CN217411106U - 一种新型排灰冲渣桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排灰冲渣桶，属于化工设备技术领域，包括顶部密封的冲渣捅本体，所述冲渣捅本体顶部插入排渣管，冲渣捅本体的侧壁上还开设有冲水口、溢流口以及清理口，所述冲水口连接有冲水管，所述溢流口连接与溢流管，所述清理口连接有清理管；所述冲水管的端口位于与排渣管的端口正下方，所述溢流管和清理管远离的冲渣捅本体的一端位于稠桨排放沟上方，其目的在于，解决渣桶冒灰，红渣粉尘引起设备、设施污染及损坏的问题；避免出现红渣水泄漏；降低维修成本。

Description

一种新型排灰冲渣桶

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型排灰冲渣桶。

背景技术

硫酸车间焙烧工段，电除尘器排灰冲渣桶为开放式，在使用过程中，暴露出以下缺陷：

1)电除尘器灰斗堵塞较为频繁，清灰时下灰时较大，而渣桶冲灰不及，造成大量红渣粉尘飘散，导致设备、设施及管道附着红渣粉尘。需要大量人工进行清洗，且无法清理干净，影响环保。且粉尘会造成电器控制装置损坏。

2)出渣口小，易堵塞造成漫桶。红渣水泄漏，造成地面污染及浪费。需操作人员实时注意渣桶，进行疏通及清理，增加操作工作量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型排灰冲渣桶，其目的在于，解决渣桶冒灰，红渣粉尘引起设备、设施污染及损坏的问题；避免出现红渣水泄漏；降低维修成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型排灰冲渣桶，包括顶部密封的冲渣捅本体，所述冲渣捅本体顶部插入排渣管，冲渣捅本体的侧壁上还开设有冲水口、溢流口以及清理口，所述冲水口连接有冲水管，所述溢流口连接与溢流管，所述清理口连接有清理管；所述冲水管的端口位于与排渣管的端口正下方，所述溢流管和清理管远离的冲渣捅本体的一端位于稠桨排放沟上方。

采用上述技术方案，当红渣从顶部排渣管进入冲渣桶底部，冲渣管正下方的冲水管道及时进行冲水，有效避免粉尘飘散；当渣桶液位达到溢流管位置时，红渣稠浆从溢流管排出，底部沉积的红渣从清理管排出至稠桨排放沟中，避免渣桶内形成沉淀及堵塞；冲渣捅本体顶部密封，进一步有效的避免红渣粉尘飘散。

优选的，所述排渣管与冲水管的端口均位于冲渣捅本体的底部。避免排渣管的端口离冲渣捅本体的底部过高，造成渣粉尘飘散。

优选的，所述溢流口设置在冲渣捅本体的侧壁的中部，溢流管设在冲渣桶中部，既满足冲水压力要求，也达到消除漫桶的隐患。

优选的，所述清理口设置在冲渣捅本体的侧壁的底部。

优选的，所述溢流口和清理口相对于现有技术，均增大其尺寸，具体的所述溢流口和清理口的直径为114mm，避免红渣堵塞造成漫桶，提供工作效率，减轻操作人员工作量。

优选的，所述冲渣捅本体顶部设置有观察孔，所述观察孔上方安装有盖板。操作人员可以通过所述观察孔对冲渣捅本体内进行查看。

优选的，冲渣捅本体的底部设置有双层的底板，所述底板的厚度为25mm，增加冲渣捅本体的底部结构强度，避免长时间被红渣冲击造成底板磨损。

优选的，所述清理管以及冲水管上均设置有管夹阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.当红渣从顶部排渣管进入冲渣桶底部，冲渣管正下方的冲水管道及时进行冲水，有效避免粉尘飘散；当渣桶液位达到溢流管位置时，红渣稠浆从溢流管排出，底部沉积的红渣从清理管排出至稠桨排放沟中，避免渣桶内形成沉淀及堵塞；冲渣捅本体顶部密封，进一步有效的避免红渣粉尘飘散。

2.所述排渣管与冲水管的端口均位于冲渣捅本体的底部，避免排渣管的端口离冲渣捅本体的底部过高，造成渣粉尘飘散。

3.所述溢流口设置在冲渣捅本体的侧壁的中部，溢流管设在冲渣桶中部，既满足冲水压力要求，也达到消除漫桶的隐患。

4.所述溢流口和清理口相对于现有技术，均增大其尺寸，具体的所述溢流口和清理口的直径为114mm，避免红渣堵塞造成漫桶，提供工作效率，减轻操作人员工作量。

5.所述冲渣捅本体顶部设置有观察孔，所述观察孔上方安装有盖板。操作人员可以通过所述观察孔对冲渣捅本体内进行查看。

6.冲渣捅本体的底部设置有双层的底板，所述底板的厚度为25mm，增加冲渣捅本体的底部结构强度，避免长时间被红渣冲击造成底板磨损。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中一种新型排灰冲渣桶的结构示意图；

