CN207266826U - 一种石灰石粉制浆的浆液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火电厂环保技术领域，公开了一种石灰石粉制浆的浆液系统，解决了磨机磨制石灰石制浆系统磨出粉体细度大，设备耗能高、故障率高、启动时间长等问题。该浆液系统包括石灰石粉仓、流化风机、石灰石粉给料机、石灰石粉浆液箱、石灰石粉浆液箱搅拌器、供浆泵和吸收塔，石灰石粉仓的侧面连接流化风机，石灰石粉仓的底部连接石灰石粉给料机，石灰石粉给料机的下料口连接石灰石粉浆液箱，石灰石浆液箱内的浆液通过供浆泵往吸收塔输送浆液。该实用新型简化了石灰石制浆系统的设备和制浆流程，减少了设备的工程造价，降低了设备维护成本和脱硫制浆电耗，提高了脱硫系统的稳定性、经济性和可靠性。

Description

一种石灰石粉制浆的浆液系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂环保技术领域，尤其涉及火电厂脱硫制浆系统，具体涉及一种石灰石粉制浆的浆液系统。

背景技术

目前火电厂烟气石灰石湿法脱硫系统中，石灰石供浆系统的浆液普遍采用球磨机磨制石灰石子进行制浆的方式，该制浆系统设备多、系统复杂、故障率高、耗电率高，制浆设备启动时间长，且浆液中CaCO₃ 颗粒的细度受钢球直径、钢球配比等因素影响较大，CaCO₃颗粒细度超标，直接影响与SO₂化学反应的充分性，影响脱硫效率、脱硫电耗和吸收塔内的浆液品质。

公开日为2017年7月4日，公开号为206296047U的中国专利中，公开了一种石灰石磨浆系统，包括石灰石湿式球磨机，石灰石湿式球磨机一端同时与称重给料机、工艺水箱和石灰石浆液旋流站分别通过给料输送带、工艺水输送管道和石灰石再磨管道相连，另一端通过输送管道一与磨机再循环箱相连，磨机再循环箱通过输送管道二与石灰石浆液旋流站连通，输送管道二上设有磨机再循环泵，石灰石浆液旋流站与石灰石浆液箱通过石灰石浆液管道连通，石灰石再磨管道拐角处设有缓冲箱。该专利中，采用湿式球磨法制浆，该制浆系统设备多、系统复杂、故障率高、耗能高，制浆设备启动时间长，且浆液中CaCO₃ 颗粒的细度受钢球直径、钢球配比等因素影响较大。

公开日为2016年10月12日，公开号为CN106000560A的中国专利中，公开了一种石灰石浆液的制浆系统，所述制浆系统中，石灰石卸料斗出料口与振动给料机进料端连接，振动给料机出料端与斗式提升机进料口连接，斗式提升机出料口与石灰石储仓进料口连接，皮带秤重给料机进料口与石灰石储仓出料口连接，皮带秤重给料机出料口与湿式球磨机进料口连接，湿式球磨机出料口与磨机浆液循环箱顶部连接，磨机浆液循环箱底部与石灰石旋流器进料口连接，石灰石旋流器的溢流口与石灰石浆液箱顶部连接，石灰石旋流器底流口与湿式球磨机进料口连接。该专利中，也是采用湿式球磨法制浆，同样具有球磨制浆的一系列缺点。

