CN113388492A - 一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种果蔬垃圾浆料的水解‑除杂装置及方法，集果蔬垃圾浆料的除杂和水解过程于一体，果蔬垃圾浆料和接种液经进料管同时进料，进入水解除杂罐中，并在进料挡板的作用下产生反流；较重的杂质沉降收集于罐体底部的锥形收集槽中，轻质杂质漂浮于液面上层，且保持物料液位高于出料口；果蔬垃圾浆料在接种液的作用下于罐内水解酸化，经水解的果蔬垃圾浆料从所述出料口排出；所述水解除杂罐内的物料从罐体上部不断抽出，循环至罐体下端，强化罐内物料的整体均质效果；罐体上部设置排渣装置和浮渣冲刷的措施，防止浮渣斗内搭桥或堵塞，可以有效排出罐内的轻质杂质。
Description
技术领域
本发明属于果蔬垃圾处理技术领域，具体涉及一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置及方法。
背景技术
近年来，随着城市化进程的加快以及人们生活水平的提高，果蔬垃圾数量也急剧增加，大量有机废物的随意排放对地下水和周围环境造成了严重的污染。利用厌氧发酵技术对果蔬垃圾进行处理已成为环保必需和社会可持续发展的趋势。
目前国内规模较大的果蔬垃圾处理项目，主要采用湿式厌氧发酵系统进行资源化利用，而湿式厌氧发酵对原料有一定的要求，需要尽可能的去除原料中的各种干扰杂物，如铁条、砖块、泥沙、塑料、透明胶带等。果蔬垃圾中不可避免的会混入这些杂物，一旦这些杂物大量进入到湿式厌氧发酵系统，发酵系统将产生诸多问题，如发酵液表面结壳、沙石沉积在罐底、塑料胶带缠绕在搅拌器上导致搅拌器无法正常工作，影响发酵罐产生沼气，甚至导致厌氧发酵系统酸化崩溃等。因此，在果蔬垃圾预处理系统中将杂物尽可能去除，是果蔬垃圾湿式厌氧发酵资源化处置过程中的重点难题之一。
目前主要采用制浆筛分机、滚筒筛、振动筛等机械除杂方式去除果蔬垃圾中的杂物。由于果蔬垃圾易腐烂、含水率高，上述设备在处理果蔬垃圾时，存在着不少问题，如制浆筛分机虽然能够将果蔬垃圾制成有机浆液，但塑料、胶带等杂物的去除率不高，并存在排渣口跑料的现象；滚筒筛或振动筛由于果蔬垃圾易腐烂，杂物和腐烂后的物料容易堵塞筛网，去除杂物效率低，且需要人工频繁清理，严重影响项目正常生产。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置及方法，集果蔬垃圾浆料的除杂和水解过程于一体，除杂效果好，提高厌氧发酵效率，且不存在机械搅拌装置，运行稳定。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置，所述水解-除杂装置包括放置于基座上的水解除杂罐，所述水解除杂罐侧壁的下端设有水平插入罐体中心的进料管，所述进料管的出口朝上；所述水解除杂罐侧壁的上端设有出料口；所述出料口上方设有排渣口，且所述排渣口的罐体内端连接有用于接收浮渣的浮渣斗；所述水解除杂罐的底端下方连接锥形收集槽；所述进料管出口的上方安装有水平放置的进料挡板，所述进料挡板通过若干支撑脚固定于所述水解除杂罐的底端。
本发明进一步设置为，所述浮渣斗的上表面高于所述出料口的位置0.2-0.8m。
本发明进一步设置为，所述出料口下方的水解除杂罐侧壁上设有若干个侧壁出料口；所述水解除杂罐侧壁上，且高度位于所述进料管和进料挡板之间设有出口向内的弯管，所述弯管的出口与水平面呈30°-60°夹角；所述侧壁出料口与所述弯管通过循环管线连通，且所述循环管线上安装有循环泵。
