CN216072123U - 一种金属镁冶炼混粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属镁冶炼设备技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼混粉输送装置，包括：球磨机、提升机A、混粉仓A、气力输送系统、混粉仓B、压球机和送料管道，球磨机用于粉磨原料，混粉仓A的上端设置有进料口A，混粉仓A的下端设置有出料口A，混粉仓B的上端设置有进料口B，混粉仓B的下端设置有出料口B，球磨机的出口通过提升机A与进料口A相连接，气力输送系统包括：送粉管道、料封泵、气源和落料管，料封泵的进气口连接有气源，料封泵的出口通过送粉管道与进料口B相连接，料封泵的进料口通过落料管与出料口A相连接，混粉仓B的上端设置有集尘器B，集尘器B中设置有引风机B，出料口B通过送料管道与压球机相连接。

Description

一种金属镁冶炼混粉输送装置

技术领域

本实用新型属于金属镁冶炼设备技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼混粉输送装置。

背景技术

皮江法炼镁是指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法。

煅烧白云石，是以天然白云石矿为主要原料，在矿化剂作用下，经回转窑高温煅烧而得到的耐火材料；冶炼过程中以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料；粉磨后压制成球，称为球团；将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气；镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。

在球团制作的过程中，由于粉磨后的煅烧白云石、硅铁、萤石为粉末状，在混粉运输、压制球团过程中粉尘污染较为严重，同时一般压球机均布置在球磨机旁，便于将混粉运输到压球机中，但球团的存储、运输的环境要求高，需要防潮，故导致球团运输不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种金属镁冶炼混粉输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属镁冶炼混粉输送装置，包括：球磨机、提升机A、混粉仓A、气力输送系统、混粉仓B、压球机和送料管道，所述球磨机用于粉磨原料，该原料由煅烧白云石、硅铁、萤石计量配制而成，所述混粉仓A的上端设置有进料口A，所述混粉仓A的下端设置有出料口A，所述混粉仓B的上端设置有进料口B，所述混粉仓B的下端设置有出料口B，所述球磨机的出口通过所述提升机A与所述进料口A相连接，原料粉磨后形成混粉，混粉通过球磨机的出口排出，所述气力输送系统包括：送粉管道、料封泵、气源和落料管，所述料封泵的进气口连接有气源，所述料封泵的出口通过送粉管道与所述进料口B相连接，所述料封泵的进料口通过落料管与所述出料口A相连接，所述混粉仓B的上端设置有集尘器B，所述集尘器B中设置有引风机B，所述出料口B通过送料管道与所述压球机相连接，所述压球机用于将混粉压制成球团，在实际生产中，工作人员可根据厂房中设备的布置情况，设计送粉管道的长度和形状，送粉管道可进行混粉的输送，将压球机布置于还原炉旁，为短距离机械化、智能化输送球团提供了条件，所述混粉仓A、混粉仓B均有储存混粉的作用，同时混粉仓B还起到缓冲的作用，将通过气力输送系统输送来的混粉进行储存，之后可以定速、定量地把混粉供给压球机，更优的，压球机中为负压环境下进行压球工作。

进一步的，所述压球机设置有粉料出口，所述混粉仓B的上端还设置有进料口C，所述粉料出口通过提升机B与所述进料口C相连接，在压球机工作的过程中，存在未被压制成型的粉料，这些未成型的粉料通过粉料出口排出，并由提升机B运输回混粉仓B中，避免了混粉的浪费。

进一步的，所述混粉仓A的上端设置有集尘器A，所述集尘器A中设置有引风机A。

进一步的，所述送料管道的内部设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙由驱动电机驱动旋转，便于对混粉的运输，将混粉稳定的运输至压球机中。

进一步的，所述气源采用罗茨风机，且所述引风机B的风量大于所述罗茨风机的风量，便于气力输送系统的工作。

进一步的，所述提升机A和提升机B均采用粉体提升机，为了便于维修和降低成本，可采用粉体提升机类型中的斗式提升机。

进一步的，所述集尘器A和集尘器B均采用布袋除尘器，集尘器A和集尘器B分别用于补集混粉仓A和混粉仓B中的粉尘，同时使得混粉仓A和混粉仓B处于负压状态，使得存储、输送无尘化。