实用新型内容

为解决磨机磨制石灰石制浆系统存在的磨出石灰石粉细度大，设备耗能高、故障率高、启动时间长等问题，本实用新型提供一种石灰石粉制浆的浆液系统。

本实用新型中石灰石粉制浆的浆液系统的技术方案为：一种石灰石粉制浆的浆液系统，包括石灰石粉仓、流化风机、石灰石粉给料机、石灰石粉浆液箱、石灰石粉浆液箱搅拌器、供浆泵和吸收塔，所述石灰石粉仓安装有料位计，所述石灰石粉仓的内部设置有流化风管，所述石灰石粉仓的侧面连接流化风机，所述石灰石粉仓的底部连接石灰石粉给料机，所述石灰石粉给料机的电机控制柜安装有变频器，所述石灰石粉给料机的下料口与石灰石粉浆液箱连接，所述石灰石粉浆液箱的顶部连接工艺水管道，所述工艺水管道安装有流量计，所述石灰石粉浆液箱与工艺水管道之间设置有工艺水阀门，所述石灰石粉浆液箱搅拌器的搅拌桨位于石灰石粉浆液箱的内部，所述石灰石粉浆液箱安装有密度计，所述石灰石粉浆液箱的底部连接供浆泵，所述供浆泵的出口管道与吸收塔连接。所述石灰石粉制浆的浆液系统，简化了石灰石制浆系统的设备和制浆流程，减少了设备的工程造价，降低了设备维护成本和脱硫制浆电耗，系统运行流畅、启动迅速。料位计的设置，方便查看石灰石粉仓的空间利用率，有助于控制石灰石粉仓中的粉体量，避免石灰石粉仓断粉或者满仓；变频器的设置，便于控制石灰石粉给料机的给粉量；流量计的设置，便于及时根据石灰石粉给料机的转速调整工艺水的注水量；密度计的设置，便于对石灰石粉浆液箱内的浆液密度进行实时监控。

所述石灰石粉仓的顶部连接有进粉管。所述进粉管起导流作用。

所述流化风管的入口安装有流化风板。流化风板的设置，可防止石灰石粉堵塞流化风管。

所述石灰石粉给料机的入口处安装有闸板门。闸板门的设置，便于对石灰石粉给料机进行隔离。

所述石灰石粉给料机的出口至石灰石粉浆液箱的顶部的工艺水管道之间的距离大于50cm。二者之间的距离大于50cm，可避免水汽蒸发导致石灰石粉板结，堵塞石灰石粉给料机的下料口。

所述流化风机连续运行。流化风机连续运行，可防止石灰石粉在石灰石粉仓内板结、结块。

所述石灰石粉给料机连续运行。石灰石粉给料机连续运行，可避免积粉卡涩。

所述石灰石粉浆液箱搅拌器连续运行。石灰石粉浆液箱搅拌器连续运行，可避免石灰石粉浆液箱内浆液淤积沉淀。

所述石灰石粉给料机的数量为两台，其中一台为备用石灰石粉给料机。

利用所述石灰石粉制浆的浆液系统制浆，其方法的步骤如下：

步骤1，石灰石粉罐车通过石灰石粉仓的顶部连接的进粉管，在压缩空气的传送下给石灰石粉仓输送石灰石粉，通过石灰石粉仓的料位计观察石灰石粉仓内的存粉量，确保石灰石粉仓的料位维持在石灰石粉仓容量的1/3至2/3，流化风机连续运行保证石灰石粉仓内石灰石粉的流动性；

步骤2，开启石灰石粉给料机入口的闸板门，启动石灰石粉给料机，将石灰石粉传送至石灰石粉浆液箱，通过石灰石粉给料机的电机变频器控制石灰石粉给料机的电机的转速，调整石灰石粉给料机的给粉量；石灰石粉给料机连续运行以避免积石灰石粉卡涩；

步骤3，开启工艺水阀门，开启石灰石粉浆液箱搅拌器，石灰石粉和工艺水在石灰石粉浆液箱搅拌器的搅拌下制成石灰石浆液，石灰石粉浆液箱搅拌器连续运行，避免石灰石粉浆液箱内浆液淤积沉淀，调整石灰石粉给料机的送料速度和工艺水的流量，控制石灰石粉浆液箱内的浆液密度不超过1.3g/L；

