CN102179162A

CN102179162A - 氧化空气和干式脱硫剂的输送装置及方法

Info

Publication number: CN102179162A
Application number: CN2011101237400A
Authority: CN
Inventors: 刘上光; 刘细拾
Original assignee: SHANGHAI HANZHUO ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HANZHUO ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明公开一种氧化空气和干式脱硫剂的输送装置及方法，应用在湿法烟气脱硫系统中，装置包括干式脱硫剂仓、氧化风机，还包括有脱硫剂输送机、氧化空气冷却器、氧化风管，所述干式脱硫剂仓的出口连接脱硫剂输送机，氧化风机连接氧化空气冷却器，所述脱硫剂输送机和氧化空气冷却器均通过氧化风管连接到吸收塔入口。本发明具有结构简单，运行能耗低，运行方便，能够减少脱硫系统水不平衡压力等优点，具有巨大的经济效益和应用前景，符合节能减排和社会可持续发展的要求。

Description

氧化空气和干式脱硫剂的输送装置及方法

技术领域

本发明属于湿法烟气脱硫技术，具体涉及一种应用在湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置及方法。

背景技术

在湿法烟气脱硫中，需要在吸收塔浆池中喷入氧化空气，氧化空气将吸收塔浆池内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，然后结晶成石膏；同时，为了中和吸收塔喷淋层洗涤下来的SO₂、HCl、HF等酸性物质并保证吸收塔内的PH在一个稳定值，需要补进CaCO₃或CaO或NaOH或MgO等脱硫剂。

目前，湿法烟气脱硫系统中是采用氧化空气系统和脱硫剂给料系统两套相互独立的系统将氧化空气和干式脱硫剂分别输入吸收塔浆池内。

氧化空气系统是通过氧化风机将氧化空气送入吸收塔浆池。氧化空气在进入吸收塔浆池之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发而造成出口浆液粘结、结垢的现象发生。

干式脱硫剂给料系统（如石灰石粉，250目，90%过筛率），通过自卸式密封罐车运至厂区，输送到石灰石粉仓。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在气化风机的流化下，通过旋转给料阀进入石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约15%～30%的石灰石浆液，石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。每座吸收塔配有一条石灰石碱液输送环管，再循环回到石灰石碱浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。

通过上述介绍可以发现，在现有的湿法烟气脱硫系统中、氧化空气需要先加入工艺水而成为饱和空气，干式脱硫剂需要先与工艺水进行混合加工成浆液，并且需要专门的输送装置来将浆液输送进吸收塔。这样，整个系统需要配置脱硫剂浆液箱、搅拌器、输送泵、配浆水系统、浆液输送管道系统及仪表等设备。因此，现有的湿法烟气脱硫系统结构复杂、造价比较高昂。由于系统比较复杂，因此，整个系统的运行能耗也非常高。另外，还需要往吸收塔内喷入氧化空气降温水和需要注入脱硫剂用的配浆水，这又会增加脱硫系统水不平衡的压力，减小了除雾器的冲洗水量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行能耗低，运行方便，能够减少脱硫系统水不平衡压力的应用于湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，包括干式脱硫剂仓、氧化风机，其特征在于：还包括有脱硫剂输送机、氧化空气冷却器、氧化风管，所述干式脱硫剂仓的出口连接脱硫剂输送机，氧化风机连接氧化空气冷却器，所述脱硫剂输送机和氧化空气冷却器均通过氧化风管连接到吸收塔入口。

在本发明中，脱硫剂输送机和氧化空气冷却器通过稀相输送器连接到氧化风管上。在所述稀相输送器和脱硫剂输送机之间还连接有电动锁气器。

在本发明的优选实施方式中，所述脱硫剂输送机为变频螺旋输送机，所述吸收塔入口设有SO₂传感器和烟气流量计、吸收塔内设有PH传感器，所述SO₂传感器和PH传感器均电连接变频输送机。

