CN206669722U - 一种煤输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤输送系统，该一种煤输送系统包括用于输送燃料的输送机、储存燃料的料仓以及螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内沿壳体长度方向设置有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴的一端连接有驱动电机，所述壳体上方设置有盖板，所述盖板一端开设有进料口，所述壳体底端相对于所述进料口的另一端开设有出料口，所述料仓底部连通有一导料管，所述导料管呈倾斜设置、另一端与盖板上的进料口连通，所述导料管倾斜角度为30°～55°，具有减小转动轴断裂几率，延长螺旋输送装置使用寿命的优点。

Description

一种煤输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种煤输送系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

循环流化床以煤作为燃料进行燃烧，且由于设备需持续工作，对煤的需求量极大，因此经常会在循环流化床锅炉的炉膛前端设置一大型用于存放煤的料仓，通过料仓存放大量煤，经由螺旋传送装置送入炉膛中，持续供应炉膛进行燃烧。

现有技术的不足之处在于，由于循环流化床锅炉设备整体体积很大，而煤是由输送机输送到料仓，进而从料仓内输送到炉膛内的，炉膛距房子距离比较大，这时需要用到螺旋输送装置将料仓内的煤输送到炉膛内，由于螺旋输送装置是通过驱动电机带动螺旋叶片旋转，将煤从进料口传动到出料口处，当转动轴过长时，由于承受扭矩较大，容易断裂，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤输送系统，减短了转动轴整体长度，具有减小转动轴断裂几率，延长螺旋输送装置使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煤输送系统，包括用于输送燃料的输送机、储存燃料的料仓以及螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内沿壳体长度方向设置有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴的一端连接有驱动电机，所述壳体上方设置有盖板，所述盖板一端开设有进料口，所述壳体底端相对于所述进料口的另一端开设有出料口，所述料仓底部连通有一导料管，所述导料管呈倾斜设置、另一端与盖板上的进料口连通，所述导料管倾斜角度为30°～55°。

采用上述结构，通过将导料管倾斜设置，一方面使其燃料减缓下落速度，减轻燃料对螺旋叶片的冲击力，另一方面可使其螺旋输送装置不需延伸到料仓正下方，减短螺旋输送装置的整体长度，从而减短螺旋叶片转动轴的长度，降低了螺旋叶片转动轴的断裂几率，延长螺旋叶片的使用寿命，也降低了驱动电机的负荷，有效节约驱动电机能源损耗。

进一步优选为：所述导料管朝向盖板的一端上设有第一盖合板，所述盖板上的进料口凸起于盖板、且进料口处设有第二盖合板，通过一紧固螺栓将第一盖合板和第二盖合板连接起来，所述第一盖合板与第二盖合板之间设有密封圈。

采用上述结构，通过紧固螺栓将导料管与盖板的进料口连接起来，可方便将导料管拆装于盖板上，进而通过第一盖合板和第二盖合板之间的密封圈，增强其导料管与进料口之间的密封性，避免燃料溢出，有效避免资源浪费。

进一步优选为：所述盖板由多块钢板组成，多块钢板分别通过一锁紧螺栓与壳体连接。

采用上述结构，通过多块钢板组成的盖板将壳体上端密封，当壳体内某处堵塞时，可将某处钢板抬起进行维修，避免需打开整块盖板，方便了工作人员操作。

进一步优选为：其一所述钢板上开设有进料口，其他所述钢板上分别开设有一透明检查窗。

采用上述结构，通过钢板上设置的透明检查窗，可清楚的看到壳体内部输料情况，便于观察。

进一步优选为：所述钢板上设置有若干用于方便起吊的吊环。

采用上述结构，通过钢板上设置的吊环，方便工作人员将钢板吊起脱离壳体。

进一步优选为：所述盖板与壳体之间设有弹性密封垫。

采用上述结构，通过盖板与壳体之间的弹性密封垫，增强盖板与壳体之间的密封性，避免燃料溢出壳体外，有效避免资源浪费。

进一步优选为：所述螺旋输送装置以及料仓沿输送机长度方向设置有多组，所述输送机上分别与料仓对应设置有多个将燃料导入料仓内的导料装置。

采用上述结构，由于一般工厂内循环流化床锅炉设置有多个，通过输送机上的导料装置将燃料导入到对应料仓中储存，可通过一条输送机对多个料仓进行送料，工作更加方便，降低了造价成本。