本发明进一步设置为，所述弯管的出口与水平面呈45°夹角。
本发明进一步设置为，所述浮渣斗上方的水解除杂罐侧壁上设有一水平插入罐体内的冲洗进料管，且所述冲洗进料管通过冲洗管线与所述循环管线连通。
本发明进一步设置为，所述水解除杂罐的顶部安装有超声波液位计，用于实时精确监控罐内的液位，并与控制所述出料口、排渣口、弯管和冲洗进料管的阀门和循环泵连锁。
本发明还提供了一种利用所述装置水解和除杂果蔬垃圾浆料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)果蔬垃圾浆料和接种液经所述进料管同时进料，进入所述水解除杂罐中，并在所述进料挡板的作用下产生反流，加强果蔬垃圾浆料和接种液的混合；
(2)果蔬垃圾浆料中的较重的杂质沉降收集于所述锥形收集槽中，轻质杂质漂浮于液面上层，且保持物料液位高于所述出料口的位置0.1-0.5m；
(3)果蔬垃圾浆料在接种液的作用下于罐内水解酸化，经水解的果蔬垃圾浆料从所述出料口排出。
本发明进一步设置为，所述水解除杂罐内定期除杂，其中较重杂质从所述锥形收集槽中排出；轻质杂质排渣时，关闭出料口停止出料，增大进料管的进料量，抬升罐内液位，当罐内液位高于所述浮渣斗上表面0.2m时，打开与浮渣斗连通的排渣口，漂浮于液面的轻质杂质即通过所述排渣口排出。
本发明进一步设置为，所述水解除杂罐内的物料通过若干侧壁出料口不断抽出，经弯管循环至罐体下端，强化罐内物料的整体均质效果；罐内下端的物料在进料管、进料挡板和弯管的作用下形成水平涡流，有利于果蔬垃圾浆料中较重杂质的沉降和轻质杂质的上浮。
本发明进一步设置为，轻质杂质排渣时，关闭所述弯管的循环进料，若所述浮渣斗排渣缓慢或出现搭桥现象时，打开所述冲洗进料管，对浮渣斗内的杂质进行冲刷，便于浮渣斗内轻质杂质的排出。
本发明的有益效果在于：
(1)所述果蔬垃圾浆料的水解-除杂方法及装置，集果蔬垃圾浆料的除杂和水解过程于一体，除杂效果好且能大大提高厌氧发酵效率，占地面积小，投资低；
(2)所述水解除杂罐内结构简单，不存在机械搅拌装置，没有杂物缠绕设备的问题，设备故障率低，运行稳定；
(3)通过进料管出口方向、进料挡板以及罐内弯管在罐内形成水力涡流，有利于果蔬垃圾浆料中较重杂质的沉降和轻质杂质的上浮，有效实现果蔬垃圾浆料中杂物的分离，大大提高除杂效率；
(4)罐体上部的排渣装置和浮渣冲刷的措施，防止浮渣斗内搭桥或堵塞，可以有效排出罐内的轻质杂质。
附图说明
图1为本发明所涉及的果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。应理解，以下实施例仅用于对本发明作进一步说明，不应理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
图1显示了本发明的一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置的示意图。由图1所示，所述水解-除杂装置包括水解除杂罐1，所述水解除杂罐1的底端放置于基座9上，侧壁的下端设有水平插入罐体中心的进料管2，所述进料管2的出口朝上；所述水解除杂罐1侧壁的上端设有出料口7；所述出料口7上方设有排渣口5，所述排渣口5的罐体内端连接有用于接收浮渣的浮渣斗6，用于收集和排出轻质杂质；所述水解除杂罐1的底端下方连接锥形收集槽8，用于收集并除去较重的杂质；所述进料管2出口的上方安装有水平放置的进料挡板3，所述进料挡板3通过若干支撑脚4固定于所述水解除杂罐1的底端。
