CN208998522U - 一种新型的回转窑 - Google Patents
一种新型的回转窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208998522U CN208998522U CN201821775575.0U CN201821775575U CN208998522U CN 208998522 U CN208998522 U CN 208998522U CN 201821775575 U CN201821775575 U CN 201821775575U CN 208998522 U CN208998522 U CN 208998522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln body
- kiln
- lifting blade
- novel rotary
- retaining ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型的回转窑，属于稀土冶炼分离生产系统技术领域，包括窑体和驱动装置，所述驱动装置与窑体连接并驱动窑体转动；所述窑体倾斜设置；所述窑体的前端设置有进料装置，所述窑体的后端设置有出料装置，所述窑体的后端还设置有窑炉燃烧器，所述窑体的内壁上均匀设置有多个扬料板，每个所述扬料板与所述窑体的轴线的夹角为20‑40度，所述窑体内沿轴线垂直的方向的所述扬料板上均匀间隔设置有多个挡圈，每个所述挡圈固定在所述窑体的内壁上。通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶炼分离生产系统技术领域，具体的是涉及一种新型的回转窑。
背景技术
稀土是指化学元素周期表中的镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)17种元素。稀土矿床一般都含有多种有用组分，其中稀土、铌、铁等为主要的综合回收对象。世界上许多大型铌矿床、铁矿床、磷矿床以及霞石矿床同时也是稀土矿床。
一般须对稀土原矿进行选矿处理再用于冶炼分离，由于稀土生矿多为稀土氟碳酸盐，无法进行直接浸取里面的稀土元素，此外，稀土原矿湿度大，含有10～15％的水分，通常的稀土冶炼分离前需要对生矿进行焙烧处理，通过高温分解将其转化为为氧化稀土、氟氧化稀土、氟化稀土稀土化合物再进行浸取，同时放出二氧化碳和水蒸气。
现有的回转窑，采用进料装置向回转窑内加入物料后，通过回转窑的转动对物料进行焙烧，焙烧完成后，通过收料系统将焙烧好的物料进行收集。现有的回转窑存在的问题是物料在回转窑内的停留时间及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高。
实用新型内容
针对上述由于物料在回转窑内的停留时间以及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的回转窑，本实用新型通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型的回转窑，包括窑体和驱动装置，所述驱动装置与窑体连接并驱动窑体转动；所述窑体倾斜设置；所述窑体的前端设置有进料装置，所述窑体的后端设置有出料装置，所述窑体的后端还设置有窑炉燃烧器，所述窑体的内壁上均匀设置有多个扬料板，每个所述扬料板与所述窑体的轴线的夹角为20-40度，所述窑体内沿轴线垂直的方向的所述扬料板上均匀间隔设置有多个挡圈，每个所述挡圈固定在所述窑体的内壁上。
工作原理：通过进料装置向窑体内加入湿矿(物料)，同时窑炉燃烧器打开，对物料进行加热焙烧，完成焙烧后，从出料装置出料并包装入库，通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低；扬料板能将物料扬起来，起搅拌作用，此外还起打散颗粒的作用，生产的物料产品均匀，质量高；扬料板起到了物料的均匀分散和热传递作用，同时加大了窑体空间利用率；通过窑体的倾斜设置方便物料从窑头向窑尾流动，窑体位于窑头的一侧高，位于窑尾的一侧低，解决了上述由于物料在回转窑内的停留时间以及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高的缺陷。
进一步的，所述窑体的长度为10-20m，所述窑体的直径为1-2m。满足了不同原料数量对窑体的需求，应用范围广泛。
更进一步的，所述窑体的长度为12m，所述窑体的直径为1.2m。对窑体的空间利用率高，焙烧后的中间产品质量高，天然气的消耗量低。
更进一步的，所述窑体的长度为16m，所述窑体的直径为1.6m。对窑体的空间利用率高，焙烧后的中间产品质量高，天然气的消耗量低。
进一步的，所述扬料板有12个。物料的窑体、扬料板和挡圈空间中的填充率最高，对物料的热效率最高，产出的物料产品质量高。
进一步的，每个所述扬料板与所述窑体的轴线的夹角为30度。扬料板的扬料和搅拌效果最好，产热效果和热传递作用也最好，窑体的空间利用率高。
进一步的，每个所述扬料板位于沿所述窑体长度方向的中间位置，所述扬料板的长度为所述窑体长度的0.6-0.75倍。物料流动性好，便于焙烧和出料。
进一步的，所述挡圈为3-5个。延长了物料在窑体内的停留时间，增加了对热能的利用效率，生产的物料产品质量高。
更进一步的，所述挡圈为4个。延长了物料在窑体内的停留时间，增加了对热能的利用效率，生产的物料产品质量高。
进一步的，所述挡圈的高度和所述扬料板的沿所述窑体的轴线方向的垂直高度相同。防止物料被卡，有利于物料流动。
更进一步的，所述窑体、所述扬料板和所述挡圈的材质均为310s钢板。耐热不锈钢，传热效率高，动态加热，增加了热能的利用率，性价比最高。
进一步的，所述所述窑体的倾斜度为1-2％。有利于物料移动。
