CN220624938U - 用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 - Google Patents
用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220624938U CN220624938U CN202322191586.1U CN202322191586U CN220624938U CN 220624938 U CN220624938 U CN 220624938U CN 202322191586 U CN202322191586 U CN 202322191586U CN 220624938 U CN220624938 U CN 220624938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- dust
- scraper conveyor
- dust remover
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其包括：位于除尘器灰斗下方的第一刮板输送机，其设置在地面且向上倾斜；斗式提升机，其位于烧结厂房一侧，且一端与第一刮板输送机连接，另一端到达烧结厂房大烟道支撑层；和第二刮板输送机，其水平设置，且一端与斗式提升机通过第一溜槽连接，另一端通过第二溜槽连接至烧下皮带机；其中；除尘器灰斗的下端依次设置有插板阀和双层卸灰阀；除尘器灰斗内设置有高低料位计。本实用新型中来自多管除尘器灰斗的除尘灰输送至烧结大烟道下部用于输送烧结粉尘的烧下皮带机，与烧结大烟道收集的烧结粉尘合并后去料仓，输送距离短，能耗低，维护成本低，运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结机烟气循环领域，尤其涉及到一种用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置。
背景技术
烧结烟气循环技术是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘、循环风机后，送至烧结机料层表面进行循环烧结，以降低烧结机烟气量，提高烧结热烟气余热利用率，降低燃料配比，实现节能减排的效果。烟气循环是将若干个不同风箱的烟气抽出，混合后的烟气需要经过多管除尘器除尘后再经烟气循环系统回烧结机料面进行循环烧结，混合后的烟气中粉尘含量很大，含尘量约2-3g/Nm3，多管除尘器的除尘效率约为80-90%，因此有大量的粉尘被收集在多管除尘器的灰斗内。
来自多管除尘器灰斗的除尘灰需要定期的排放，传统的排放方式主要有两种：一种方式是采用汽车外运的方式，另一种是采用气力输送的方式。
采用汽车外运的方式：将汽车停在灰斗卸灰阀的下部进行收灰，此方式结构固然简便，但需要提高除尘器的高度才能保证汽车能够停在灰斗卸灰阀的下部进行收灰，会造成因除尘器高度增加而投资成本增加。另外放灰过程中会有大量的扬尘产生，需要对灰斗下部的卸灰空间进行密封的同时还需增加密闭空间收尘装置。汽车外运的方式亦会增加工作量和运输费用。
采用气力输送的方式：多管除尘器的除尘灰经灰斗下部的插板阀和圆顶阀排至仓泵，经气力输灰管道输送至烧结配料室的灰仓内，由于配料间距离多管除尘器距离很远，部分烧结机的布置距离甚至会达到300-400米，导致输灰管道很长，需要做相当多的管道支架，为了不行影响厂区的通行部分管道支架需要很高，造成投资很高。另外由于此装置为气力输送原理，需要消耗压缩空气完成输送，而输送距离过大会导致压缩空气需求量很大，增加空压站的负荷的同时会造成大量的能源消耗。多管除尘器的除尘灰多为小烧结矿颗粒，硬度很大，气力输送的流速很大，对气力输送管道有一定的磨损，实际使用过程中需要定期更换气力输送管道，也造成运行成本增加。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，来自多管除尘器灰斗的除尘灰输送至烧结大烟道下部用于输送烧结粉尘的烧下皮带机，与烧结大烟道收集的烧结粉尘合并后去料仓，输送距离短，能耗低，维护成本低，运行可靠。
本实用新型的技术方案如下：
用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其包括：
位于除尘器灰斗下方的第一刮板输送机，其设置在地面且向上倾斜；
斗式提升机，其位于烧结厂房一侧，且一端与所述第一刮板输送机连接，另一端到达烧结厂房大烟道支撑层；
和第二刮板输送机，其水平设置在所述烧结厂房大烟道支撑层，且一端与所述斗式提升机通过第一溜槽连接，另一端通过第二溜槽连接至烧下皮带机；
其中；
所述除尘器灰斗的下端依次设置有插板阀和双层卸灰阀；
所述除尘器灰斗内设置有高低料位计。
优选的是，所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置中，所述双层卸灰阀采用重锤式双阀板结构。
优选的是，所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置中，所述双层卸灰阀与所述第一刮板输送机之间、所述斗式提升机和所述第二刮板输送机之间通过橡胶板软连接。
优选的是，所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置中，
所述第一刮板输送机和所述第二刮板输送机为封闭结构；
所述第一溜槽和所述第二溜槽的落灰点位置为密封结构。
优选的是，所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置中，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为倾斜向下设置。
本实用新型具有以下有益效果：
结构简单，占地少，投资成本低，仅需要电耗，运行成本低，同时可实现自动化运行，具有较高的推广价值。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例的俯视图；
图2为本实用新型提供的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其包括：
位于除尘器灰斗1下方的第一刮板输送机5，其设置在地面且向上倾斜；
斗式提升机6，其位于烧结厂房一侧，且一端与所述第一刮板输送机5连接，另一端到达烧结厂房大烟道支撑层；
和第二刮板输送机7，其水平设置在所述烧结厂房大烟道支撑层，且一端与所述斗式提升机6通过第一溜槽10连接，另一端通过第二溜槽8连接至烧下皮带机9；
其中；
所述除尘器灰斗1的下端依次设置有插板阀2和双层卸灰阀3；
所述除尘器灰斗1内设置有高低料位计。
来自多管除尘器灰斗的除尘灰经插板阀和双层卸灰阀进入第一刮板输送机，再经斗式提升机提升至烧结厂房大烟道支撑层，由第二刮板输送机输送至烧下皮带机附近，经溜槽将除尘灰送至烧下皮带机。
除尘器灰斗下部设置插板阀，用于调节卸灰时的流量，以及作为双层卸灰阀检修时的切断阀使用。
第一刮板输送机布置在地面上，将卸下的除尘灰输送至烧结厂房边布置的斗式提升机入口，由于斗式提升机的入口较高，因此刮板输送机为倾斜式布置，将物料提升一定的高度。
本实用新型可自动化运行，多管除尘器的灰斗上配有高低料位计，当除尘灰的高度达到高料位计高度时，首先启动第二刮板输送机，依次启动斗式提升机、第一刮板输送机和双层卸灰阀。