进一步优选为：所述导料装置包括架设在输送机机架上的支架、以及相对支架转动连接的导料架，所述导料架包括一尖角朝向燃料进料方向的V形板，所述V形板两端分别延伸一将燃料导入料仓的挡板，V形板两侧分别连接一连接杆，所述连接杆通过第一转轴与支架转动连接，两侧连接杆相对V形板的一端上分别铰接有一液压缸，所述液压缸另一端与输送机机架铰接，驱动V形板远离或抵接于输送机的输送带上，输送机两侧还分别设有与料仓连通的导料斗，所述导料斗处于挡板正下方。

采用上述结构，当需要将燃料输送到每个料仓中时，通过V形板抵接于输送带上，对输送带上输送的燃料进行导向作用，燃料在V形板以及V形板两侧挡板的阻挡作用下，落入到导料斗中，从导料斗中进入到相应的料仓中，第一个料仓集满后，通过液压缸驱动连接杆一端向下位移，将与第一个料仓相应的V形板以第一第一转轴为圆心做圆周运动，V形板远离输送带，使其燃料继续输送到第二个料仓处，在V形板的导向作用下，进入到第二个料仓，依次循环，将所有料仓集满。

进一步优选为：所述V形板朝向燃料进料方向的一面上设有橡胶垫，通过橡胶垫与输送机的输送带抵触。

采用上述结构，由于V形板承受较大冲击力，需要使用钢制材料制成，通过橡胶垫与输送带抵接，避免V形板刮伤输送带。

进一步优选为：两所述连接杆之间还设有支撑杆。

采用上述结构，通过连接杆之间设置的支撑杆，对两侧连接杆进行支撑，避免V形板在燃料的冲击力下产生形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过倾斜的导料管将料仓与盖板进料口连接起来，达到降低燃料对螺旋叶片的冲击力，减短螺旋叶片的长度，降低螺旋转动轴的断裂几率，延长螺旋叶片使用寿命的效果；

2、通过多块钢板组成的盖板、以及钢板上开设的透明检查窗，达到便于观察壳体内部情况，方便对壳体内部进行维修的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了导料装置的连接结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了螺旋输送设备的连接结构；

图4是图3中B处的放大示意图，示出了导料管与盖板进料口的连接结构；

图5是图3中C处的放大示意图，示出了钢板与壳体的连接结构。

图中，1、输送机；2、料仓；3、螺旋输送装置；31、壳体；32、转动轴；33、螺旋叶片；34、驱动电机；35、盖板；36、进料口；37、出料口；4、导料管；5、第一盖合板；6、第二盖合板；7、紧固螺栓；8、密封圈；9、钢板；10、锁紧螺栓；11、透明检查窗；12、吊环；13、弹性密封垫；14、支架；15、导料架；16、V形板；17、挡板；18、连接杆；19、支撑杆；20、第一转轴；21、液压缸；22、第二转轴；23、第三转轴；24、安装座；25、导料斗；26、橡胶垫；27、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种煤输送系统，如图1所示，输送机1、料仓2以及螺旋输送装置3，输送机1将燃料输送到料仓2内，通过一倾斜导料管4将料仓2底部以及螺旋输送装置3连通起来，将燃料输送到螺旋输送装置3内，进而螺旋输送装置3将燃料输送到炉膛内进行燃烧。