步骤4，当吸收塔需要供浆时，启动供浆泵，将石灰石浆液输送至吸收塔，以保证吸收塔内的PH值在正常范围。

所述石灰石粉的纯度≥90%，所述石灰石粉中MgO的质量分数＜0.78%。

所述石灰石粉的细度为200～325目，所述石灰石粉的筛余率≤10%。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：该实用新型简化了石灰石制浆系统的设备和制浆流程，取消了石灰石斗提机、石灰石皮带输送机、石灰石球磨机、石灰石球磨机油站等重大设备，减少了设备的工程造价；取消了石灰石存储场地、石灰石皮带传输房、石灰石球磨机房、球磨机钢球存储场地等土地资源，节省了场地空间；制浆设备减少后，降低了设备维护成本和制浆设备运行期间的耗电量，达到节能的效果，有效降低企业日常成本；制得的石灰石浆液中石灰石颗粒更均匀、细度更小、无大团聚体，所得的石灰石浆液的品质更优良，使得二氧化硫和碳酸钙反应更充分，从而减少烟气中二氧化硫的排放；制浆设备和系统大大简化，系统运行流畅，启动迅速，操作简单，效率高；以石灰石粉为原料可以避免以往制浆方法中石灰石子堵塞、磨损设备等问题，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为实用新型中一种石灰石粉制浆的浆液系统的结构示意图。

附图中，1、石灰石粉罐车，2、石灰石粉仓，3、流化风机，4、石灰石粉浆液箱搅拌器，5、工艺水阀门，6、石灰石粉给料机，7、石灰石粉浆液箱，8、供浆泵，9、吸收塔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实用新型公开了一种石灰石粉制浆的浆液系统，本实施例中，所述石灰石粉制浆的浆液系统，包括石灰石粉仓2、流化风机3、石灰石粉给料机6、石灰石粉浆液箱7、石灰石粉浆液箱搅拌器4、供浆泵8和吸收塔9，所述石灰石粉仓2安装有料位计，所述石灰石粉仓2的内部设置有流化风管，所述石灰石粉仓2的侧面连接流化风机3，所述石灰石粉仓2的底部连接石灰石粉给料机6，所述石灰石粉给料机6的电机控制柜安装有变频器，所述石灰石粉给料机6的下料口与石灰石粉浆液箱7连接，所述石灰石粉浆液箱7的顶部连接工艺水管道，所述工艺水管道安装有流量计，所述石灰石粉浆液箱7与工艺水管道之间设置有工艺水阀门5，所述石灰石粉浆液箱搅拌器4的搅拌桨位于石灰石粉浆液箱7的内部，所述石灰石粉浆液箱7安装有密度计，所述石灰石粉浆液箱7的底部连接供浆泵8，所述供浆泵8的出口管道与吸收塔9连接。所述石灰石粉制浆的浆液系统，简化了石灰石制浆系统的设备和制浆流程，减少了设备的工程造价，降低了设备维护成本和脱硫制浆电耗，系统运行流畅、启动迅速。料位计的设置，方便查看石灰石粉仓2的空间利用率，有助于控制石灰石粉仓2中的粉体量，避免石灰石粉仓2断粉或者满仓；变频器的设置，便于控制石灰石粉给料机6的给粉量；流量计的设置，便于及时根据石灰石粉给料机6的转速调整工艺水的注水量；密度计的设置，便于对石灰石粉浆液箱7内的浆液密度进行实时监控。

本实施例中，所述石灰石粉仓2的顶部连接有进粉管。所述进粉管起导流作用。

本实施例中，所述流化风管的入口安装有流化风板。流化风板的设置，可防止石灰石粉堵塞流化风管。

本实施例中，所述石灰石粉给料机6的入口处安装有闸板门。闸板门的设置，便于控制石灰石粉给料机6的给粉量。

本实施例中，所述石灰石粉给料机6的出口至石灰石粉浆液箱7的顶部的工艺水管道之间的距离大于50cm。二者之间的距离大于50cm，可避免水汽蒸发导致石灰石粉板结，堵塞石灰石粉给料机6的下料口。