除尘灰高度达到低料位计高度时，首先关闭双层卸灰阀，依次关闭第一刮板输送机、斗式提升机和第二刮板输送机。
在本实用新型提供的所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例中，所述双层卸灰阀3采用重锤式双阀板结构，两个阀板交替打开，保证阀门的密封性。阀板采用高硬度的NM400材质，提高使用寿命。
在本实用新型提供的所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例中，所述双层卸灰阀3与所述第一刮板输送机5之间、所述斗式提升机6和所述第二刮板输送机7之间通过橡胶板4软连接，以抵消振动带来的位移量，保证可靠运行。
在本实用新型提供的所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例中，
所述第一刮板输送机5和所述第二刮板输送机6为封闭结构，避免扬尘出现；
所述第一溜槽10和所述第二溜槽8的落灰点位置为密封结构，配备无组织排放的吸风口，并入烧结机环境除尘系统，保证落灰点无扬尘出现。
在本实用新型提供的所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置的一个实施例中，所述第一溜槽10和所述第二溜槽8均为倾斜向下设置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其特征在于，包括：
位于除尘器灰斗下方的第一刮板输送机，其设置在地面且向上倾斜；
斗式提升机，其位于烧结厂房一侧，且一端与所述第一刮板输送机连接，另一端到达烧结厂房大烟道支撑层；
和第二刮板输送机，其水平设置在所述烧结厂房大烟道支撑层，且一端与所述斗式提升机通过第一溜槽连接，另一端通过第二溜槽连接至烧下皮带机；
其中；
所述除尘器灰斗的下端依次设置有插板阀和双层卸灰阀；
所述除尘器灰斗内设置有高低料位计。
2.如权利要求1所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其特征在于，所述双层卸灰阀采用重锤式双阀板结构。
3.如权利要求2所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其特征在于，所述双层卸灰阀与所述第一刮板输送机之间、所述斗式提升机和所述第二刮板输送机之间通过橡胶板软连接。
4.如权利要求3所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其特征在于，
所述第一刮板输送机和所述第二刮板输送机为封闭结构；
所述第一溜槽和所述第二溜槽的落灰点位置为密封结构。
5.如权利要求4所述的用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置，其特征在于，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为倾斜向下设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322191586.1U CN220624938U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322191586.1U CN220624938U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220624938U true CN220624938U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90214393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322191586.1U Active CN220624938U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220624938U (zh) |
-
2023
- 2023-08-15 CN CN202322191586.1U patent/CN220624938U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203428536U (zh) | 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 | |
| CN103183484B (zh) | 水泥厂pm10排放的在线全方位监控方法 | |
| CN102623772B (zh) | 废旧铅蓄电池综合再处理装置 | |
| CN214183391U (zh) | 一种采用组合式选粉机烘干高水分物料的球磨机粉磨系统 | |
| CN220624938U (zh) | 用于烧结机烟气循环多管除尘器除尘灰的输灰装置 | |
| CN212798753U (zh) | 一种除尘器排灰系统 | |
| CN2761622Y (zh) | 重力除尘器的罐车输灰装置 | |
| CN208213401U (zh) | 一种立式磨煤机石子煤处理装置 | |
| CN103332493A (zh) | 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法 | |
| CN114669394A (zh) | 一种环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统 | |
| CN203319266U (zh) | 火电厂浓相气力输灰系统 | |
| CN201320501Y (zh) | 石子煤气动清洁装置 | |
| CN205462649U (zh) | 一种矿渣立磨系统 | |
| CN207986182U (zh) | 一种石子煤正压气力输送装置 | |
| CN2711552Y (zh) | 电厂燃煤锅炉高温灰渣干式冷却输送装置及系统 | |
| CN212173847U (zh) | 一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置 | |
| CN106429449A (zh) | 废旧轮胎裂解炭黑的物料输送装置 | |
| CN202052444U (zh) | 炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置 | |
| CN216986844U (zh) | 一种分布式集中收尘除尘系统 | |
| CN100557034C (zh) | 高炉炉顶除尘装置 | |
| CN219530883U (zh) | 一种锅炉飞灰高效处理装置 | |
| CN205990409U (zh) | 一种高炉喷煤煤粉输送系统煤粉收集装置 | |
| CN111410052A (zh) | 一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置及输送控制方法 | |
| CN217248007U (zh) | 一种新型小苏打间接多点给料装置 | |
| CN217094944U (zh) | 一种污泥焚烧炉底料的循环利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |