CN208115498U - 一种半干法脱硫给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法脱硫给料装置，所述脱硫塔的进气口连接进气烟道，所述脱硫塔顶部的出料口连接布袋除尘器，所述的布袋除尘器的出气口连接烟囱，所述的布袋除尘器底部设有流化槽，流化槽的出口连接混合器的进料口，混合器的进石灰口连接石灰料仓，混合器的进水口连接水箱，混合器的出料口连接脱硫塔的进料口，脱硫塔的进料口为3个，呈圆周均匀分布，进料口伸入脱硫塔内一定长度，本实用新型使消石灰粉充分扩散，从而和烟气充分混合，提高脱硫效率，并且不会在脱硫塔内壁堆积，保护设备。

Description

一种半干法脱硫给料装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫的技术领域，具体涉及一种半干法脱硫给料装置。

背景技术

燃煤烟气中含有大量的硫氧化物，硫氧化物是当前主要的大气污染之一，为控制硫氧化物污染排放，国家出台多项环保政策。许多脱硫技术也被开发和应用，其中消石灰脱硫干法是被应用燃煤烟气脱硫方法之一，常规消石灰脱硫干法的给料送入只有一个给料装置，实际工程运行时发生吸入脱硫塔内消石灰粉有时不能与烟气充分均匀接触，消石灰还容易被烟气吹向塔壁现象，导致消石灰不能与烟气混合，进而影响系统脱硫效率。第二，消石灰粉不能充分分散，不仅会导致大块粉料掉落到脱硫塔底部，而且还会加剧布袋磨损，使得粉尘效率降低，排放不达标。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种半干法脱硫给料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种半干法脱硫给料装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的进气口连接进气烟道，所述脱硫塔顶部的出料口连接布袋除尘器，所述的布袋除尘器的出气口连接烟囱，所述的布袋除尘器底部设有流化槽，流化槽的出口连接混合器的进料口，混合器的进石灰口连接石灰料仓，混合器的进水口连接水箱，混合器的出料口连接脱硫塔的进料口，所述脱硫塔的进料口为3个，呈圆周均匀分布，进料口伸入脱硫塔内一定长度。

作为优选，所述的进料口伸入脱硫塔的长度为10-20cm，并在伸入部分均匀设有若干散料孔。

作为优选，所述混合器的进水口设有喷枪和流量控制阀。

本实用新型所述的一种半干法脱硫给料装置，弥补了现有技术的不足，使消石灰粉在脱硫塔内充分扩散，从而和烟气充分混合，提高脱硫效率，并且不会在脱硫塔内壁堆积，保护设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫塔进料口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种半干法脱硫给料装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的进气口连接进气烟道10，所述脱硫塔1顶部的出料口连接布袋除尘器2，所述的布袋除尘器2的出气口连接烟囱3，所述的布袋除尘器2底部设有流化槽4，流化槽4的出口连接混合器6的进料口，混合器6的进石灰口连接石灰料仓5，混合器6的进水口连接水箱7，混合器6的出料口连接脱硫塔1的进料口11，所述脱硫塔1的进料口11为3个，呈圆周均匀分布，进料口11伸入脱硫塔1内一定长度，所述的进料口11伸入脱硫塔的长度为10-20cm，并在伸入部分均匀设有若干散料孔12，所述混合器6的进水口设有喷枪8和流量控制阀9。

本实用新型的工艺流程为烟气通过进气烟道10进入脱硫塔1中，与脱硫塔1内的消石灰粉进行接触，烟气中的二氧化硫等酸性气体与液态化的消石灰粉发生化学反应达到脱硫的目的，消石灰粉由石灰料仓5提供，在混合器6中被喷枪喷射的水冲击，充分混合，再由进料口11进入脱硫塔1中，进料口11伸入脱硫塔1内一定长度，能保证消石灰粉和烟气充分混合，提高脱硫效率，同时保证消石灰粉不会在脱硫塔内壁堆积，导致大块粉料掉落到脱硫塔底部，进入布袋除尘器2后加剧布袋磨损，降低布袋除尘效率，使排放不达标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种半干法脱硫给料装置，包括脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔的进气口连接进气烟道，所述脱硫塔顶部的出料口连接布袋除尘器，所述的布袋除尘器的出气口连接烟囱，所述的布袋除尘器底部设有流化槽，流化槽的出口连接混合器的进料口，混合器的进石灰口连接石灰料仓，混合器的进水口连接水箱，混合器的出料口连接脱硫塔的进料口，所述脱硫塔的进料口为3个，呈圆周均匀分布，进料口伸入脱硫塔内一定长度。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫给料装置，其特征在于，所述的进料口伸入脱硫塔的长度为10-20cm，并在伸入部分均匀设有若干散料孔。

3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫给料装置，其特征在于，所述混合器的进水口设有喷枪和流量控制阀。