CN202725020U - 一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环流化床锅炉，特别是一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统。它包括煤炭加石灰石和炉内喷钙2个系统。煤炭加石灰石系统包括（3-5mm）石灰石储料仓、变频螺旋给料机，该石灰石储料仓通过变频螺旋给料机连接到输煤皮带上;炉内喷钙系统包括（200μm）石灰石储料仓、变频给料机和罗茨风机，该石灰石储料仓通过管路连接到循环流化床锅炉煤仓的锅炉螺旋给料机与循环流化床锅炉之间的溜煤管上，且该管路上连接有变频给料机和罗茨风机。它主要解决在合理的Ca/S条件下，采取灵活的石灰石投放方式，提高循环流化床锅炉较高的脱硫效率，保证循环流化床锅炉烟气SO2排放达到国家排放标准，同时解决煤炭加石灰石（3-5mm）方式对锅炉水冷壁管磨损的技术问题，增强了使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉，特别是一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统。
背景技术
为了确保循环流化床锅炉烟气SO2排放达到国家排放标准，在不影响锅炉正常的操作运行情况下，保证循环流化床锅炉较高的脱硫效率，目前主要采用如下方法：
在锅炉燃烧过程中加入一定比例额定石灰石（CaCO3），该物质在锅炉内煅烧分解，发生如下反应：CaCO3→CaO+CO2、CaO+SO2→CaSO3、CaSO3+1/2O2→CaSO4、SO2+1/2O2→SO3、CaO+SO3→CaSO4。
通过上述方法，可使循环流化床锅炉烟气SO2排放达到排放标准。目前的石灰石投加有2种方式，一种是将石灰石直接添加在煤炭中，但是，操作中，由于煤炭含硫变化、床温变化、石灰石性能变化等各种影响脱硫效率的工况发生变化时，锅炉烟气SO2达标排放和合理的Ca/S无法同时兼顾，石灰石消耗存在偏高现象，同时由于石灰石颗粒度在3-5mm，其在锅炉炉膛流化过程中必然会增加锅炉水冷壁管磨损。另一种方法将直径为200μm的石灰石粒喷入循环流化床锅炉内，此种方法弥补了第一种添加石灰石量不均衡影响脱硫排放指标问题，同时因颗粒度细，减少了对锅炉水冷壁管磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法 脱硫系统，主要解决在合理的Ca/S条件下，采取灵活的石灰石投放方式，提高循环流化床锅炉较高的脱硫效率，保证循环流化床锅炉烟气SO2排放达到国家排放标准，同时解决现有石灰石投加方式将使石灰石冲刷锅炉水冷壁管，增加锅炉水冷壁管磨损的技术问题，增强了使用效果。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。
一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统，其特征在于煤炭加石灰和炉内喷钙相结合：煤炭加石灰系统包括（3-5mm）第一石灰石储料仓、变频螺旋给料机，该第一石灰石储料仓通过变频螺旋给料机连接到输煤皮带上和煤炭混合，进入到循环流化床锅炉煤仓；炉内喷钙系统包括（200μm）第二石灰石储料仓、变频给料机和罗茨风机，该第二石灰石储料仓通过管路连接到循环流化床锅炉煤仓的锅炉螺旋给料机与循环流化床锅炉之间的溜煤管上，且该管路上连接有变频给料机和罗茨风机。
本实用新型与现有机构相比，采取灵活的石灰石投放方式：
1、在上煤皮带上石灰石与煤混合：煤场建设一座石灰石储料仓及变频给料机，石灰石通过给料机在上煤皮带上与煤混合。石灰石的添加量根据锅炉最佳脱硫效率的工况确定，石灰石颗粒度为3-5mm，价格相对便宜且便于运输。
2、炉内喷钙装置：建设1台50立方的石灰石储料仓及给料输送系统。当影响锅炉脱硫效率工况（如锅炉床温、煤炭含硫、石灰石性能等）变化造成烟气烟SO2浓度超标时，投运炉内喷钙装置，并根据烟气SO2数据进行实时调控，在保证烟气SO2达标排放的同时有效控制石灰石消耗。石灰石颗粒度为200μm石灰石，保证物料的流动性，槽罐车运输石灰石，有效改善现场环境和员工健康问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统。如图所示：它包括第二石灰石储料仓10、变频给料机11和罗茨风机12，该（200μm）第二石灰石储料仓10通过管路连接到循环流化床锅炉煤仓4的锅炉螺旋给料机5与循环流化床锅炉7之间的溜煤管6上，且该管路上连接有变频给料机11和罗茨风机12。所述的循环流化床锅炉煤仓4是通过输煤皮带3与粉碎刷分装置2连接，该粉碎刷分装置2与原煤斗1连接；另一（1-3mm）第一石灰石储料仓8通过变频螺旋给料机9连接到输煤皮带3上。
本实用新型系统使用时，该（1-3mm）第一石灰石储料仓8通过变频螺旋给料机9将石灰石添加到输煤皮带3上与煤混合，煤和石灰石一同通过锅炉螺旋给料机5通过溜煤管6进入循环流化床锅炉7；当影响锅炉脱硫效率工况（如锅炉床温、煤炭含硫、石灰石性能等）变化造成烟气烟SO2浓度超标时，进一步投运炉内喷钙装置，该（200μm）第二石灰石储料仓10通过变频给料机11通过罗茨风机12气力输送到溜煤管6进入循环流化床锅炉7。
煤炭和石灰石（1-3mm）混合后通过通过锅炉螺旋给料机5通过溜煤管6进入循环流化床锅炉7；炉内喷钙装置投运时石灰石（200μm）输送至循环流化床锅炉7的入口位置为给煤机溜煤管6，石灰石通过溜煤管入炉有以下好处是：石灰石和煤一起进入循环流化床密相区，有效避免了石灰石冲刷锅炉水冷壁管，不会增加锅炉水冷壁管磨损。循环流化床锅炉给煤机溜煤管为保证 煤炭正常入炉，布置了密封风、送煤风、播煤风，飞灰入口位置在送煤风附近，石灰石（200μm）输送风同时起到送煤风的作用，不会增加循环流化床锅炉的排烟热损失。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (3)
1.一种循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统，其特征在于煤炭加石灰和炉内喷钙相结合：煤炭加石灰系统包括第一石灰石储料仓（8）、变频螺旋给料机（9），该第一石灰石储料仓（8）通过变频螺旋给料机连接到输煤皮带（3）上和煤炭混合，进入到循环流化床锅炉煤仓（4）；炉内喷钙系统包括第二石灰石储料仓（10）、变频给料机（11）和罗茨风机（12），该第二石灰石储料仓（10）通过管路连接到循环流化床锅炉煤仓（4）的锅炉螺旋给料机（5）与循环流化床锅炉（7）之间的溜煤管（6）上，且该管路上连接有变频给料机（11）和罗茨风机（12）。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统，煤炭加石灰系统其特征在于：所述的循环流化床锅炉煤仓（4）是通过输煤皮带（3）与粉碎刷分装置（2）连接，该粉碎刷分装置（2）与原煤斗（1）连接；第一石灰石储料仓（8）通过变频螺旋给料机（9）连接到输煤皮带（3）上。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的石灰石复合添加干法脱硫系统，炉内喷钙系统其特征在于：所述的循环流化床锅炉溜煤管（6）是通过石灰石输送管道与第二石灰石储料仓（10）、变频给料机（11）和罗茨风机（12）连接。
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