升机3，生料仓1的物料通过电子皮带秤2、生料提升机3，进入二级旋风预热器15的出风口管道，与二级预热器12的出风口热风混合，通过管道从一级旋风预热器11的进风口进入一级旋风预热器内；
（4）、当预热器系统发生故障停止投料时，原料粉经过三通下料器的另一路排料管返回原料库中。在一级预热器11内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到三级旋风预热器13的出风口管道中，与三级旋风预热器13的出风口热风混合，通过管道从二级旋风预热器12的进风口进入二级旋风预热器12内，在二级旋风预热器12内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到下一级旋风预热器内，依此顺序直至进入窑尾烟室5中，与窑尾烟室的出风口17热风混合，从窑尾烟室5再进入到回转式煅烧窑6内煅烧，回转式煅烧窑6内煅烧所产生的高温烟气，从窑尾烟室出风口17通过管道依次经过六级旋风预热器16、五级旋风预热器15、四级旋风预热器14、三级旋风预热器13、二级旋风预热器12、一级旋风预热器11，通过一级旋风预热器11的出风口管道排出。一级旋风预热器的出风口管道分为两路，一路是在正常生产时，烟气经过高温风机入口阀门被高温风机吸入，由高温风机送到烘干磨粉设备和窑磨合用布袋除尘器收集，另一路是在非正常生产时当出现系统点火升温和突发故障等情况时，烟气经过点火阀门排放。在一级旋风预热器11的出风口管道上设有冷风阀，用来调整进入高温风机的烟气温度；
（5）、在一至六级旋风旋风预热器的集料斗上分别设有防堵清灰装置，用来清理预热器及料斗内的物料堆积堵塞，保证系统装置内物料畅通。在一至六级旋风预热器上设有温度检测器和压力检测器，用来检测系统装置内不同部位烟气的温度和压力；
（6）、来至六级旋风预热器16内被分离收集下料的物料，通过管道进入窑尾烟室5的入料口，从窑尾烟室进入到回转式煅烧窑6内煅烧，在回转式煅烧窑6中，燃料装置中的燃料进入燃烧器7通过窑头罩在窑内燃烧，燃料燃烧温度升至1500-1800℃对物料进行充分煅烧，在煅烧过程中氧化镁晶体长大，体积收缩、密度增大，氧化镁的化学活性大为降底，即物料煅烧成为烧结镁砂。窑内的氧化镁砂随着窑体的转动从回转式煅烧窑6出料口通过窑头罩进入冷却机8入料口，在冷却机8中。自然空气从冷却机8的出料口进入冷却机内对物料进行冷却，冷却氧化镁砂所产生的热空气通过窑头罩进入回转式煅烧窑6内，作为入窑二次风，为回转式煅烧窑内6燃料燃烧提供助然热空气；
（7）、冷却后的氧化镁砂从冷却机8的出口通过链式输送机和成品提升机9输送到氧化镁砂成品库10中；
（8）、成品提升机9和氧化镁成品库10在物料输送的过程中所产生的粉尘，被吸入到成品库除尘装置中，粉尘被过滤收集后进入氧化镁成品库10中；
（9）、在窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处，分别设有防堵清灰装置和收集清灰装置，用来清理窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处的物料堆积。
本实用新型采用悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂生产线设备，经过生产试验证明具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力强、环保易于达标等优点，大量40mm以下的小粒状物料被收集利用，为国家生产氧化镁砂节省了大量矿产资源，解决了现有技术中立窑工艺和反射炉竖窑工艺不能煅烧粉状物料，生产轻烧氧化镁粉的难题，提高了菱镁矿的综合利用、综合节能减排效果显著，在装备水平上，该技术示意的设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。
Claims (2)
1.一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，其特征在于：是由：原料仓（1）、电子皮带秤（2）、生料提升机（3）、旋风预热器系统（4）、窑尾烟室（5）、回转窑（6）、燃烧器（7）、回转冷却机（8）、成品提升机（9）和成品库（10）采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂组成生产线设备；原料仓（1）通过物料调节阀与电子皮带秤（2）头部相接，电子皮带秤（2）尾部与生料提升机（3）底部入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器系统（4）的二级旋风预热器（12）出风口连接，旋风预热器系统（4）出口通过窑尾烟室（5）与回转窑（6）尾部连接，回转窑（6）头部通过窑头室与燃烧器（7）连接，底部与回转冷却机（8）连接，回转冷却机（8）出料口与成品提升机（9）入口连接，成品提升机（9）出口与成品库（10）连接。
2.根据权利要求1所述的采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，其特征在于：所述的旋风预热器系统（4）是由：一级旋风预热器（11）、二级旋风预热器（12）、三级旋风预热器（13）、四级旋风预热器（14）、五级旋风预热器（15）和六级旋风预热器（16）采用管道及调节阀门依次连接组成。
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