CN211329261U - 一种能随时排渣的矿用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能随时排渣的矿用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底部向外凸出形成堆渣部，所述堆渣部具有上部开口和下部开口，堆渣部的上部开口与所述搅拌筒底部接通，堆渣部的下部开口与排渣管的一端接通，所述堆渣部的上部开口的尺寸大小大于其下部开口的尺寸大小，所述排渣管的另一端接通输送管，排渣管上设置有阀门，搅拌筒内的渣滓通过排渣管排放至输送管内。通过堆渣部来收集搅拌筒内的渣滓，然后待堆渣部内的渣滓的量足够多时，打开排渣管上的阀门，堆渣部内的渣滓全部通过排渣管排入输送管内，最后由输送管运走，由此实现了随时排出搅拌筒内渣滓的目的，解决了现有技术中所存在的不足。

Description

一种能随时排渣的矿用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种晶体生长炉的真空系统，特别是一种能随时排渣的矿用搅拌装置。

背景技术

在搅拌装置使用的过程中，例如矿用搅拌筒、搅拌器等，其在对矿浆进行搅拌时，不可避免会产生废渣，特别是在搅拌含残渣的介质的工况中，如申请人在对云南大红山铜矿采矿时，会对管道输送的矿浆添加石灰乳，而添加石灰乳时，则需要将石灰在搅拌器中进行搅拌，这样的工艺在生产时，由于石灰石含有较多的沙石，日积月累下最终会在搅拌器底部沉积大量沙石，而传统搅拌器的排料口设置在搅拌筒侧面下部并靠近底端的位置，其不易将沉积在底部的沙石排出，进而会出现压死搅拌器的情况，搅拌器无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能随时排渣的矿用搅拌装置，通过在搅拌装置的底部设置排渣管道，通过排渣管来随时排出搅拌装置内沉积的沙石，进而解决现有技术中所存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种能随时排渣的矿用搅拌装置，包括搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒底部向外凸出形成用于堆积搅拌筒内渣滓的堆渣部，沿搅拌筒的轴线方向，所述堆渣部具有上部开口和下部开口，堆渣部的上部开口与所述搅拌筒底部接通，堆渣部的下部开口与排渣管的一端接通，所述堆渣部的上部开口的尺寸大小大于其下部开口的尺寸大小，所述排渣管的另一端接通输送管，排渣管上设置有能够通断管道的阀门，搅拌筒内的渣滓通过排渣管排放至输送管内，所述输送管用于输送渣滓。

由于上述结构的设置，通过堆渣部来收集搅拌筒内的渣滓(例如沙石等)，然后待堆渣部内的渣滓的量足够多时，打开排渣管上的阀门，堆渣部内的渣滓全部通过排渣管排入输送管内，最后由输送管运走，由此实现了随时排出搅拌筒内渣滓的目的，解决了现有技术中所存在的不足。

进一步，考虑到渣滓大小重量不一，输送管在输送过程中渣滓易堆积堵塞管道，所述排渣管与所述输送管接通的位置位于输送管的两端之间，所述输送管的一端接通清洗水源，其另一端接通渣滓收集处，输送管的两端均设置有能够通断管道的阀门，所述输送管两端的阀门分别用于控制清洗水源的进入和渣滓的排放。首先，搅拌装置运行过程中，当不需要排渣时，先打开输送管上的阀门，关闭排渣管上的阀门，让清洗水对输送管进行冲洗，然后关闭输送管上的阀门，待用；当需要排渣时，关闭控制清洗水源进入的阀门，打开排渣管上的阀门，堆渣部内的渣滓通过排渣管进入输送管内，并被输送走；当再次不需要排渣时，关闭排渣管上的阀门，打开控制清洗水源进入的阀门，通过高压的清晰术对输送管进行冲洗，由此可避免堆积在管道内的渣滓堵塞管道的问题，冲洗完成后，再次关闭控制清洗水源进入的阀门，完成管道内残渣的排除；当需要对搅拌筒进行反冲洗时，关闭输送管上用于排渣的阀门，打开控制清洗水源进入的阀门和排渣管上的阀门，高压的清洗水进入搅拌筒内实现反冲洗，然后再关闭排渣管上的阀门和控制清洗水源进入的阀门，打开输送管上用于排渣的阀门，即可实现清洗后的清洗水的排放。

进一步，所述堆渣部为锥形结构，所述排渣管与堆渣部锥形结构的最小开口处固定连接并接通。

进一步，所述堆渣部是通过钢板焊接形成锥形结构。

进一步，所述排渣管通过三通管件与输送管接通，所述输送管一端的阀门位于三通管件的一侧，其用于控制清洗水源进入输送管内，所述输送管另一端的阀门位于三通管件的另一侧，其用于控制输送管内渣滓和/或清洗水的排放。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的能随时排渣的矿用搅拌装置，通过在搅拌装置的底部设置排渣管道，然后通过排渣管来随时排出搅拌装置内沉积的沙石，进而解决目前存在的搅拌器被压死的问题，经申请人安装使用后，测试效果良好，实现了定期对搅拌器进行排渣，有效保证肋搅拌器的正常使用，解决了大红山管道石灰乳添加系统，因废渣积累过多造成的搅拌器压死的问题，减少了石灰乳搅拌系统的检修停机时间，使石灰乳添加系统安全有效地运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种能随时排渣的矿用搅拌装置结构示意图。

