CN209651013U - 全自动煤斗堵煤疏通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动煤斗堵煤疏通装置，属于煤斗堵煤疏通技术领域。它包括煤斗、位于煤斗下方的给煤机及一端伸入煤斗的装煤区间内的疏通杆，给煤机的输送带上方设有用于检测煤流量并进行信号反馈的煤流检测装置，疏通杆的另一端连接用于带动所述疏通杆转动及上下伸缩运动的液压驱动装置，疏通杆靠近煤斗的落煤口的一端设有一个以上的犁头状叶片，每相邻两个犁头状叶片沿所述疏通杆的转动方向错位排列设置。本实用新型设计的驱动装置能够保证疏通杆转动的同时还能进行上下驱动，疏通杆上固定设置的犁头状叶片充分搅拌、铲动及翻转煤块实现良好的破拱效果，保证煤料顺利流至输煤装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤斗堵煤疏通装置，属于热电厂锅炉装置技术领域，具体地涉及一种全自动煤斗堵煤疏通装置。
背景技术
在电站锅炉系统的工作过程中，其运行初期的流程为原煤由煤斗进入给煤机，然后再进入磨煤机制成煤粉后送至燃烧器，气粉混合物在炉内燃烧放热。原煤在输送过程中先经落煤斗落入给煤机，然而落煤斗结拱一直是生产中常见且极难解决的老大难问题，长期以来在煤炭储运、燃煤发电厂、冶金等领域频繁出现，给正常生产和检修带来很大困难，也使得生产成本不断加大。尤其是在煤斗的落煤口至以上2.5米高的部位，经常出现因物料压实结拱的问题，其主要原因是：温度低，散装物料流动性差；物料露天存放、雨水和洒水喷淋使物料湿度加大易导致压实结拱；料斗的倒锥形结构，也是料斗结拱的可能性增加；料斗中结拱未能及时发现和处理，导致越压越实，难于处理等等原因。
通常对落煤斗进行清理的方式包括：一、工作人员每天进行敲打疏通，此方法的缺点是，浪费人力物力，只能定点定时进行，在运行时产生堵塞现象需要停下整个工艺流程才能进行疏通，二、在煤斗外加设动力震动部件，通过振动煤斗外部减少堵塞，此方法的缺点是，通过振动可将疏松的煤料抖落，但在阴雨天，煤料湿度增大，振动可能会加大下煤料的密度，进一步使煤料夯实，更难清理。三、在煤斗内增设动力装置，如中国新型专利(授权公告号CN202219927U，授权公告日2012-05-16)公开了煤斗堵煤疏通装置，包括煤斗、光电传感器和电动推拉装置，煤斗由上煤斗和下煤斗组成，下煤斗位于上煤斗的正下方，下煤斗的上开口大于上煤斗的下开口；所述光电传感器设置在下煤斗下部的给煤机输送带的上方、并能被输送带上方的煤炭激发发生信号的相应位置；所述的电动推拉装置包括电动推杆和金属钩，电动推杆竖向设置在下煤斗内侧壁上，电动推杆的杆部前端设置有金属钩、并伸出下煤斗的下开口；所述光电传感器通过电路与电动推杆连接。四、在煤斗内外都增设动力装置，如中国新型专利(授权公告号CN 207404255 U，授权公告日2018-05-25)公开了一种适用于旋转煤斗的疏通系统；包括旋转煤斗、动力疏通装置和空气锤；所述动力疏通装置安装在旋转煤斗的上部；所述空气锤配合安装在旋转煤斗外壁的下方。本疏通系统能够快速解决料斗结拱现象，避免原煤在料斗内结拱无法下料的情况。