进一步的，所述浮渣斗6的上表面高于所述出料口7的位置0.2-0.8m。
果蔬垃圾浆料和作为水解反应菌种的接种液从所述进料管2处同时进料，可以降低果蔬垃圾浆料的含固率并提高流动性；进料物料在进料挡板3的作用下产生反流，增强了果蔬垃圾浆料和接种液的混合效果；果蔬垃圾浆料中的较重的杂质沉降收集于所述锥形收集槽8中，如塑料、胶带等轻质杂质漂浮于液面上层，且保持物料液位高于所述出料口7的位置0.1-0.5m，使得漂浮的杂质不会从所述出料口7排出或挡住出料口7；同时果蔬垃圾浆料在接种液的作用下于罐内水解酸化，纤维变短甚至消失，浆料的黏性也大大降低，经水解的果蔬垃圾浆料从所述出料口7排出，通过所述水解除杂罐1同时实现了水解和除杂双重功能。
进一步的，所述接种液优选为牛粪。
进一步的，所述水解除杂罐1内定期除杂，其中较重杂质从所述锥形收集槽8中排出；轻质杂质排渣时，关闭出料口7停止出料，增大进料管2的进料量，抬升罐内液位，当罐内液位高于所述浮渣斗6上表面0.2m时，打开排渣口5，漂浮于液面的轻质杂质即通过所述排渣口5排出。
进一步的，所述出料口7下方的水解除杂罐1侧壁上设有若干个侧壁出料口10，所述水解除杂罐1侧壁上，且高度位于所述进料管2和进料挡板3之间设有出口向内的弯管11，所述弯管11的出口向下且与水平面呈30°-60°夹角，所述侧壁出料口10与所述弯管11通过循环管线连通，且所述循环管线上安装有循环泵12，使得所述水解除杂罐1内的物料通过若干侧壁出料口10不断抽出循环至罐体下端，强化了罐内物料的整体均质效果。所述弯管11的角度与进料管2的方向和进料挡板3之间相互配合设置，使得罐体下端的物料在罐内形成水平涡流，有利于果蔬垃圾浆料中较重杂质的沉降和轻质杂质的上浮。
优选的，所述弯管11的出口与水平面呈45°夹角。
进一步的，所述浮渣斗6上方的水解除杂罐1侧壁上设有一水平插入罐体内的冲洗进料管13，所述冲洗进料管13的出口方向朝向所述浮渣斗6，且所述冲洗进料管13通过冲洗管线与所述循环管线连通。当轻质杂质排渣时，可关闭所述弯管11的循环进料，若所述浮渣斗6排渣缓慢或出现搭桥现象时，打开所述冲洗进料管13，对浮渣斗6内的杂质进行冲刷，便于浮渣斗6内轻质杂质的排出。
进一步的，所述水解除杂罐1的顶部安装有超声波液位计14，用于实时精确监控罐内的液位，并与控制所述出料口7、排渣口5、弯管11和冲洗进料管13的阀门和循环泵12连锁，操作控制简单方便，可实现高度自动化操作。
进一步的，所述水解除杂罐1的顶部设有视镜15，用于观察罐内浮渣的累计情况。
进一步的，所述水解除杂罐1的顶部设有排气口16，用于保持罐内外的压力平衡。
进一步的，所述水解除杂罐1的侧壁设有pH计17，用于实时监控罐内物料的pH值和温度。
所述果蔬垃圾浆料的水解-除杂方法及装置，集果蔬垃圾浆料的除杂和水解过程于一体，占地面积小，投资低；所述水解除杂罐内结构简单，不存在机械搅拌装置，没有杂物缠绕设备的问题，设备故障率低，运行稳定；罐体上部的排渣装置和浮渣冲刷措施，防止浮渣斗内搭桥或堵塞，可以有效排出罐内的轻质杂质；通过进料管出口方向、进料挡板以及罐内弯管形成水力漩涡，有利于果蔬垃圾浆料中较重杂质的沉降和轻质杂质的上浮，有效实现果蔬垃圾浆料中杂物的分离，大大提高除杂效率。
Claims (10)