附图标记

1-冲渣捅本体、2-排渣管、3-冲水口、4-溢流口、5-清理口、6-冲水管、7-溢流管、8-清理管、9-稠桨排放沟、10-观察孔、11-盖板、12-底板、13-管夹阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种新型排灰冲渣桶，包括顶部密封的冲渣捅本体1，所述冲渣捅本体1顶部插入排渣管2，排渣管2的上端部连接到埋刮板输送机，用于将埋刮板输送机产生的红渣输送至冲渣捅本体1中，冲渣捅本体1的侧壁上还开设有冲水口3、溢流口4以及清理口5，所述冲水口3连接有冲水管6，所述溢流口4连接与溢流管7，所述清理口5连接有清理管8；所述冲水管6的端口位于与排渣管2的端口正下方，所述溢流管7和清理管8远离的冲渣捅本体1的一端位于稠桨排放沟9上方；当红渣从顶部排渣管2进入冲渣桶底部，冲渣管正下方的冲水管6及时进行冲水，可以有效避免粉尘飘散；当渣桶液位达到溢流管7位置时，红渣稠浆从溢流管7排出，底部沉积的红渣从清理管8排出至稠桨排放沟9中，避免渣桶内形成沉淀及堵塞，所述清理管8以及冲水管6上均设置有管夹阀13。

本实施例中，所述冲渣捅本体1的直径为1500mm，高度为2000mm。

本实施例中，为了避免排渣管2的端口离冲渣捅本体1的底部过高，造成渣粉尘飘散，故将所述排渣管2与冲水管6的端口均位于冲渣捅本体1的底部。

本实施例中，所述排渣管2端口离冲渣捅本体1的底部的距离为200～300mm。

本实施例中，所述溢流口4设置在冲渣捅本体1的侧壁的中部，溢流管7设在冲渣桶中部，既满足冲水压力要求，也达到消除漫桶的隐患。

本实施例中，所述清理口5设置在冲渣捅本体1的侧壁的底部，方便冲渣捅本体1底部沉积的红渣稠浆从清理管8放出。

本实施例中，所述溢流口4和清理口5相对于现有技术，均增大其尺寸，具体的所述溢流口4和清理口5的直径为168mm，避免红渣堵塞造成漫桶，提供工作效率，减轻操作人员工作量。

本实施例中，为了操作人员可以通过所述观察孔10对冲渣捅本体1内进行查看，在所述冲渣捅本体1顶部设置有观察孔10，所述观察孔10上方安装有盖板11。

本实施例中，所述冲水管6、清理管8以及溢流管7均采用PP材质。

本实施例中，为了避免长时间被红渣冲击造成底板12磨损，在冲渣捅本体1的底部设置有双层的底板12，所述底板12的厚度为25mm，增加冲渣捅本体1的底部结构强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，包括顶部密封的冲渣捅本体(1)，所述冲渣捅本体(1)顶部插入排渣管(2)，冲渣捅本体(1)的侧壁上还开设有冲水口(3)、溢流口(4)以及清理口(5)，所述冲水口(3)连接有冲水管(6)，所述溢流口(4)连接与溢流管(7)，所述清理口(5)连接有清理管(8)；所述冲水管(6)的端口位于与排渣管(2)的端口正下方，所述溢流管(7)和清理管(8)远离的冲渣捅本体(1)的一端位于稠桨排放沟(9)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，所述排渣管(2)与冲水管(6)的端口均位于冲渣捅本体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，所述溢流口(4)设置在冲渣捅本体(1)的侧壁的中部。

4.根据权利要求1所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，所述清理口(5)设置在冲渣捅本体(1)的侧壁的底部。

5.根据权利要求1所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，所述冲渣捅本体(1)顶部设置有观察孔(10)，所述观察孔(10)上方安装有盖板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，冲渣捅本体(1)的底部设置有双层的底板(12)，所述底板(12)的厚度为25mm。

7.根据权利要求6所述的一种新型排灰冲渣桶，其特征在于，所述清理管(8)以及冲水管(6)上均设置有管夹阀(13)。

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