本实施例中，所述流化风机连续运行。流化风机连续运行，可防止石灰石粉在石灰石粉仓2内板结、结块。

本实施例中，所述石灰石粉给料机6连续运行。石灰石粉给料机6连续运行，可避免积粉卡涩。

本实施例中，所述石灰石粉浆液箱搅拌器4连续运行。石灰石粉浆液箱搅拌器4连续运行，可避免石灰石粉浆液箱7内浆液淤积沉淀。

本实施例中，所述石灰石粉给料机6的数量为两台，其中一台为备用石灰石粉给料机6。

利用所述石灰石粉制浆的浆液系统制浆，其方法的步骤如下：

步骤1，石灰石粉罐车1通过石灰石粉仓2的顶部连接的进粉管，在压缩空气的传送下给石灰石粉仓2输送石灰石粉，通过石灰石粉仓2的料位计观察石灰石粉仓2内的存粉量，石灰石粉仓2的料位维持在石灰石粉仓2容量的1/3至2/3，流化风机3连续运行保证石灰石粉仓2内石灰石粉的流动性；

步骤2，开启石灰石粉给料机6入口的闸板门，启动石灰石粉给料机6，将石灰石粉传送至石灰石粉浆液箱7，石灰石粉给料机6连续运行以避免积石灰石粉卡涩，通过石灰石粉给料机6的电机变频器控制石灰石粉给料机6的电机的转速，调整石灰石粉给料机6的给粉量；

步骤3，开启工艺水阀门，开启石灰石粉浆液箱搅拌器4，石灰石粉和工艺水在石灰石粉浆液箱搅拌器4的搅拌下制成石灰石浆液，石灰石粉浆液箱搅拌器4连续运行，避免石灰石粉浆液箱7内浆液淤积沉淀，调整石灰石粉给料机6的送料速度和工艺水的流量，控制石灰石粉浆液箱7内的浆液密度不超过1.3g/L；

步骤4，当吸收塔9需要供浆时，启动供浆泵8，将石灰石浆液输7送至吸收塔9，以保证吸收塔9内的PH值在正常范围。

本实施例中，所述石灰石粉的纯度≥90%，所述石灰石粉中MgO的质量分数＜0.78%。

本实施例中，所述石灰石粉的细度为200～325目，所述石灰石粉的筛余率≤10%。

所述石灰石粉的制浆方法，制得的石灰石浆液中石灰石颗粒均匀、细度小，无大团聚体，有助于提高吸收塔内浆液品质和脱硫效率，降低脱硫电耗，提高了脱硫系统的稳定性、经济性和可靠性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其部件所取名称等可以不同，其部件之间的组合方式可以合理变换，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，包括石灰石粉仓、流化风机、石灰石粉给料机、石灰石粉浆液箱、石灰石粉浆液箱搅拌器、供浆泵和吸收塔，所述石灰石粉仓安装有料位计，所述石灰石粉仓的内部设置有流化风管，所述石灰石粉仓的侧面连接流化风机，所述石灰石粉仓的底部连接石灰石粉给料机，所述石灰石粉给料机的电机控制柜安装有变频器，所述石灰石粉给料机的下料口与石灰石粉浆液箱连接，所述石灰石粉浆液箱的顶部连接工艺水管道，所述工艺水管道安装有流量计，所述石灰石粉浆液箱与工艺水管道之间设置有工艺水阀门，所述石灰石粉浆液箱搅拌器的搅拌桨位于石灰石粉浆液箱的内部，所述石灰石粉浆液箱安装有密度计，所述石灰石粉浆液箱的底部连接供浆泵，所述供浆泵的出口管道与吸收塔连接。

2.根据权利要求1所述的石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述石灰石粉仓的顶部连接有进粉管。

3.根据权利要求1所述的石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述流化风管的入口安装有流化风板。

4.根据权利要求1所述的石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述石灰石粉给料机的入口处安装有闸板门。

5.根据权利要求1所述的石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述石灰石粉给料机的出口至石灰石粉浆液箱的顶部的工艺水管道之间的距离大于50cm。

6.根据权利要求1所述的石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述石灰石粉给料机的数量为两台，其中一台为备用石灰石粉给料机。