图中标记：1为搅拌筒，2为堆渣部，3为排渣管，4为输送管，5为排渣阀，6为入口阀，7为出口阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种能随时排渣的矿用搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1底部向外凸出形成用于堆积搅拌筒1内渣滓的堆渣部2，沿搅拌筒1的轴线方向(即竖直方向)，所述堆渣部2具有上部开口和下部开口，堆渣部的上部开口与所述搅拌筒1底部接通，堆渣部2的下部开口与排渣管3的一端接通，所述堆渣部2的上部开口的尺寸大小大于其下部开口的尺寸大小，所述排渣管3的另一端接通输送管4，排渣管3上设置有能够通断管道的阀门，该阀门可命为排渣阀5，搅拌筒1内的渣滓通过排渣管3排放至输送管4内，所述输送管4用于输送渣滓。

在上述实施例中，考虑到渣滓大小重量不一，输送管4在输送过程中渣滓易堆积堵塞管道，所述排渣管3与所述输送管4接通的位置位于输送管4的两端之间，所述输送管4的一端接通清洗水源，其另一端接通渣滓收集处，输送管4的两端均设置有能够通断管道的阀门，所述输送管4两端的阀门分别用于控制清洗水源的进入和渣滓的排放，可分别命名为入口阀6和出口阀7。通过引入高压的清洗水来清洗管道，有助于将堆积在管道内的渣滓排放出去，继而解决管道堵塞的问题。

在本实用新型的一些实施例中，所述堆渣部2为锥形结构，所述排渣管3与堆渣部2锥形结构的最小开口处固定连接并接通。进一步地，所述排渣管3通过三通管件(图中未画出)与输送管4接通，所述输送管4的入口阀6和出口阀7分别位于三通管件的一侧。

为了更好地实施本实用新型，以下列举实例：

如图1所示，一种用于搅拌矿浆的搅拌器，包括搅拌筒1，在搅拌筒1的底部开出直径为2m的洞，沿洞的边缘用10mm的钢板焊接一个出口向下的锥形结构形成堆渣部2，堆渣部2的出口直径为150mm，然后将管径为150mm、长为500mm的直管与堆渣部2的出口焊接形成排渣管3，排渣管3的另一端通过连接法兰与一手动阀门连接，该阀门可命名为排渣阀5，排渣阀5的另一端用内径150mm的法兰焊接管径150mm的三通管件，三通管件的两端均焊接一个手动阀门，分别构成入口阀6和出口阀7，入口阀6接入清洗水管道，出口阀7接入排渣输送管道，清洗水管道接入高压清洗水，排渣输送管道接入渣滓收集处。

上述装置的工作过程大致为：在搅拌器运行过程中，先打开入口阀6和出口阀7，关闭排渣阀5，通过高压清洗水对输送管4进行清洗，清洗完成后，关闭入口阀6和出口阀7；当需要排渣时，打开排渣阀5和出口阀7，待残渣排尽时，关闭排渣阀5，打开入口阀6对管道进行再次清洗，以清除残留在管道内的残渣，清洗完成后关闭出口阀7和入口阀6；当需要进行反冲洗时，打开入口阀6和排渣阀5，关闭出口阀7，高压清洗水进入排渣管5内进行反冲洗，反冲洗完成后，关闭排渣阀5和入口阀6，完成反冲洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能随时排渣的矿用搅拌装置，包括搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒底部向外凸出形成用于堆积搅拌筒内渣滓的堆渣部，沿搅拌筒的轴线方向，所述堆渣部具有上部开口和下部开口，堆渣部的上部开口与所述搅拌筒底部接通，堆渣部的下部开口与排渣管的一端接通，所述堆渣部的上部开口的尺寸大小大于其下部开口的尺寸大小，所述排渣管的另一端接通输送管，排渣管上设置有能够通断管道的阀门，搅拌筒内的渣滓通过排渣管排放至输送管内，所述输送管用于输送渣滓。

2.如权利要求1所述的能随时排渣的矿用搅拌装置，其特征在于，所述排渣管与所述输送管接通的位置位于输送管的两端之间，所述输送管的一端接通清洗水源，其另一端接通渣滓收集处，输送管的两端均设置有能够通断管道的阀门，所述输送管两端的阀门分别用于控制清洗水源的进入和渣滓的排放。

3.如权利要求2所述的能随时排渣的矿用搅拌装置，其特征在于，所述堆渣部为锥形结构，所述排渣管与堆渣部锥形结构的最小开口处固定连接并接通。

4.如权利要求3所述的能随时排渣的矿用搅拌装置，其特征在于，所述堆渣部是通过钢板焊接形成锥形结构。

5.如权利要求4所述的能随时排渣的矿用搅拌装置，其特征在于，所述排渣管通过三通管件与输送管接通，所述输送管一端的阀门位于三通管件的一侧，其用于控制清洗水源进入输送管内，所述输送管另一端的阀门位于三通管件的另一侧，其用于控制输送管内渣滓和/或清洗水的排放。

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