CN212173847U - 一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置，包括用于存放高炉矿槽除尘灰的干灰仓，还包括仓式泵和用于将尘灰输送至转底炉灰仓利用的输送管道，所述仓式泵的上端与干灰仓的下端之间通过卸灰阀相连，仓式泵的下端与输送管道之间通过出料阀相连，所述仓式泵上设有用于与外部气源相连的进气阀。利用仓式泵密闭输送粉尘颗粒，直接转运至转底炉灰仓循环利用，避免采用传统皮带或罐车倒运输送产生二次扬尘，可满足清洁生产的环保要求；并且可有效提高输送效率，节约成本。

Description

一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置

技术领域

本实用新型涉及固废循环利用技术领域，尤其是涉及一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置。

背景技术

随着冶金工业的快速发展，随之产生了各类冶金固体废弃物，这部分固废如果不能有效利用，不仅造成钢铁企业的资源流失，更严重的增加社会环境负荷。钢铁生产企业作为重污染行业的主要治理对象，其环保问题已经成为企业实现可持续发展的主要问题。在铁前系统，高炉矿槽区域一直是环保治理的重点区域，供高炉物料在筛分、下料及皮带转运过程中，易引发阵发性扬尘。虽环保除尘设施逐步上马，但经布袋除尘富集的细颗粒粉尘尚无完备洁净的回收途径，大都需要罐车转运至料场堆放，如若操作不善或未经充分利用，则会造成严重污染及资源浪费。

针对此现状，虽已有球磨、磁选、浮选、压滤分离得铁精粉的处理工艺，仍需借助罐车及皮带转运，操作时，罐车受料口与卸灰导管间难以做到紧密型连接，采用常压卸灰方式，即利用安装在干灰仓底部卸灰阀的运作将干灰仓内的除尘灰卸至罐车，导致卸灰时受料口处产生较大的二次扬尘，严重制约清洁生产。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置，有效避免转运过程中产生二次扬尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置，包括用于存放高炉矿槽除尘灰的干灰仓，还包括仓式泵和用于将除尘灰输送至转底炉灰仓利用的输送管道，所述仓式泵的上端与干灰仓的下端之间通过卸灰阀相连，仓式泵的下端与输送管道之间通过出料阀相连，所述仓式泵上设有用于与外部气源相连的进气阀。

还包括排气阀和排气管，所述排气管与仓式泵相连，排气阀设在排气管上；或排气阀设在仓式泵上，排气管与排气阀相连。

所述仓式泵的上端设有进料阀。

还包括稀释吹堵结构，所述输送管道上设有用于给输送管道输送物料提供助力的助吹孔，所述助吹孔与稀释吹堵结构相连。

所述仓式泵设在称重仪上。

所述仓式泵的下端口处设有用于吹气的沸腾板，所述沸腾板上设有吹气孔。

所述干灰仓内设有料位计和仓壁震动泵。

所述输送管路上设有用于检测输送管路内压力的压力传感器或压力表。

所述排气管的一端与仓式泵相连，排气管的另一端与干灰仓相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该高炉矿槽除尘灰环保输送装置设计合理，利用仓式泵密闭输送粉尘颗粒，直接转运至转底炉灰仓循环利用，避免采用传统皮带或罐车倒运输送产生二次扬尘，可满足清洁生产的环保要求；并且可有效提高输送效率，节约成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型输送管道布置示意图。

图中：

1.柔性支撑、2.干灰仓、3.干灰仓入口、4.入口阀、5.料位计、6.卸灰阀、7.仓壁震动泵、8.排气管、9.排气阀、10.仓式泵、11.称重仪、12.连接管、13.沸腾板、14.输送管道、15.连接口、16.入仓呼吸布袋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该高炉矿槽除尘灰环保输送装置，包括用于存放高炉矿槽除尘灰的干灰仓2、以及仓式泵10和用于将除尘灰输送至转底炉灰仓利用的输送管道14。

仓式泵10的上端与干灰仓2的下端之间通过卸灰阀6相连，仓式泵的下端与输送管道之间通过出料阀相连，仓式泵上设有用于与外部气源相连的进气阀；具体为，仓式泵下端设有连接管12，输送管道14的一端连接口15与连接管刚性相连，输送管路的另一端与转底炉灰仓的入仓呼吸布袋16相连。

仓式泵通过排气阀9和排气管8进行排气，排气管8与仓式10泵相连，排气阀9设在排气管8上；或排气阀设在仓式泵上，排气管与排气阀相连。优选的，排气管的一端与仓式泵相连，排气管的另一端与干灰仓相连，避免灰尘外扬。

干灰仓位于仓式泵的正上方，干灰仓的上端为干灰仓入口3，并在干灰仓入口处设有入口阀4；干灰仓通过柔性支撑1；并在干灰仓内设有料位计5和仓壁震动泵7，干灰仓内位于震动泵上方设有刮板，保证运行的稳定性。

仓式泵的上端设有进料阀，仓式泵设在称重仪11上，称重仪为支撑式结构，称重仪地面上；仓式泵的下端口处设有用于吹气的沸腾板13，沸腾板上设有吹气孔，将尘灰吹气便于向输送管道输送。

输送管路14上设有用于检测输送管路内压力的压力传感器或压力表。对应输送管道设有稀释吹堵结构，输送管道上设有用于给输送管道输送物料提供助力的助吹孔，助吹孔与稀释吹堵结构相连；避免输送管道堵塞；若堵塞情况下，提供充足瞬时气力冲力，能快速使堵灰松动。