另外，所述氧化空气冷却器和稀相输送器之间还设有压力表和温度计。

所述氧化空气冷却器为热交换器。通过热交换的方式将氧化空气进行冷却，从而保证在输入吸收塔之前，干式脱硫剂尽量少接触到水份。

另外，为了保证吸收塔内的浆液不会进入输送的管道，所述氧化风管位于吸收塔入口位置前向上弯折，弯折高度不低于吸收塔内的浆液面。

另外，本发明还提供一种氧化空气和干式脱硫剂的输送方法，其特征在于：先将氧化空气进行冷却到至少低于吸收塔内的浆液温度，然后以冷却后的氧化空气作为动力源连同干式脱硫剂经同一氧化风管直接输送至吸收塔内。

在本发明中，所述氧化空气采用热交换的方式进行冷却。

在本发明具体实施方式中，所述氧化空气由氧化风机增压并连同干式脱硫剂经同一氧化风管道输入吸收塔内。

采用上述技术方案，本发明利用氧化空气直接将干式脱硫剂送入吸收塔浆池内，这样可以使系统简单，取消了脱硫剂配浆系统及脱硫剂浆液输送系统（具体可以减少脱硫剂浆液箱、搅拌器、输送泵、配浆水系统、浆液输送管道系统及仪表等设备），造价节省，降低能耗，方便运行；在这个过程中不需要往吸收塔系统内喷入氧化空气降温水，并不需要脱硫剂浆液的配浆水，可减少脱硫系统水不平衡的压力，增加除雾器的冲洗水量。该技术方案运行方便、节能，能给企业产生巨大效益，符合社会可持续发展的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂输送装置，包括所述干式脱硫剂仓1、变频螺旋输送机2、电动锁气器3、稀相输送器4、氧化风机5、氧化空气冷却器6；该变频螺旋输送机2与干式脱硫剂仓1的出口连接；电动锁气器3一端连接变频螺旋输送机2，另一端连接稀相输送器4的进料口，稀相输送器4的出口通过氧化风管与吸收塔7的入口相连，氧化风机5与氧化空气冷却器6连接，然后氧化空气冷却器6还连接稀相输送器6的进风口。

干式脱硫剂仓1内贮存干式脱硫剂。

变频螺旋输送机2采用变频控制，其对脱硫剂的输送量受两个因素的控制：

A、正反馈控制：在吸收塔7的入口设有SO₂传感器和烟气流量计，由这两个参数及预定的碱/S摩尔比就可以计算出系统所需的碱的量，并以此信号对变频螺旋输送机的转速进行粗略调节；

B、负反馈控制：根据吸收塔内的PH值对变频螺旋输送机的转速进行精确地调节，以保证烟气中污染物的含量达到环保排放要求。

电动锁气器3设置在变频螺旋输送机2和稀相输送器4之间是为了保证稀相输送器4能正常的工作，并保证输送中氧化空气不会上窜至干式脱硫剂仓1。

稀相输送器4为一个采用氧化空气为动力的射流输送装置，该装置目前已经被广泛的应用于粉状物料的稀相输送系统。

氧化风机5为向吸收塔浆池中喷入氧化空气，氧化空气将吸收塔浆池内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，然后结晶成石膏；同时，氧化空气也作为干式脱硫剂的输送空气。

氧化空气冷却器6为一种热交换器，采用热交换的方式用于降低氧化风机5出口氧化空气的温度，目的是为了冷却并使氧化空气达到氧化风管进入吸收塔浆池的出口不结垢的温度，即至少要低于吸收塔内浆液温度。通过这种方式，可以防止热的氧化空气和干式脱硫剂的混合物在进入吸收塔时，在氧化风管出口使浆液中的水份蒸发而造成出口浆液粘结、结垢的现象发生。为避免吸收塔内的浆液不会在氧化风管内回流，氧化风管在吸收塔入口位置前向上弯折，弯折高度不低于吸收塔内碱液面。