然而上述方法三的疏通效果不明显，方法四采用的装置比较复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可不受原煤水分、粒度、粘度等物理特性限制，且破拱效果良好的全自动煤斗堵煤疏通装置。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种全自动煤斗堵煤疏通装置，包括煤斗、位于煤斗下方的给煤机及一端伸入煤斗的装煤区间内的疏通杆，所述给煤机的输送带上方设有用于检测煤流量并进行信号反馈的煤流检测装置，所述疏通杆的另一端连接用于带动所述疏通杆运动的液压驱动装置，所述液压驱动装置连接用于接收信号并启停运动的程控柜；
所述疏通杆靠近煤斗的落煤口的一端设有一个以上的犁头状叶片，每相邻两个所述犁头状叶片在所述疏通杆上呈错位分布，所述犁头状叶片包括第一曲面、与所述第一曲面通过弧线段过渡连接的第二曲面，所述第一曲面与第二曲面之间有夹角，所述第一曲面的下端连接第一铲斗，所述第二曲面的下端连接第二铲斗。
优选的，每个所述犁头状叶片的轴向方向可以与疏通杆的轴向方向保持平行。
优选的，每个所述犁头状叶片的轴向方向可以与疏通杆的轴向方向保持垂直。
优选的，每个所述犁头状叶片的弧线段处通过连接件与疏通杆固定连接。
优选的，所述固定连接方式可以为焊接。
优选的，所述固定连接方式可以为可拆卸的连接。
同时，具备上述形状的犁头状叶片依靠第一铲斗与第二铲斗破坏结块的煤料，依靠第一曲面、第二曲面较大的表面积铲动煤料，进一步地提高了破拱能力。
进一步地，所述液压驱动装置包括与所述程控柜直接相连接的液压泵，所述液压泵上设有两个端口分别与液压马达、液压油缸相连，所述液压马达用于驱动疏通杆绕其中心轴线方向转动，所述液压油缸用于驱动疏通杆沿其中心轴线方向进行上下运动。
优选的，所述液压油缸上设有液压活塞杆，所述液压活塞杆的一端伸出液压油缸并与连接件的一端进行转动连接，所述连接件的另一端连接连接杆，所述连接杆的末端与疏通杆固定连接。
优选的，所述转动连接关系为销接。
具体的，当液压泵启动后，其会将动力传递给液压马达及液压油缸，从而控制疏通杆在空间内360°的转动与上下驱动。
同时，所述程控柜还接收来自所述煤流检测装置的信号并控制所述液压驱动装置带动疏通杆运动。具体的，所述煤流检测装置包括煤流量计及光电传感器，所述光电传感器包括发射信号的发射端和接收信号的接收端，所述接收端用于接收煤流量计上记录的煤流量，所述发射端用于将煤流量信号传输给程控柜，所述程控柜会将接收到的煤流量信号与系统程序设定的最低煤流量值进行比对，当发现低于该最低煤流量值时，程控柜又会自动启停液压驱动装置的运动。
进一步地，所述煤斗的入煤口处还设有用于固定支撑所述液压驱动装置的入煤口盖板。具体的，所述入煤口盖板的形状与煤斗入煤口形状相吻合，在入煤口盖板上还设有用于疏通杆穿过的通孔。
进一步地，所述煤斗为入煤口的开口直径大于落煤口直径的V字型煤斗。具备该形状的煤斗在盛装煤时比较容易出现结拱的问题。
本实用新型的有益效果主要体现在如下几个方面：
1、本实用新型设计的驱动装置能够保证疏通杆转动的同时还能进行上下驱动，疏通杆上固定设置的犁头状叶片充分搅拌、铲动及翻转煤块实现良好的破拱效果，保证煤料顺利流至输煤装置。
2、本实用新型设计的疏通装置通过对程控柜设定相应程序，在输煤机中的煤流量低于设定值时，发出指令启动驱动装置完成破拱，而在破拱结束后，又指挥疏通杆上升至入煤口，减少煤料下降的阻力。
附图说明
图1为本实用新型疏通装置的结构示意图；
图2为图1中犁头状叶片的结构示意图；
图3为图1中犁头状叶片的结构示意图；
其中，图1～图3中各部件标号如下：