1.一种果蔬垃圾浆料的水解-除杂装置，其特征在于，所述水解-除杂装置包括放置于基座上的水解除杂罐，所述水解除杂罐侧壁的下端设有水平插入罐体中心的进料管，所述进料管的出口朝上；所述水解除杂罐侧壁的上端设有出料口；所述出料口上方设有排渣口，且所述排渣口的罐体内端连接有用于接收浮渣的浮渣斗；所述水解除杂罐的底端下方连接锥形收集槽；所述进料管出口的上方安装有水平放置的进料挡板，所述进料挡板通过若干支撑脚固定于所述水解除杂罐的底端。
2.根据权利要求1所述的水解-除杂装置，其特征在于，所述浮渣斗的上表面高于所述出料口的位置0.2-0.8m。
3.根据权利要求1所述的水解-除杂装置，其特征在于，所述出料口下方的水解除杂罐侧壁上设有若干个侧壁出料口；所述水解除杂罐侧壁上，且高度位于所述进料管和进料挡板之间设有出口向内的弯管，所述弯管的出口与水平面呈30°-60°夹角；所述侧壁出料口与所述弯管通过循环管线连通，且所述循环管线上安装有循环泵。
4.根据权利要求3所述的水解-除杂装置，其特征在于，所述弯管的出口与水平面呈45°夹角。
5.根据权利要求3所述的水解-除杂装置，其特征在于，所述浮渣斗上方的水解除杂罐侧壁上设有一水平插入罐体内的冲洗进料管，且所述冲洗进料管通过冲洗管线与所述循环管线连通。
6.根据权利要求5所述的水解-除杂装置，其特征在于，所述水解除杂罐的顶部安装有超声波液位计，用于实时精确监控罐内的液位，并与控制所述出料口、排渣口、弯管和冲洗进料管的阀门和循环泵连锁。
7.一种利用权利要求1-6中任一装置水解和除杂果蔬垃圾浆料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)果蔬垃圾浆料和接种液经所述进料管同时进料，进入所述水解除杂罐中，并在所述进料挡板的作用下产生反流，加强果蔬垃圾浆料和接种液的混合；
(2)果蔬垃圾浆料中的较重的杂质沉降收集于所述锥形收集槽中，轻质杂质漂浮于液面上层，且保持物料液位高于所述出料口的位置0.1-0.5m；
(3)果蔬垃圾浆料在接种液的作用下于罐内水解酸化，经水解的果蔬垃圾浆料从所述出料口排出。
8.根据权利要求7所述的水解-除杂方法，其特征在于，所述水解除杂罐内定期除杂，其中较重杂质从所述锥形收集槽中排出；轻质杂质排渣时，关闭出料口停止出料，增大进料管的进料量，抬升罐内液位，当罐内液位高于所述浮渣斗上表面0.2m时，打开与浮渣斗连通的排渣口，漂浮于液面的轻质杂质即通过所述排渣口排出。
9.根据权利要求7所述的水解-除杂方法，其特征在于，所述水解除杂罐内的物料通过若干侧壁出料口不断抽出，经弯管循环至罐体下端，强化罐内物料的整体均质效果；罐内下端的物料在进料管、进料挡板和弯管的作用下形成水平涡流，有利于果蔬垃圾浆料中较重杂质的沉降和轻质杂质的上浮。
10.根据权利要求8所述的水解-除杂方法，其特征在于，轻质杂质排渣时，关闭所述弯管的循环进料，若所述浮渣斗排渣缓慢或出现搭桥现象时，打开所述冲洗进料管，对浮渣斗内的杂质进行冲刷，便于浮渣斗内轻质杂质的排出。
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- 2021-06-21 CN CN202110686319.4A patent/CN113388492A/zh active Pending
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