本实用新型的工作原理如下：

工作人员将煅烧白云石、硅铁、萤石计量配制形成原料，将原料加入球磨机中进行粉磨工作形成混粉，混粉通过球磨机的出口排出，并经由提升机A输送至混粉仓A中进行存储，混粉仓A中的混粉通过气力输送系统输送至混粉仓B中，气力输送系统中的送粉管道可根据混粉仓B的实际位置情况进行布置，气力输送系统可实现数百米的混粉运输，基本满足镁厂的需求，当需要进行压球工作时，混粉仓B中的混粉通过送料管道进入到压球机中进行压球工作。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型利用了气力输送系统对混粉进行运输，运输过程无扬尘，有利于保护环境；

二、本实用新型中气力输送系统可实现数百米的混粉运输，压球机可布置在离还原炉更近的位置，为短距离机械化、智能化输送球团提供了条件，有利于提高整体镁冶炼的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型混粉仓B的示意图。

图3为本实用新型送料管道的示意图。

图中：1为球磨机，2为提升机A，3为混粉仓A，31为进料口A，32为出料口A，33为集尘器A，4为气力输送系统，41为送粉管道，42为料封泵，43为气源，44为落料管，5为混粉仓B，51为进料口B，52为出料口B，53为集尘器B，54为进料口C，6为压球机，61为粉料出口，62为提升机B，7为送料管道，71为螺旋绞龙、72为驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种金属镁冶炼混粉输送装置，包括：球磨机1、提升机A2、混粉仓A3、气力输送系统4、混粉仓B5、压球机6和送料管道7，所述球磨机1用于粉磨原料，所述混粉仓A3的上端设置有进料口A31，所述混粉仓A3的下端设置有出料口A32，所述混粉仓B5的上端设置有进料口B51，所述混粉仓B5的下端设置有出料口B52，所述球磨机1的出口通过所述提升机A2与所述进料口A31相连接，所述气力输送系统4包括：送粉管道41、料封泵42、气源43和落料管44，所述料封泵42的进气口连接有气源43，所述料封泵42的出口通过送粉管道41与所述进料口B51相连接，所述料封泵42的进料口通过落料管44与所述出料口A32相连接，所述混粉仓B5的上端设置有集尘器B53，所述集尘器B53中设置有引风机B，所述出料口B52通过送料管道7与所述压球机6相连接，所述压球机6用于将混粉压制成球团。

所述压球机6设置有粉料出口61，所述混粉仓B5的上端还设置有进料口C54，所述粉料出口61通过提升机B62与所述进料口C54相连接。

所述混粉仓A3的上端设置有集尘器A33，所述集尘器A33中设置有引风机A。

所述送料管道7的内部设置有螺旋绞龙71，所述螺旋绞龙由驱动电机72驱动旋转。

所述气源43采用罗茨风机，且所述引风机B的风量大于所述罗茨风机的风量。

所述提升机A2和提升机B62均采用粉体提升机类型中的斗式提升机。

所述集尘器A33和集尘器B53均采用布袋除尘器。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，包括：球磨机（1）、提升机A（2）、混粉仓A（3）、气力输送系统（4）、混粉仓B（5）、压球机（6）和送料管道（7），所述球磨机（1）用于粉磨原料，所述混粉仓A（3）的上端设置有进料口A（31），所述混粉仓A（3）的下端设置有出料口A（32），所述混粉仓B（5）的上端设置有进料口B（51），所述混粉仓B（5）的下端设置有出料口B（52），所述球磨机（1）的出口通过所述提升机A（2）与所述进料口A（31）相连接，所述气力输送系统（4）包括：送粉管道（41）、料封泵（42）、气源（43）和落料管（44），所述料封泵（42）的进气口连接有气源（43），所述料封泵（42）的出口通过送粉管道（41）与所述进料口B（51）相连接，所述料封泵（42）的进料口通过落料管（44）与所述出料口A（32）相连接，所述混粉仓B（5）的上端设置有集尘器B（53），所述集尘器B（53）中设置有引风机B，所述出料口B（52）通过送料管道（7）与所述压球机（6）相连接，所述压球机（6）用于将混粉压制成球团。

2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述压球机（6）设置有粉料出口（61），所述混粉仓B（5）的上端还设置有进料口C（54），所述粉料出口（61）通过提升机B（62）与所述进料口C（54）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述混粉仓A（3）的上端设置有集尘器A（33），所述集尘器A（33）中设置有引风机A。

4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述送料管道（7）的内部设置有螺旋绞龙（71）。

5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述气源（43）采用罗茨风机，且所述引风机B的风量大于所述罗茨风机的风量。

6.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述提升机A（2）和提升机B（62）均采用粉体提升机。

7.根据权利要求3所述的一种金属镁冶炼混粉输送装置，其特征在于，所述集尘器A（33）和集尘器B（53）均采用布袋除尘器。

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