煤斗1(入煤口1.1、入煤口盖板1.2、落煤口1.3、装煤区间1.4)、给煤机2(输送带2.1)、煤流检测装置3(煤流量计3.1、光电传感器3.2)、液压驱动装置4(液压泵4.1、液压马达4.2、液压油缸4.3、液压活塞杆4.4、连接头4.5、连接杆4.6)、疏通杆5、犁头状叶片6(其中：第一曲面6.1、第二曲面6.2、弧线段6.3、第一铲斗6.4、第二铲斗6.5)。
具体实施方式
为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。
本实用新型公开了一种全自动煤斗堵煤疏通装置，如图1所示，它包括煤斗1、位于煤斗1下方的给煤机2及一端伸入煤斗1的装煤区间1.4内的疏通杆5，所述疏通杆5的另一端连接用于带动所述疏通杆5运动的液压驱动装置4。所述煤斗1的顶端为入煤口1.1，所述煤斗1的底端为落煤口1.3，所述装煤区间1.4位于所述入煤口1.1与所述落煤口1.3之间的区域；本实用新型优选煤斗1为入煤口1.1的开口直径大于落煤口1.3直径的V字型煤斗，还可为其它形状的容易出现结拱问题的煤斗，本新型不作赘述。
本实用新型还优选所述煤斗1的入煤口1.1处设有用于固定支撑所述液压驱动装置4的入煤口盖板1.2。具体的，所述入煤口盖板1.2的形状与煤斗1的入煤口1.1形状相吻合，在入煤口盖板1.2上还设有用于疏通杆5穿过的通孔，该通孔的孔径大于疏通杆5的直径以保证疏通杆5能完成上下伸缩运动。且所述给煤机2上设有用于运输煤料的输送带2.1，所述输送带2.1上方设有用于检测煤流量及进行信号传递的煤流检测装置3，所述煤流检测装置3包括煤流量计3.1及光电传感器3.2，所述光电传感器3.2包括发射信号的发射端和接收信号的接收端，所述接收端用于接收煤流量计3.1上记录的煤流量，所述发射端用于将煤流量信号传输给程控柜7，所述程控柜7会将接收到的煤流量信号与系统程序设定的最低煤流量值进行比对，当发现低于该最低煤流量值时，程控柜7又会自动启动液压驱动装置4的运动。
如图1所示，本实用新型优选所述液压驱动装置4包括与所述程控柜7直接相连接的液压泵4.1，所述液压泵4.1上设有两个端口分别与液压马达4.2、液压油缸4.3相连，所述液压马达4.2用于驱动疏通杆5绕其中心轴线方向转动，所述液压油缸4.3用于驱动疏通杆5沿其中心轴线方向进行上下运动。具体的，本实用新型进一步的优选所述液压油缸4.3上设有液压活塞杆4.4，所述液压活塞杆4.4的一端伸出液压油缸4.3并与连接件4.5的一端进行转动连接，本实用新型优选转动连接关系为销接，所述连接件4.5的另一端连接连接杆4.6，所述连接杆4.6的末端与疏通杆5固定连接。当液压泵4.1启动后，其会将动力传递给液压马达4.2及液压油缸4.3，从而控制疏通杆5在空间内360°的转动与上下驱动。
结合图1及图2可知，所述疏通杆5靠近煤斗1的落煤口1.3的一端设有一个以上的犁头状叶片6，本实用新型优选每相邻两个所述犁头状叶片6沿所述疏通杆5的转动方向及疏通杆5的轴向方向交错排列设置，也可将每相邻两个所述犁头状叶片6并列对称设置在疏通杆5的两侧，同时，由于本实用新型还优选煤斗为V字型煤斗，沿疏通杆5由上至下分布的犁头状叶片形状不发生改变，只不过大小尺寸发生变化，且对于犁头状叶片6的个数，本实用新型不作限定要求。如图2及图3所示，本实施例优选所述犁头状叶片6包括第一曲面6.1、与所述第一曲面6.1通过弧线段6.3过渡连接的第二曲面6.2，所述第一曲面6.1与第二曲面6.2之间有夹角，所述第一曲面6.1的下端连接第一铲斗6.4，所述第二曲面6.2的下端连接第二铲斗6.5。优选的，每个所述犁头状叶片6的轴向方向可以与疏通杆5的轴向方向保持平行。优选的，每个所述犁头状叶片6的轴向方向可以与疏通杆5的轴向方向保持垂直。优选的，每个所述犁头状叶片6的弧线段6.3处通过连接件与疏通杆5固定连接。优选的，所述固定连接方式可以为焊接。优选的，所述固定连接方式可以为可拆卸的连接。
