CN205392134U - 一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统 - Google Patents

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刘瑞芝
梅金平
阎旻
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Abstract

本实用新型旨在提出一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，以解决现有技术的水泥制造设备在水泥生产过程中SO2排放过高的问题。包括固硫系统和脱硫系统，所述固硫系统和脱硫系统通过粉体输送管路进行串联连接；所述固硫系统包括固硫剂储仓、螺旋铰刀输送计量装置、生料均化库、生料输送斜槽与生料入窑提升机，所述固硫剂储仓下方设有螺旋铰刀输送计量装置，所述螺旋铰刀输送计量装置与生料均化库均通过生料输送斜槽连接生料入窑提升机。该系统利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫路线，提高SO2结合脱硫反应效率与脱硫剂利用效率，从而达到固硫脱硫的目的，而且适用于各型新型干法水泥生产线，SO2排放在200～4000mg/Nm3范围内，均能实现良好的脱硫效果，能确保其满足国家《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915‑2013)中要求重点地区SO2排放低于100mg/Nm3的要求。

Description

一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统。
背景技术
当前，石灰石为水泥厂的主要原材料，而大多数水泥厂使用的石灰石中含硫量很低，不会造成SO2的超标，随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，其含硫量为0.2％-2.0％不等，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标(200-4000mg/Nm3)。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、(环境保护部公告2012年第14号)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《水泥窑协同处置废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。有些地方标准，如广东省颁布的《水泥工业企业大气污染物排放标准》(DB44/818-2010)规定水泥窑烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3。因此，解决水泥厂原料含硫高问题是降低SO2排放、减少环境污染刻不容缓的任务。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，以解决现有技术的水泥制造设备在水泥生产过程中SO2排放过高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，包括固硫系统和脱硫系统，所述固硫系统和脱硫系统通过粉体输送管路进行串联连接；所述固硫系统包括固硫剂储仓、螺旋铰刀输送计量装置、生料均化库、生料输送斜槽与生料入窑提升机，所述固硫剂储仓下方设有螺旋铰刀输送计量装置，所述螺旋铰刀输送计量装置与生料均化库均通过生料输送斜槽连接生料入窑提升机；
所述脱硫系统包括氨水储罐、离心泵、风管与若干喷枪，所述离心泵入口通过输液管A连接氨水储罐，所述离心泵出口连接输液管B，所述输液管B末端设有若干喷枪，所述喷枪均伸入风管内，所述风管垂直于喷枪，所述粉体输送管路连接生料入窑提升机与风管，且粉体输送管路在喷枪上方接入风管。
进一步，所述喷枪个数为偶数，且两两对称放置。
进一步，所述喷枪个数为4。
进一步，所有喷枪位于同一平面。
进一步，所述生料均化库设于生料输送斜槽的前部，所述螺旋铰刀设于生料输送斜槽的中后部。
进一步，所述离心泵为多级离心泵。
进一步，所述离心泵与氨水储罐之间设有第一手动阀门。
进一步，压缩空气自下向上通过风管。
进一步，所述生料入窑提升机的出料口高于粉体输送管路与风管的连接处。
进一步，所述输液管B从离心泵至喷枪依次设有第二手动阀门、止回阀、流量阀与电动阀门。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统具有以下优势：
该系统利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫路线，提高SO2结合脱硫反应效率与脱硫剂利用效率，从而达到固硫脱硫的目的，而且适用于各型新型干法水泥生产线，SO2排放在200～4000mg/Nm3范围内，均能实现良好的脱硫效果，能确保其满足国家《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中要求重点地区SO2排放低于100mg/Nm3的要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统示意图。