参照图1和2，料仓2以及螺旋输送装置3沿输送机1长度方向上均匀安装有多组，输送机1与料仓2对应位置设置有将燃料导入料仓2内的导料装置，通过导料装置将输送机1上的燃料依次导入每个料仓2内进行储存。

参照图2，上述导料装置包括固定在输送机1机架上支架14和相对支架14转动连接的导料架15组成，导料架15由一尖角朝向燃料进料方向的V形板16、以及与V形板16两侧固定的连接杆18组成，连接杆18通过一第一转轴20与支架14转动连接，使其V形板16以第一转轴20为圆心，做圆周运动，抵接或远离于输送机1上的输送带，V形板16两侧分别延伸有将燃料导入料仓2的挡板17，输送机1两侧还安装有料仓2连通且处于挡板17下方的导料斗25；其中，导料斗25朝向输送机1的一侧上固定有一倾斜导料板，导料板延伸至输送带下方，避免燃料从输送带旁落出。

参照图2，上述连接杆18相对V形板16的一端上通过一第二转轴22转动连接一液压缸21，液压缸21的另一端通过第三转轴23与机架上固定的安装座24转动连接，机架两侧连接杆18对称设置，通过液压缸21的伸缩，驱动连接杆18上下位移，从而使其V形板16远离或抵接于输送机1的输送带上。

参照图2，由于输送机1输送燃料时，对V形板16的冲击力较大，为延长V形板16的使用寿命，将V形板16采用钢板9制成，进而通过两侧连接杆18之间固定的支撑杆19，加强对V形板16的支撑力，避免V形板16变形。

参照图2，由于V形板16采用钢板9制成，与输送机1的输送带抵接时，容易刮伤输送带，故在V形板16朝向燃料进料方向的一面上通过固定螺栓27固定有橡胶垫26，通过橡胶垫26与输送带抵接，V形板16与输送带之间留有一定间隙，避免V形板16对输送带造成损伤。

参照图3，上述螺旋输送装置3包括壳体31，壳体31内沿壳体31长度方向设置有一转动轴32，转动轴32沿轴向上固定有螺旋叶片33，转动轴32一端与伸入壳体31内与壳体31转动连接，另一端延伸出壳体31外与一驱动电机34的驱动轴固定连接，壳体31上方设置有盖板35，盖板35一端向上延伸有一凸起进料口36，壳体31底端相对进料口36的一端开设有出料口37，进料口36与导料管4一端连通；其中导料管4倾斜角度为30°～55°，有效减缓燃料的滑落速度，降低对螺旋叶片33的冲击力；也减短了壳体31整体长度，从而减短了转动轴32的长度，讲了转动轴32断裂的几率，减轻了驱动电机34的负荷。

参照图3和4，上述导料管4一端上固定有第一盖合板5，盖板35上进料口36处固定有第二盖合板6，第一盖合板5与第二盖合板6大小相等，通过四个紧固螺栓7穿过第一盖合板5与第二盖合板6与紧固螺母配合，将第一盖合板5和第二盖合板6固定起来。

参照图4，第一盖合板5和第二盖合板6相邻面上开设有一环形半圆槽，半圆槽内放置有一密封圈8，通过密封圈8增强第一盖合板5与第二盖合板6之间的密封性，避免燃料从第一盖合板5和第二盖合板6之间溢出。

参照图3和5，上述盖板35由若干块钢板9组成，每块钢板9与壳体31的相邻面上固定有四个锁紧螺栓10，通过四个锁紧螺栓10穿过壳体31与锁紧螺母螺纹配合，将钢板9固定在壳体31上，将壳体31上端开口盖合。

参照图3和5，其中一钢板9上开设有进料口36，其余钢板9上均开设有一通孔，通过一透明玻璃将通孔密封，形成透明检查窗11，方便工作人员观察壳体31内部燃料输送情况。