同时，具备上述形状的犁头状叶片6依靠第一铲斗6.4与第二铲斗6.5破坏结块的煤料，依靠第一曲面6.1、第二曲面6.2较大的表面积铲动煤料，进一步地提高了破拱能力。
同时，本实用新型的程控柜7还设定了相关的程序，具体体现为程控柜7中设定了煤流量计3.1的最低煤流量值及液压驱动装置4的启停程序，给煤机2在运输煤料的过程中，一旦煤流量低于所述煤流量计3.1的设定值，其会将信号报告给光电传感器3.2，所述光电传感器3.2又向程控柜7反馈，所述程控柜7在接收到信号后自动启动液压驱动装置4，带动疏通杆5绕其中心轴线方向转动及沿其中心轴线作上下驱动，犁头状叶片6由上至下完成一个过程的破拱，如果破拱未完成，所述疏通杆5由下向上运动进行下一次的破拱直至煤流量计3.1检测到破拱结束煤料正常输送，此时，若疏通杆5的犁头状叶片6位于入煤口1.1以下的位置，程控柜7内部设定的程序还会控制所述犁头状叶片6上升至所述入煤口1.1处并重新处于备用状态。
以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动煤斗堵煤疏通装置，包括煤斗(1)、位于煤斗(1)下方的给煤机(2)及一端伸入煤斗(1)的装煤区间(1.4)内的疏通杆(5)，所述给煤机(2)的输送带(2.1)上方设有用于检测煤流量并进行信号反馈的煤流检测装置(3)，所述疏通杆(5)的另一端连接用于带动所述疏通杆(5)运动的液压驱动装置(4)，所述液压驱动装置(4)连接用于接收信号并启停运动的程控柜(7)；
所述疏通杆(5)靠近煤斗(1)的落煤口(1.3)的一端设有一个以上的犁头状叶片(6)，每相邻两个所述犁头状叶片(6)在所述疏通杆(5)上呈错位分布，所述犁头状叶片(6)包括第一曲面(6.1)、与所述第一曲面(6.1)通过弧线段(6.3)过渡连接的第二曲面(6.2)，所述第一曲面(6.1)与第二曲面(6.2)之间有夹角，所述第一曲面(6.1)的下端连接第一铲斗(6.4)，所述第二曲面(6.2)的下端连接第二铲斗(6.5)。
2.根据权利要求1所述全自动煤斗堵煤疏通装置，其特征在于：所述液压驱动装置(4)包括与所述程控柜(7)直接相连接的液压泵(4.1)，所述液压泵(4.1)上设有两个端口分别与液压马达(4.2)、液压油缸(4.3)相连，所述液压马达(4.2)用于驱动疏通杆(5)绕其中心轴线方向转动，所述液压油缸(4.3)用于驱动疏通杆(5)沿其中心轴线方向进行上下驱动。
3.根据权利要求1或2所述全自动煤斗堵煤疏通装置，其特征在于：所述煤斗(1)的入煤口(1.1)处还设有用于固定支撑所述液压驱动装置(4)的入煤口盖板(1.2)。
4.根据权利要求3所述全自动煤斗堵煤疏通装置，其特征在于：所述煤斗(1)为入煤口(1.1)的开口直径大于落煤口(1.3)直径的V字型煤斗。
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