更进一步的，所述所述窑体的倾斜度为1.5％。物料移动效果最好。
本实用新型的有益效果如下：(1)通过回转窑内扬料板和挡圈的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，增加了热能的利用效率，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低；(2)扬料板能将物料扬起来，起搅拌作用，此外还起打散颗粒的作用；(3)扬料板起到了物料的均匀分散和热传递作用，同时加大了窑体空间利用率；(4)12个扬料板及每个扬料板与窑体的轴线的夹角为30度的设置，使物料的窑体、扬料板和挡圈空间中的填充率最高，对物料的热效率最高，产出的物料产品质量高，扬料板的扬料和搅拌效果最好，产热效果和热传递作用也最好，窑体的空间利用率高；(5)310s钢板，耐热不锈钢，传热效率高，动态加热，增加了热能的利用率，性价比最高。
附图说明
图1是本申请所述一种新型的回转窑的结构图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中A的放大图；
图4是本申请所述驱动装置的结构图。
附图标记：1-窑头，2-窑体，3-窑尾，9-扬料板，10-挡圈，11-窑罩，12-第一固定套，13-第二固定套，14-第三固定套，15-石墨盘根，16-弹簧螺栓，17-排气管，18-布袋除尘器，19-风机，20-进料螺旋，21-进料漏斗，22-冷却风管，23-助燃风管，24-天然气管道，25-下料口，32-电机，33-减速机，34-小齿轮，35-大齿轮，36-拖轮，37-轮带，38-支撑件，39-窑炉燃烧器。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-2所示，一种新型的回转窑，包括窑体2和驱动装置，所述驱动装置与窑体2连接并驱动窑体2转动；所述窑体2倾斜设置；所述窑体2的前端设置有进料装置，所述窑体2的后端设置有出料装置，所述窑体2的后端还设置有窑炉燃烧器39，所述窑体2的内壁上均匀设置有多个扬料板9，每个所述扬料板9与所述窑体2的轴线的夹角为20-40度，所述窑体2内沿轴线垂直的方向的所述扬料板9上均匀间隔设置有多个挡圈10，每个所述挡圈10固定在所述窑体2的内壁上。
工作原理：通过进料装置向窑体2内加入湿矿(物料)，同时窑炉燃烧器39打开，对物料进行加热焙烧，完成焙烧后，从出料装置出料并包装入库，通过回转窑内扬料板9和挡圈10的设置，使进入回转窑内的物料又充足的停留时间，此外物料被翻滚加热的时间长，出来的矿质地均一，质量稳定，产量高，天然气的耗量低；扬料板9能将物料扬起来，起搅拌作用，此外还起打散颗粒的作用，生产的物料产品均匀，质量高；扬料板9起到了物料的均匀分散和热传递作用，同时加大了窑体2空间利用率；解决了上述由于物料在回转窑内的停留时间以及物料被翻滚加热的时间均短，焙烧出来的矿层次不齐，质量不稳定，且产量低，天然气耗费量高的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述窑体2的长度为10-20m，所述窑体2的直径为1-2m。
满足了不同原料数量对窑体2的需求，应用范围广泛。
实施例3
基于实施例2，如图1所示，所述窑体2的长度为12m，所述窑体2的直径为1.2m。
对窑体2的空间利用率高，焙烧后的中间产品质量高，天然气的消耗量低。
实施例4
基于实施例2，如图1所示，所述窑体2的长度为16m，所述窑体2的直径为1.6m。
对窑体2的空间利用率高，焙烧后的中间产品质量高，天然气的消耗量低。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述扬料板9有12个。
物料的窑体2、扬料板9和挡圈10空间中的填充率最高，对物料的热效率最高，产出的物料产品质量高。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，每个所述扬料板9与所述窑体2的轴线的夹角为30度。
扬料板9的扬料和搅拌效果最好，产热效果和热传递作用也最好，窑体2的空间利用率高。
实施例7
基于实施例1，如图1所示，每个所述扬料板9位于沿所述窑体2长度方向的中间位置，所述扬料板9的长度为所述窑体2长度的0.6-0.75倍。物料流动性好，便于焙烧和出料。
实施例8
基于实施例1，如图1-2所示，所述挡圈10为3-5个。
延长了物料在窑体2内的停留时间，增加了对热能的利用效率，生产的物料产品质量高。
实施例9
基于实施例8，如图1-2所示，所述挡圈10为4个。
延长了物料在窑体2内的停留时间，增加了对热能的利用效率，生产的物料产品质量高。
实施例10
基于实施例1，如图1-2所示，所述挡圈10的高度和所述扬料板9的沿所述窑体2的轴线方向的垂直高度相同。
防止物料被卡，有利于物料流动。
实施例11
基于实施例10，如图1-2所示，所述窑体2、所述扬料板9和所述挡圈10的材质均为310s钢板。
耐热不锈钢，传热效率高，动态加热，增加了热能的利用率，性价比最高。
实施例12
基于实施例1，如图1所示，所述所述窑体2的倾斜度为1-2％。
有利于物料移动。
实施例13
基于实施例12，如图1所示，所述所述窑体2的倾斜度为1.5％。
物料移动效果最好。
实施例14
基于实施例1，如图1所示，所述窑体2还包括前端的窑头1和后端的窑尾3，所述窑头1和所述窑尾3上分别设置有活动密封组件，所述窑头1上的活动密封组件上设置有排气机构，所述活动密封组件包括活动固定在所述窑头1或所述窑尾3上的窑罩11，所述窑罩11上设置有第一固定套12和第二固定套13，所述第二固定套13位于所述第一固定套12的外侧，所述第一固定套12位于所述窑头1或所述窑尾3的外侧，所述窑头1或所述窑尾3上设置有第三固定套14，所述第三固定套14位于所述第一固定套12和所述第二固定套13之间，所述第二固定套13与所述第三固定套14之间形成间隙，所述间隙内设置有石墨盘根15，所述石墨盘根15通过位于在所述第二固定套13上的弹簧螺栓16固定；所述窑头1或所述窑尾3与所述第一固定套12、所述第二固定套13及所述第三固定套14之间形成迷宫密封。