为了对氧化空气的压力和温度进行监控，在氧化空气冷却器6和稀相输送器4之间还设有压力表和温度计。

以上就是本发明的湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂输送装置，其工作方式如下：

a．启动氧化空气冷却器6（即向冷却器内通循环流动的冷却介质），准备给氧化风机5出口氧化空气冷却；

b．启动氧化风机5，氧化空气经氧化空气冷却器6冷却，使氧化空气达到氧化风管进入吸收塔浆池的出口不结垢的温度后再进入吸收塔7浆池。

c．当氧化空气运行一定的时间（一般3分钟）并稳定后（温度，压力正常），并且在湿法脱硫系统的烟气系统运行后，启动变频螺旋输送机2、电动锁气器3。这时，变频螺旋输送机2为变频控制，其输送量受两个因素的控制：

（a）正反馈控制：在吸收塔7的入口设有SO2传感器，及烟气流量计，由这两个参数及预定的碱/S摩尔比就可以计算出系统所需的碱的量，并以此信号对变频螺旋输送机2的转速进行粗略调节；

（b）负反馈控制：根据吸收塔内的PH值对变频螺旋输送机2的转速进行精确地调节，以保证烟气中污染物的含量达到环保排放要求。

d．当该系统停止运行时，先停止变频螺旋输送机2，再停止电动锁气器3、等待5min再依次停止氧化风机、停止氧化空气冷却器6。

通过上述详细介绍，可以看出本发明是采用氧化空气直接输送干式脱硫剂进入吸收塔的浆池。与现有的输送装置相比，结构更加简单，取消了脱硫剂配浆碱系统及脱硫剂浆碱液输送系统（具体减少了脱硫剂浆液液箱、搅拌器、输送泵、配浆水系统、浆液输送管道系统及仪表等），节了省造价。并且由于结构简单，不仅运行方便，运行能耗也大大降低。在整个输送过程中，不需要往吸收塔内喷入氧化空气降温水，并且也不需要脱硫剂浆液的配浆水，这样还可减少脱硫系统水不平衡的压力，增加除雾器的冲洗水量。因此，本发明的技术方案具有运行方便、节能的优点，能给企业产生巨大效益，符合节能减排和社会可持续发展的要求。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims

1.一种氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，包括干式脱硫剂仓、氧化风机，其特征在于：还包括有脱硫剂输送机、氧化空气冷却器、氧化风管，所述干式脱硫剂仓的出口连接脱硫剂输送机，氧化风机连接氧化空气冷却器，所述脱硫剂输送机和氧化空气冷却器均通过氧化风管连接到吸收塔入口。

2.根据权利要求1所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述脱硫剂输送机和氧化空气冷却器通过稀相输送器连接到氧化风管上。

3.根据权利要求2所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述稀相输送器和脱硫剂输送机之间还连接有电动锁气器。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述脱硫剂输送机为变频螺旋输送机，所述吸收塔入口设有SO₂传感器和烟气流量计、吸收塔内设有PH传感器，所述SO₂传感器和PH传感器均电连接变频输送机。

5.根据权利要求4所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述氧化空气冷却器和稀相输送器之间还设有压力表和温度计。

6.根据权利要求2所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述氧化空气冷却器为热交换器。

7.根据权利要求2所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，其特征在于：所述氧化风管位于吸收塔入口位置前向上弯折，弯折高度不低于吸收塔内的浆液面。

8.一种氧化空气和干式脱硫剂的输送方法，其特征在于：先将氧化空气进行冷却到至少低于吸收塔内的浆液温度，然后以冷却后的氧化空气作为动力源连同干式脱硫剂经同一氧化风管直接输送至吸收塔内。

9.根据权利要求8所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送方法，其特征在于：所述氧化空气采用热交换的方式进行冷却。

10.根据权利要求9或10所述的氧化空气和干式脱硫剂的输送方法，其特征在于：所述氧化空气由氧化风机增压并连同干式脱硫剂经同一氧化风管道输入吸收塔内。