附图标记说明：
1-固硫系统；11-固硫剂储仓；12-螺旋铰刀输送计量装置；13-生料均化库；14-生料输送斜槽；15-生料入窑提升机；2-脱硫系统；21-氨水储罐；22-离心泵；23-风管；24-喷枪；25-输液管A；26-输液管B；31-第二手动阀门；32-第二手动阀门；33-止回阀；34-流量阀；35-电动阀门；4-压缩气体输入管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统2，包括固硫系统1和脱硫系统2，所述固硫系统1和脱硫系统2通过粉体输送管路进行串联连接；所述固硫系统1包括固硫剂储仓11、螺旋铰刀输送计量装置12、生料均化库13、生料输送斜槽14与生料入窑提升机15，所述固硫剂储仓11下方设有螺旋铰刀输送计量装置12，所述螺旋铰刀输送计量装置12与生料均化库13均通过生料输送斜槽14连接生料入窑提升机15；
所述脱硫系统2包括氨水储罐21、离心泵22、风管23与若干喷枪24，所述离心泵22入口通过输液管A25连接氨水储罐21，所述离心泵22出口连接输液管B26，所述输液管B26末端设有若干喷枪24，所述喷枪24均伸入风管23内，所述风管23垂直于喷枪24，所述粉体输送管路连接生料入窑提升机15与风管23，且粉体输送管路在喷枪24上方接入风管23，使氨水与SO2充分反应。
所述喷枪24个数为偶数，优选地，喷枪24沿风管23圆周均匀设置，所有喷枪24位于同一平面，且两两对称。
所述喷枪24个数为4。
所述生料均化库13设于生料输送斜槽14的前部，所述螺旋铰刀设于生料输送斜槽14的中后部。
所述离心泵22为多级离心泵22，优选地，离心泵22与氨水储罐21之间设有第一手动阀门。
压缩空气自下向上通过风管23。
所述生料入窑提升机15的出料口高于粉体输送管路与风管23的连接处。
所述输液管B26从离心泵22至喷枪24依次设有第二手动阀门32、止回阀33、流量阀34与电动阀门35。
工作原理：
固硫剂从固硫剂储仓11的底部出口进入螺旋绞刀，然后落入生料输送斜槽14，同时生料均化库13内的生料也进入生料输送斜槽14，两者混合并进入生料入窑提升机15，然后通过粉体输送管进入风管23；与此同时，第一手动阀门开启后，氨水进入多级离心泵22，然后经过第二手动阀门32、止回阀33、流量阀34与电动阀门35通过4个喷枪24喷入风管23内，压缩空气从通过压缩气体输入管4进入风管23底部并在风管23内形成上升气流，在上升气流的作用下，脱硫剂雾化后上升捕获SO2，确保最终烟气中的SO2达标排放。利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫路线，提高了SO2结合脱除的反应效率与脱硫剂的利用效率，从而达到了固硫脱硫的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，包括固硫系统和脱硫系统，其特征在于：所述固硫系统和脱硫系统通过粉体输送管路进行串联连接；所述固硫系统包括固硫剂储仓、螺旋铰刀输送计量装置、生料均化库、生料输送斜槽与生料入窑提升机，所述固硫剂储仓下方设有螺旋铰刀输送计量装置，所述螺旋铰刀输送计量装置与生料均化库均通过生料输送斜槽连接生料入窑提升机；
所述脱硫系统包括氨水储罐、离心泵、风管与若干喷枪，所述离心泵入口通过输液管A连接氨水储罐，所述离心泵出口连接输液管B，所述输液管B末端设有若干喷枪，所述喷枪均伸入风管内，所述风管垂直于喷枪，所述粉体输送管路连接生料入窑提升机与风管，且粉体输送管路在喷枪上方接入风管。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述喷枪个数为偶数，且两两对称放置。
3.根据权利要求2所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述喷枪个数为4。
4.根据权利要求3所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所有喷枪位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述生料均化库设于生料输送斜槽的前部，所述螺旋铰刀设于生料输送斜槽的中后部。
6.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述离心泵为多级离心泵。
7.根据权利要求6所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述离心泵与氨水储罐之间设有第一手动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：压缩空气自下向上通过风管。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述生料入窑提升机的出料口高于粉体输送管路与风管的连接处。
10.根据权利要求9所述的一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，其特征在于：所述输液管B从离心泵至喷枪依次设有第二手动阀门、止回阀、流量阀与电动阀门。
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