通过窑体2的倾斜设置方便物料从窑头1向窑尾3流动，窑体2位于窑头1的一侧高，位于窑尾3的一侧低。
通过石墨盘根15和迷宫密封的双密封作用，使窑体在保证转动的同时密封效果好，热能的利用效率高，节省能源。
焙烧中产生的尾气从窑头1端口出来，进入第一固定套12和窑体2之间的间隙，之后进入第三固定套14和第二固定套12之间的间隙，然后从窑头1的窑罩11上的小孔中进入排气管17。
实施例15
基于实施例14，如图1所示，所述排气机构包括与所述窑头1上的窑罩11连通的排气管17，所述排气管17上还连接有布袋除尘器18，所述布袋除尘器18与风机19连通。
在风机19的作用下，将窑体内的二氧化碳、水汽和粉尘通过排气管17抽至布袋除尘器18，经过布袋除尘器18后干净的空气从风机19出口排出。
布袋除尘器18收集的从尾气带出来的物料继续放入进料漏斗21进入窑体内焙烧，提高了原料的利用率。
实施例16
基于实施例1，如图1所示，所述进料装置为进料螺旋20，所述进料螺旋20上设置有进料漏斗21，所述进料螺旋20的进料端部延伸至所述窑头1内。
方便并保证进料。
实施例17
基于实施例1，如图1所示，所述窑炉燃烧器39的烧嘴延伸至所述冷却段8内部1/3的位置，所述窑炉燃烧器39上设置有冷却风管22、助燃风管23和天然气管道24。
助燃风管23内通入空气，有利于天然气的燃烧；当物料焙烧完成进入冷却段8时，向冷却风管22内通入空气，有利于物料冷却。
实施例18
基于实施例1，如图4所示，所述驱动装置包括位于所述窑体下方的电机32，与所述电机32相连的减速机33，与所述减速机33相连的小齿轮34以及与所述小齿轮34啮合连接的大齿轮35；所述窑体的前端和后端分别设置有拖轮36，每个所述拖轮36均通过轮带37活动固定在所述窑体上。
电机32与减速机33电连接，减速机33使电机32减速，减速的至相应的转速后，带动小齿轮34转动，小齿轮34带动大齿轮35转动，大齿轮35带动窑体转动。
实施例19
基于实施例18，如图4所示，所述拖轮36，所述小齿轮34，所述减速机33和所述电机32均位于支撑件38上。
起支撑作用。
实施例20
基于实施例19，如图4所示，所述支撑件38为水泥基。方便制造和使用。
实施例21
基于实施例1，如图1所示，所述出料装置包括位于所述窑尾3上的窑罩11底部的下料口25。
方便收集物料。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种新型的回转窑，包括窑体(2)和驱动装置，所述驱动装置与窑体(2)连接并驱动窑体(2)转动；所述窑体(2)倾斜设置；所述窑体(2)的前端设置有进料装置，所述窑体(2)的后端设置有出料装置，所述窑体(2)的后端还设置有窑炉燃烧器(39)，其特征在于：所述窑体(2)的内壁上均匀设置有多个扬料板(9)，每个所述扬料板(9)与所述窑体(2)的轴线的夹角为20-40度，所述窑体(2)内沿轴线垂直的方向的所述扬料板(9)上均匀间隔设置有多个挡圈(10)，每个所述挡圈(10)固定在所述窑体(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述窑体(2)的长度为10-20m，所述窑体(2)的直径为1-2m。
3.根据权利要求2所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述窑体(2)的长度为16m，所述窑体(2)的直径为1.6m。
4.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述扬料板(9)有12个。
5.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：每个所述扬料板(9)与所述窑体(2)的轴线的夹角为30度。
6.根据权利要求5所述的一种新型的回转窑，其特征在于：每个所述扬料板(9)位于沿所述窑体(2)长度方向的中间位置，所述扬料板(9)的长度为所述窑体(2)长度的0.6-0.75倍。
7.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述挡圈(10)为3-5个。
8.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述挡圈(10)的高度和所述扬料板(9)的沿所述窑体(2)的轴线方向的垂直高度相同。
9.根据权利要求8所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述窑体(2)、所述扬料板(9)和所述挡圈(10)的材质均为310s钢板。