一种利用所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置进行输送的控制方法，包括以下步骤：

1)打开仓式泵上的排气阀和进料阀，进料阀相对排气阀延时打开，仓式泵开始进料；

2)仓式泵进料受称重仪及进料时间控制，仓式泵进料重量达到设定值或进料时间到设定时后，系统认为进料仓式泵料满，料满后控制关闭排气阀和进料阀；

3)仓式泵上的进气阀打开，之后打开出料阀，通过输送管路向转底炉灰仓输送尘灰循环利用；

4)检测输送管路内压力下降至设定值，判断输送完成，控制关闭出料阀和进气阀，出料阀相对进气阀延时关闭。

本实用新型的高炉矿槽除尘灰环保输送装置及输送控制方法设计合理，利用仓式泵密闭气压输送粉尘颗粒，直接转运至转底炉灰仓循环利用，避免采用传统皮带或罐车倒运输送产生二次扬尘，可满足清洁生产的环保要求；并且可有效提高输送效率，节约成本。

优选具体实例为：

为保证高炉矿槽除尘灰环保输送，其槽下布袋富集除尘灰采取密封闭路转运，具体为：经槽下除尘布袋富集的除尘灰经过刮板转运至槽下仓式泵灰斗内，进入灰斗后经过气力加压经由管路输送至转底炉原料仓，避免皮带、罐车转运造成的二次扬尘。

为充分消化高炉矿槽布袋除尘富集粉尘颗粒，布袋富集除尘灰经仓式泵输送至转底炉原料仓进行物料参配，优化用料结构，保证槽下灰25％配比充分使用。

仓式泵本体有效容积4m³，有效输送能力2.5t/h；管网输送介质取自洁净压气，输送压力不低于0.7MPa；输送过程压力及流量稳定。

输送管道及各个控制阀门选用耐磨管道和陶瓷球阀，以达到降低延长管道和阀门的使用周期。为防止物料输送过程中发生堵管问题，增设稀释吹堵结构，其沿输送管道布置，输送管道沿输送方向开设45度的斜孔，提供助力吹气；稀释吹堵结构包括手动检修阀、气动蝶阀、孔板及止回阀构成，主要作用是稀释从仓泵进入管道的高浓度的飞灰，推动飞灰在管道内流动，为输送提供主要动力。

针对阴雨天气空气湿度较大的情况，进料阀行程开度可配合下料时间和称重系统灵活调整、适当减少下料量，避免下料、输送堵塞；仓式泵罐体密封定期检查，底部沸腾板定期清理，保证罐内建压至0.35kp以上，物料输送不堵塞；配备物料堵塞时自动输灰程序功能，在进料阀，给料机不运行状态下，对罐内余灰进行吹扫；管路沿途设有检修平台，便于检修施工。

具体输送方式为：

一、进料过程

1、点击操作系统画面上的系统自动按钮及仓泵操作画面上自动按钮，系统进入自动运行状态，然后点击系统画面上的启动按钮，系统进入自运行。

2、进入自动状态后，仓泵排气阀、仓泵进料阀打开，进料阀打开后延时2M，电动锁气器启动，仓泵开始进入进料过程。

3、仓式泵进料受称重仪及进料时间控制，称重仪设定重为2.5T，进料时间可手动设定时长，当仓式泵进料重量达到设定值或进料时间到设定时后，系统认为进料仓泵料满。(为保证系统的运行效率，应尽可能保证采用重量控制的方式运行，建议将进料时间设定到240S，如在称重仪出现零位偏移时，应及时清零，这样可以保证每仓的进料量，同时也可减少系统运行次数)

4、系统料满后，自运关闭电动锁气器，延时5S后关闭仓泵进料阀及排气阀。到此系统进料过程结束。

二、输送过程

1、仓式泵进料完成后，系统首先判断进同一灰仓的进行仓式泵数量及空气母管压力，为保证仓顶布袋除尘器的安全运行，系统最多允许三台仓泵同时往同一灰仓输送。(灰仓输送条件不允许时，系统处于等待状态)同时要求空气母管压力高于0.5MPa。

2、灰仓输送条件允许时，进气阀打开。

3、充气时间到(程序设定为100S后，打开出料阀，至此进入输送过程。

4、输送过程受压力灰管变送器控制，当输送管压力上升至0.45MPa时，系统判断堵管，当压力下降至0.08MPa时，系统判断输送完成，延时20S，关闭进气阀，延时5S关闭出料阀及稀释阀，同时打开助吹阀吹扫管道，管道吹扫时间设定为15S。至此输送过程结束。

5、在出料阀及稀释阀关闭后，系统自动进入下一输送循环。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉矿槽除尘灰环保输送装置，包括用于存放高炉矿槽除尘灰的干灰仓，其特征在于：还包括仓式泵和用于将除尘灰输送至转底炉灰仓利用的输送管道，所述仓式泵的上端与干灰仓的下端之间通过卸灰阀相连，仓式泵的下端与输送管道之间通过出料阀相连，所述仓式泵上设有用于与外部气源相连的进气阀。

2.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：还包括排气阀和排气管，所述排气管与仓式泵相连，排气阀设在排气管上；或排气阀设在仓式泵上，排气管与排气阀相连。

3.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述仓式泵的上端设有进料阀。

4.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：还包括稀释吹堵结构，所述输送管道上设有用于给输送管道输送物料提供助力的助吹孔，所述助吹孔与稀释吹堵结构相连。

5.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述仓式泵设在称重仪上。

6.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述仓式泵的下端口处设有用于吹气的沸腾板，所述沸腾板上设有吹气孔。

7.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述干灰仓内设有料位计和仓壁震动泵。

8.如权利要求1所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述输送管道上设有用于检测输送管道内压力的压力传感器或压力表。

9.如权利要求2所述高炉矿槽除尘灰环保输送装置，其特征在于：所述排气管的一端与仓式泵相连，排气管的另一端与干灰仓相连。

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