参照图5，钢板9上均固定有四个吊环12，通过吊环12方便工作人员将钢板9抬起，脱离于壳体31，形成开口，便于对壳体31内部进行维修。

参照图3，其中，盖板35与壳体31之间还固定有弹性密封垫13，用于加强盖板35与壳体31之间的密封性，避免燃料在壳体31内输送过程中，流出壳体31外。

工作原理：对炉膛进行供料燃烧时，先通过输送机1将燃料输送到每个料仓2中进行储存，进而通过导料管4进入到壳体31中，启动驱动电机34带动螺旋叶片33转动，将燃料从进料口36输送到出料口37处。

Claims (10)

1.一种煤输送系统，包括用于输送燃料的输送机(1)、储存燃料的料仓(2)以及螺旋输送装置(3)，其特征是：所述螺旋输送装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内沿壳体(31)长度方向设置有转动轴(32)，转动轴(32)上设有螺旋叶片(33)，所述转动轴(32)的一端连接有驱动电机(34)，所述壳体(31)上方设置有盖板(35)，所述盖板(35)一端开设有进料口(36)，所述壳体(31)底端相对于所述进料口(36)的另一端开设有出料口(37)，所述料仓(2)底部连通有一导料管(4)，所述导料管(4)呈倾斜设置、另一端与盖板(35)上的进料口(36)连通，所述导料管(4)倾斜角度为30°～55°。

2.根据权利要求1所述的一种煤输送系统，其特征是：所述导料管(4)朝向盖板(35)的一端上设有第一盖合板(5)，所述盖板(35)上的进料口(36)凸起于盖板(35)、且进料口(36)处设有第二盖合板(6)，通过一紧固螺栓(7)将第一盖合板(5)和第二盖合板(6)连接起来，所述第一盖合板(5)与第二盖合板(6)之间设有密封圈(8)。

3.根据权利要求2所述的一种煤输送系统，其特征是：所述盖板(35)由多块钢板(9)组成，多块钢板(9)分别通过一锁紧螺栓(10)与壳体(31)连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤输送系统，其特征是：其一所述钢板(9)上开设有进料口(36)，其他所述钢板(9)上分别开设有一透明检查窗(11)。

5.根据权利要求4所述的一种煤输送系统，其特征是：所述钢板(9)上设置有若干用于方便起吊的吊环(12)。

6.根据权利要求1所述的一种煤输送系统，其特征是：所述盖板(35)与壳体(31)之间设有弹性密封垫(13)。

7.根据权利要求1所述的一种煤输送系统，其特征是：所述螺旋输送装置(3)以及料仓(2)沿输送机(1)长度方向设置有多组，所述输送机(1)上分别与料仓(2)对应设置有多个将燃料导入料仓(2)内的导料装置。

8.根据权利要求7所述的一种煤输送系统，其特征是：所述导料装置包括架设在输送机(1)机架上的支架(14)、以及相对支架(14)转动连接的导料架(15)，所述导料架(15)包括一尖角朝向燃料进料方向的V形板(16)，所述V形板(16)两端分别延伸一将燃料导入料仓(2)的挡板(17)，V形板(16)两侧分别连接一连接杆(18)，所述连接杆(18)通过第一转轴(20)与支架(14)转动连接，两侧连接杆(18)相对V形板(16)的一端上分别铰接有一液压缸(21)，所述液压缸(21)另一端与输送机(1)机架铰接，驱动V形板(16)远离或抵接于输送机(1)的输送带上，输送机(1)两侧还分别设有与料仓(2)连通的导料斗(25)，所述导料斗(25)处于挡板(17)正下方。

9.根据权利要求8所述的一种煤输送系统，其特征是：所述V形板(16)朝向燃料进料方向的一面上设有橡胶垫(26)，通过橡胶垫(26)与输送机(1)的输送带抵触。

10.根据权利要求9所述的一种煤输送系统，其特征是：两所述连接杆(18)之间还设有支撑杆(19)。