10.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑，其特征在于：所述窑体(2)的倾斜度为1-2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821775575.0U CN208998522U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种新型的回转窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821775575.0U CN208998522U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种新型的回转窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208998522U true CN208998522U (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66805925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821775575.0U Active CN208998522U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种新型的回转窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208998522U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145933A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 山东齐盛机电工程有限公司 | 一种内外热组合式回转窑及其使用方法 |
| CN110630219A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-31 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201821775575.0U patent/CN208998522U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145933A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 山东齐盛机电工程有限公司 | 一种内外热组合式回转窑及其使用方法 |
| CN110630219A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-31 | 河北迪运化工科技有限公司 | 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209292436U (zh) | 一种节能稀土矿烘干、焙烧一体式回转窑系统 | |
| CN208998522U (zh) | 一种新型的回转窑 | |
| CN205784519U (zh) | 一种内热式无氧热解回转窑装置 | |
| CN108411115A (zh) | 一种稀土废料回收加工处理装置系统及处理方法 | |
| CN107130107B (zh) | 一种用于稀土矿的高速制浆装置 | |
| CN109280763A (zh) | 一种节能稀土矿烘干、焙烧一体式回转窑系统 | |
| CN105384167B (zh) | 一种粉末状石墨连续高温热处理生产线 | |
| CN109055726A (zh) | 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺 | |
| CN205373396U (zh) | 一种全自动稀土氧化物焙烧系统 | |
| CN107487781B (zh) | 一种红丹生产水法节能造粒工艺 | |
| CN203949454U (zh) | 一种高效复合肥烘干设备 | |
| CN205537102U (zh) | 一种稀土氧化物焙烧系统 | |
| CN208154978U (zh) | 一种粉煤灰烘干机 | |
| CN203534158U (zh) | 节能环保全自动电热回转窑 | |
| CN110160356A (zh) | 一种外热式气密连续回转窑 | |
| CN105271353B (zh) | 一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法 | |
| CN104961108B (zh) | (M1,M2)(CxN1‑x)粉体的推动式动态连续制备方法和推动式动态连续烧结装置 | |
| CN203642623U (zh) | 烘干转炉 | |
| CN115325816B (zh) | 一种高纯二氧化钛生产设备及其工艺 | |
| CN218210818U (zh) | 一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置 | |
| CN208704423U (zh) | 锂离子电池材料微波辅助动态连续煅烧设备 | |
| CN110470131A (zh) | 一种套筒隔炎焙烧窑 | |
| CN101573295B (zh) | 加热粉尘材料的方法 | |
| CN213067133U (zh) | 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 | |
| CN206724683U (zh) | 一种氧化铕生产焙烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 614803 Jinsu Town, Wutongqiao District, Leshan City, Sichuan Province Patentee after: Leshan Shenghe Rare Earth Co.,Ltd. Address before: 614803 Jinsu Town, Wutongqiao District, Leshan City, Sichuan Province Patentee before: LESHAN SHENGHE RARE EARTH Co.,Ltd. |